Oxid zinečnatý je běžně používaný aktivní činidlo při zpracování gumy. Při produkci gumy může proces odpadu a recyklace uvolňovat sloučeniny zinku, což způsobuje poškození životního prostředí, takže množství oxidu zinečnatého v gumovém vzorci by mělo být sníženo. Aktivní oxid zinečnatý má malou velikost částic, velkou povrchovou plochu, vysokou vulkanizační aktivitu ve srovnání s běžným oxidem zinečnatého, množství aktivního oxidu zinečnatého se sníží, čímž se snižuje poškození zinku na životní prostředí, což odráží environmentální a ekonomické přínosy.
Oxid zinečnatý zinečnatého je produkován pomocí mokrého procesu, kombinace srážek a pečení, k produkci aktivního oxidu zinečnatého a průhledného oxidu , na rozdíl od tradičního nepřímého kalcinačního procesu používaného mnoha jinými výrobci. Mokrý proces má vysokou míru konzistence v kvalitě, proces také vede k velké specifické povrchové ploše (40 m2/g) a optimální distribuci velikosti částic pro mnoho aplikací a nízký obsah nečistot těžkých kovů je jednou z environmentálních záruk tohoto produktu.
Proces výroby mokrého procesu je následující: Reakce kyseliny zinečnatého a kyseliny sírové za vzniku síranu zinečnatého a poté jeho reakce s uhličitanem sodným za vzniku uhličitanu zinku jako suroviny pro oxid zinečnatý. S uhličitanem zinku jako suroviny se oxid zinečnatý vyrábí praním, sušením, kalcinací a drcením.
Průměrná velikost částic aktivního oxidu zinečnatého je 50nm, specifická povrchová plocha je velká, asi 40 m2/g a krystaly jsou voštiny, volné a porézní, takže disperze je dobrá; Jeho difúzní rychlost je rychlejší než obyčejný oxid zinečnatý, distribuce je jednotná, v reakci na zlepšení jevu přemostění aglomerace, v podstatě lze reagovat zcela; Obsah těžkých kovů PB2 +, Cu2 +, CD2 +, MN2 +, Fe2 +je velmi nízký v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí.
Použití produktu
Oxid zinečnatý v gumovém průmyslu se používá hlavně jako aktivní činidlo vulkanizace gumy (zrychlující činidlo), jehož funkcí je zvýšit aktivaci vulkanizačního akcelerátoru a zlepšit vulkanizační účinek gumy. Jeho reakční mechanismus je: Chemická reakce oxidu zinečnatého a akcelerátoru pro generování sůl zinku akcelerátoru; Akcelerátor zinková sůl a molekuly polysulfidu za vzniku polysulfidové zinkové soli; polysulfide zinc salt and rubber macromolecule reaction to complete the final chemical crosslinking, so as to promote the vulcanization of the rubber, activation and strengthening of the role of anti-aging, to achieve stability, processing safety, a large degree of reduction in the defective rate, and to improve the rubber products, tear resistance, abrasion resistance, and increase the fixed elongation of vulcanized rubber, and increase the effect of rubber Vulkanizace. A zlepšit vulkanizované napětí napětí gumy, pevnost v tahu a prodloužení, snižování kompresní trvalé deformace atd.
1. Aktivní oxid zinečnatý v aplikaci seminátní radiální pneumatiky
Ve stejném množství podmínek se použití aktivního oxidu oxidu zinečnatého 2 # gumová rychlost vyléčení gumové vzorec než použití obyčejného oxidu zinečnatého 1 # vzorová guma se zvýšila asi 1krát; 3 # Vzorec aktivní dávky oxidu zinečnatého je pouze 1 # vzorec běžné dávky oxidu zinečnatého 80%, ale rychlost léčby 3 # vzorec je stále mnohem rychlejší než vzorec gumy. 3 Formulace gumových koksovacích vlastností není viskozita Menni velký rozdíl.
Zkušební vzorec vulkanizoval tvrdost gumy, konstantní napětí v tahu, pevnost v tahu a pevnost slzy než výrobní vzorec vulkanizovaný guma se zlepšila, únavová odolnost a úroveň výkonu ohybu je srovnatelná, výkon stárnutí tepla a vzduch se mírně snížil.
Aktivní oxid zinečnatý namísto běžného oxidu zinečnatého používaného v polopelských radiálních pneumatikách vnitřní přeliové gumové kaučuku, léčba gumových fyzikálních vlastností a použití běžné hladiny oxidu oxidu zinečnatého je srovnatelné s oxidem gumové vučkové rychlosti vulkanizace, což je pro zkrácení doba vulkanizace. Použití aktivního oxidu zinečnatého může snížit množství oxidu zinečnatého, více přizpůsobitelné požadavkům ochrany životního prostředí.
2. Aplikace aktivního oxidu zinečnatého v radiálním běhounu
Se zvýšením množství aktivního oxidu zinečnatého, TC10 a TC90 celkový trend růstu. ML a MH se moc nezměnily. To znamená, že aktivní oxid zinečnatý může být použit ve sníženém množství.
Pevnost v tahu, 100% prodloužení, 300% prodloužení a pevnost s roztržením gumy se významně nezměnila se zvýšením množství aktivního oxidu zinečnatého. Když dávka přesáhne 5 dílů, síla slz vulkanizované gumy snižuje instalu , což je způsobeno nadměrným zvýšením hustoty zesíťovacího spojení. Po stárnutí při 100 × × 24 hodin je nejhorší míra zadržování výkonu gumové sloučeniny se 3 části aktivního oxidu zinečnatého a že s 2,5 díly dávkování je nejhorší. Důvodem může být množství 2,5 dílů, vulkanizovaná struktura gumové sítě není dokonalá, což se také odráží při stejném prodloužení při slzě, trvalé deformaci při slzě, tvrdost pobřeží a výkon tvorby kompresního tepla.
Přidání aktivní gumové směsi oxidu zinečnatého, TC10 a TC90 výrazně déle, minimálního točivého momentu ML, maximálního točivého momentu Mn a rozdílem mezi dvěma MH a ML zvýšením, což naznačuje, že jeho bezpečnost, vulkanizační rychlost pomalejší, byla zvýšena o 100% pevnou výplň, o 300% pevnou výplň a trpělivá síla, 100% vylepšená, 100% pevná prsa, 100 % pevná prskan Vzorové vlastnosti míry retence významně po stárnutí při 100 × × 24 hodin se míra retenčního výkonu výrazně zlepšuje. Když se aktivní oxid zinečnatý používá ve sníženém množství, zkracují se TC90 - TS1, změny ML a MH nejsou významné a mechanické vlastnosti vulkanizovaných změn gumy nejsou zřejmé; 2,5 Části dávky, stárnoucí odolnost vulkanizované gumy klesá, takže množství lze snížit na 3 části dávky, které mají být použity.
Výhody oxidu zinečnatého
Prostřednictvím experimentálních údajů výše uvedených produktů lze zjistit, že aktivní oxid zinečnatý lze široce používat v různých gumových výrobcích.
(1) má v gumovém materiálu dobrý rozptyl a zlepšují se fyzické a mechanické vlastnosti;
(2) V procesu vulkanizace. Doba koksování gumového materiálu se prodlužuje, zvyšuje se bezpečnost vulkanizace a zlepšuje se účinnost vulkanizace;
(3) Vzhledem k velké specifické povrchové ploše a malé velikosti částic aktivního oxidu zinečnatého může být použit ve sníženém množství při přidání některých gumových materiálů.
