Sinkkioksidi on yleisesti käytetty aktiivinen aine kumin jalostuksessa. Kumin valmistuksessa jätteistä ja kierrätysprosessista voi vapautua sinkkiyhdisteitä, jotka aiheuttavat vahinkoa ympäristölle, joten sinkkioksidin määrää kumin koostumuksessa tulee vähentää. aktiivisella sinkkioksidilla on pieni hiukkaskoko, suuri pinta-ala, korkea vulkanointiaktiivisuus verrattuna tavalliseen sinkkioksidiin, määrä aktiivisen sinkkioksidin vähenee, mikä vähentää sinkin ympäristöhaittoja, mikä heijastaa ympäristö- ja taloudellisia etuja.
Aktiivista aktiivista sinkkioksidia valmistetaan märkäprosessilla, saostuksen ja pasutuksen yhdistelmällä, jolloin saadaan sinkkioksidia ja läpinäkyvää sinkkioksidia, toisin kuin monien muiden tuottajien käyttämä perinteinen epäsuora kalsinointiprosessi. Märkäprosessilla on korkea laatutaso, prosessi tuottaa myös suuren ominaispinta-alan (40m2/g) ja optimaalisen hiukkaskokojakauman moniin sovelluksiin, ja raskasmetalliepäpuhtauksien alhainen pitoisuus on yksi tämän tuotteen ympäristötakuista.
Märkäprosessin valmistusprosessi on seuraava: sinkkiharkon ja rikkihapon reaktio sinkkisulfaatin tuottamiseksi ja sitten sen reaktio natriumkarbonaatin kanssa sinkkikarbonaatin tuottamiseksi sinkkioksidin raaka-aineena. Kun raaka-aineena on sinkkikarbonaattia, sinkkioksidia tuotetaan pesemällä, kuivaamalla, kalsinoimalla ja murskaamalla.
Aktiivisen sinkkioksidin keskimääräinen hiukkaskoko on 50 nm, ominaispinta-ala on suuri, noin 40 m2/g, ja kiteet ovat hunajakennoisia, löysät ja huokoiset, joten dispersio on hyvä; sen diffuusionopeus on nopeampi kuin tavallinen sinkkioksidi, jakautuminen on tasaista, reaktiossa silta-agglomeraatioilmiön parantamiseksi, periaatteessa voidaan reagoida täysin; raskasmetallien Pb2+-, Cu2+-, Cd2+-, Mn2+-, Fe2+-pitoisuus on hyvin alhainen ympäristönsuojelun vaatimusten mukaisesti.
Tuotteen käyttö
Kumiteollisuudessa sinkkioksidia käytetään pääasiassa kumin vulkanointiaktiivisena aineena (kiihdytin), jonka tehtävänä on tehostaa vulkanointikiihdytin aktivoitumista ja parantaa kumin vulkanointivaikutusta. Sen reaktiomekanismi on: sinkkioksidin ja kiihdyttimen kemiallinen reaktio kiihdyttimen sinkkisuolan tuottamiseksi; kiihdytinsinkkisuola ja polysulfidimolekyylit polysulfidisinkkisuolan muodostamiseksi; polysulfidin sinkkisuolan ja kumin makromolekyylireaktio lopullisen kemiallisen silloittamisen loppuunsaattamiseksi kumin vulkanoimisen edistämiseksi, ikääntymisen eston roolin aktivoimiseksi ja vahvistamiseksi, vakauden, käsittelyn turvallisuuden saavuttamiseksi, vikojen määrän suuren pienenemisen saavuttamiseksi ja kumituotteiden parantamiseksi, repäisykestävyydestä, hankauskestävyydestä ja kumin kiinteän elinkaarivaikutuksen lisäämisestä. vulkanointi. Ja parantaa vulkanoidun kumin venytysjännitystä, vetolujuutta ja venymää, vähentää puristuksen pysyvää muodonmuutosta jne.
1. Aktiivinen sinkkioksidi puoliteräksisen vyörenkaan sisävuorauksen sovelluksessa
Samassa määrässä olosuhteissa aktiivisen sinkkioksidin 2 # kaavan kumi kovettumisnopeus kuin tavallisen sinkkioksidin 1 # kaavan kumi käyttö lisääntyi noin 1 kertaa; 3 # aktiivisen sinkkioksidin annostus on vain 1 # kaava tavallisesta sinkkioksidiannoksesta 80%, mutta 3 # kaavan kumin kovettumisnopeus on silti paljon nopeampi kuin kumin l kaava. 3 formulaatioita kumin koksausominaisuuksia, Menni-viskositeetti ei ole paljon eroa.
