Sinkkioksidi on yleisesti käytetty aktiivinen aine kumin prosessoinnissa. Kumituotannossa jätteet ja kierrätysprosessi voi vapauttaa sinkkiyhdisteitä, mikä vahingoittaa ympäristöä, joten sinkkioksidin määrää kumkaavassa tulisi vähentää. Aktiivisella sinkkioksidilla on pieni hiukkaskoko, suuri pinta -ala, korkea vulkanaatioaktiivisuus, verrattuna tavalliseen sinkkioksidiin, aktiivisen sinkkioksidin määrä vähenee, mikä vähentää sinkin haittaa ympäristölle, mikä heijastaa ympäristö- ja taloudellisia etuja.
Sinkkioksidi tuotetaan märkäprosessia , saostumisen ja paahtamisen yhdistelmää aktiivisen sinkkioksidin ja läpinäkyvän sinkkioksidin tuottamiseksi, toisin kuin monien muiden tuottajien käyttämä perinteinen epäsuora kalsinointiprosessi. Märän prosessin laadun johdonmukaisuus on korkea, prosessi johtaa myös suureen erityiseen pinta -alaan (40m2/g) ja optimaaliseen hiukkaskokojakaumaan monille sovelluksille, ja raskasmetallien epäpuhtauksien alhainen pitoisuus on yksi tämän tuotteen ympäristötakuista.
Märän prosessin tuotantoprosessi on seuraava: sinkkiharko ja rikkihapporeaktio sinkkisulfaatin tuottamiseksi ja sen jälkeen sen reaktio natriumkarbonaatin kanssa sinkkikarbonaatin tuottamiseksi sinkkioksidin raaka -aineena. Sinkkikarbonaatilla raaka -aineena sinkkioksidia tuotetaan pesemällä, kuivaamalla, kalsinoimalla ja murskaamalla.
Aktiivisen sinkkioksidin keskimääräinen hiukkaskoko on 50 nm, spesifinen pinta -ala on suuri, noin 40 m2/g ja kiteet ovat hunajakenno, löysä ja huokoinen, joten dispersio on hyvä; Sen diffuusionopeus on nopeampaa kuin tavallinen sinkkioksidi, jakautuminen on tasaista, reaktiossa sillan yhdistämisen ilmiön parantamiseksi voidaan periaatteessa reagoida kokonaan; Raskasmetallit PB2 +, Cu2 +, CD2 +, Mn2 +, Fe2 +-sisältö on erittäin pieni ympäristönsuojelun vaatimusten mukaisesti.
Tuotekäyttö
Sinkkioksidia kumiteollisuudessa käytetään pääasiassa kumi vulkanoitumisen aktiivisena aineena (kiihtyvä aine), jonka tehtävänä on parantaa vulkanisaatiokiihdyttimen aktivointia ja parantaa kumin vulkanaatiovaikutusta. Sen reaktiomekanismi on: sinkkioksidi ja kiihdytin kemiallinen reaktio kaasupolkimen sinkkisuolan tuottamiseksi; Kiihdytin sinkkisuola ja polysulfidimolekyylit polysulfidi sinkkisuolan tuottamiseksi; Polysulfidi sinkkisuola ja kumi-makromolekyylireaktio lopullisen kemiallisen silloittumisen loppuun saattamiseksi, jotta voidaan edistää kumin vulkanisointia, aktivointia ja vahvistamista ikääntymisen estämisen roolin, stabiilisuuden, prosessoinnin turvallisuuden saavuttamiseksi, puutteellisen nopeuden vähentymisasteen saavuttamiseksi ja kumituotteiden parantamiseksi, kyynelkestävyyden lisäämiseksi ja kumituotteiden kiinteän ulottuvuuden lisäämiseksi ja kumitulitsankestävyyden lisääntymiseksi. Ja paranna vulkanoitua kumi -venytysjännitystä, vetolujuutta ja pidentymistä, vähentävät kompression pysyviä muodonmuutoksia jne.
1. Aktiivinen sinkkioksidi puoliksi teräksisessä radiaalirenkaan sisätilanteessa
Samassa olosuhteissa aktiivisen sinkkioksidin 2 # kaavan kumin kovetusnopeuden käyttö kuin tavallisen sinkkioksidin 1 # kaavakumin käyttö kasvoi noin 1 kertaa; 3 # Aktiivisen sinkkioksidiannostuksen kaava on vain 1 # tavallisen sinkkioksidin annostuksen kaava, mutta 3 # kaavan kumin kovetusnopeus on edelleen paljon nopeampi kuin kumin L kaava. 3 Menni -viskositeetin kumiskokojen ominaisuuksien formulaatiot eivät ole paljon eroa.
Testikaava vulkanoitu kumikovuus, jatkuva vetolujuus, vetolujuus ja kyynellujuus kuin tuotantokaava vulkanoitu kumi parani, väsymyksen vastus ja taivutussuorituskyky on vertailukelpoinen, lämmön ja ilman ikääntymisen suorituskyky heikkeni hieman.
Aktiivinen sinkkioksidi tavallisen sinkkioksidin sijasta, jota käytettiin puolikateelin radiaalirenkaan sisäsarjakumilla, kumin fysikaalisten ominaisuuksien parantaminen ja tavallisen sinkkioksidin kovetuskumitason käyttö on verrattavissa kumin, kumin vulkanisaation nopeuteen on kiihtynyt, mikä edustaa vulkanisaatioaikaa. Aktiivisen sinkkioksidin käyttö voi vähentää sinkkioksidin määrää, joka on mukautettava paremmin ympäristönsuojelun vaatimuksiin.
2. Aktiivisen sinkkioksidin levitys säteittäisessä renkaan kulutuspintakumissa
Aktiivisen sinkkioksidin, TC10: n ja TC90: n kasvun kokonaistrendin lisääntyessä. ML ja MH eivät muuttuneet paljon. Tämä tarkoittaa, että aktiivista sinkkioksidia voidaan käyttää pienentyneessä määrässä.
Vetolujuus, 100% pidennys, 300%: n pidennys ja kumin kyynellujuus eivät muuttuneet merkittävästi aktiivisen sinkkioksidin määrän lisääntyessä. Kun annos ylittää 5 osaa, vulkanoidun kumin kyynelvoimakkuus vähenee Inst ead, mikä johtuu silloitustiheyden liiallisesta kasvusta. Sen jälkeen kun ikääntyminen on 100 ℃ × 24h, kumiyhdisteen suorituskyvyn pidätysnopeus, jossa on 3 osaa aktiivista sinkkioksidia, on paras ja että 2,5 annoksen osalla on pahin. Syynä voi olla 2,5 osan määrä, vulkanoitu kumiverkkarakenne ei ole täydellinen, mikä heijastuu myös samassa venymisessä kyynelessä, pysyvällä muodonmuutoksella kyyneleessä, rannalla kovuus ja puristuslämpökerroksen suorituskyky.
Aktiivisen sinkkioksidikumoseoksen, TC10: n ja TC90: n lisäämisen lisääminen huomattavasti pidempään, vähimmäismomentin ML, maksimaalisen vääntömomentin MN ja kahden mh: n A ML: n välisen eron, mikä osoittaa, että sen prosessointilähtö, vulkanisaation nopeus hitaampi, silloittumisen aste kasvoi, sen vetolujuus, 100% kiinteän pidennys, 300% kiinteän elongaation ja kyynelvoimakkuus on parantunut, 100 -prosenttisesti . Retentioasteen jälkeen merkittävästi ikääntymisen jälkeen 100 ℃ × 24h: n aallonpituudella näytteen suorituskyvyn retentioaste paranee merkittävästi. Kun aktiivista sinkkioksidia käytetään vähentyneessä määrässä, TC90 - TS1 lyhenee, ML- ja MH -muutokset eivät ole merkittäviä, ja vulkanoitujen kumimuutosten mekaaniset ominaisuudet eivät ole ilmeisiä; 2,5 annoksen osat, vulkanoidun kumin ikääntymiskestävyys vähenee, joten määrä voidaan vähentää 3 osaan käytettävään annoksen osaan.
Sinkkioksidin edut
Yllä olevien tuotteiden kokeellisten tietojen avulla voidaan oppia, että aktiivista sinkkioksidia voidaan käyttää laajasti erilaisissa kumituotteissa.
(1) Sillä on hyvä dispersio kumimateriaalissa, ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet paranevat;
(2) vulkanointiprosessissa. Kumimateriaalin koksa -aika muuttuu, vulkanoinnin turvallisuutta paranee ja vulkanoinnin tehokkuutta paranee;
(3) suuren spesifisen pinta -alan ja pienen hiukkaskoon vuoksi Aktiivisen sinkkioksidin sitä voidaan käyttää pienentyneessä määrässä joidenkin kumimateriaalien lisäämisessä.