Testikaava vulkanoidun kumin kovuus, jatkuva vetojännitys, vetolujuus ja repäisylujuus kuin tuotantokaavassa vulkanoitu kumi parani, väsymiskestävyys ja taivutussuorituskyky on vertailukelpoisia, lämmön ja ilman ikääntymisen suorituskyky laski hieman.
puoliteräksisen vyörenkaan sisäkerroksen kumissa käytettävän tavallisen sinkkioksidin sijaan aktiivinen sinkkioksidi, kovettuvan kumin fysikaaliset ominaisuudet ja tavallisen sinkkioksidin käyttö kovettuvan kumin taso on verrattavissa kumin tasoon, kumin vulkanointinopeus kiihtyy, mikä edistää vulkanointiajan lyhentämistä. Aktiivisen sinkkioksidin käyttö voi vähentää sinkkioksidin määrää, joten se on mukautuvampi ympäristönsuojelun vaatimuksiin.
2. Aktiivisen sinkkioksidin käyttö vyörenkaan kulutuspinnan kumissa
Aktiivisen sinkkioksidin määrän kasvaessa TC10:n ja TC90:n yleinen kasvutrendi. ML ja MH eivät juurikaan muuttuneet. Tämä tarkoittaa, että aktiivista sinkkioksidia voidaan käyttää pienempinä määrinä.
Kumin vetolujuus, 100 % venymä, 300 % venymä ja repäisylujuus eivät muuttuneet merkittävästi aktiivisen sinkkioksidin määrän lisääntyessä. Kun annos ylittää 5 osaa, vulkanoidun kumin repäisylujuus heikkenee sisällä , mikä johtuu silloitustiheyden liiallisesta lisääntymisestä. 100 ℃× 24h vanhentamisen jälkeen 3 osalla sisältävän kumiyhdisteen suorituskyvyn säilyvyys aktiivista sinkkioksidia on paras ja 2,5 osan annoksella huonoin. Syynä voi olla 2,5 osan määrä, vulkanoitu kumiverkkorakenne ei ole täydellinen, mikä näkyy myös samana repeämän venymänä, repeämän pysyvänä muodonmuutoksena, Shore-kovuutena ja puristuslämmöntuottokykynä.
Aktiivisen sinkkioksidikumiseoksen lisäys, TC10 ja TC90 merkittävästi pidempi, pienin vääntömomentti ML, maksimi vääntömomentti Mn ja ero kahden MH a ML kasvaa, mikä osoittaa, että sen käsittelyturvallisuus, vulkanointinopeus hitaampi, silloitusaste lisääntynyt, sen vetolujuus, 100% kiinteä venymä, kiinteä venymä ovat parantuneet30% 100 ℃ × 24h vanheneminen, näytteiden retentionopeuden ominaisuudet merkittävästi 100 ℃ × 24 tunnin vanhentamisen jälkeen näytteen suorituskyvyn retentionopeus paranee merkittävästi. Kun aktiivista sinkkioksidia käytetään pienennetyssä määrin, TC90 - TS1 lyhenee, ML- ja MH-muutokset eivät ole merkittäviä ja vulkanoidun kumin muutosten mekaaniset ominaisuudet eivät ole ilmeisiä; 2,5 osaa annostusta, vulkanoidun kumin ikääntymiskestävyys laskee, joten määrää voidaan pienentää 3 osaan käytettävästä annoksesta.
Sinkkioksidin edut
Edellä mainittujen tuotteiden kokeellisten tietojen avulla voidaan oppia, että aktiivista sinkkioksidia voidaan käyttää laajasti erilaisissa kumituotteissa.
(1) Sillä on hyvä hajonta kumimateriaalissa, ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat parantuneet;
(2) Vulkanointiprosessissa. Kumimateriaalin koksausaika pitenee, vulkanoinnin turvallisuus paranee ja vulkanoinnin tehokkuus paranee;
(3) suuren ominaispinta-alan ja pienen hiukkaskoon vuoksi Aktiivisen sinkkioksidin sitä voidaan käyttää pienempinä määrinä joidenkin kumimateriaalien lisäyksessä.
