고무 산업에서 궁극적 인 인장 강도는 기본적인 기계적 특성입니다. 이 실험 매개 변수는 가황 고무 화합물의 궁극적 강도를 측정합니다. 고무 제품이 궁극적 인 인장 강도에 가깝게 당겨지지 않더라도 고무 제품의 많은 사용자는 여전히 화합물의 전반적인 품질의 중요한 지표로 간주합니다. 따라서 인장 강도는 매우 일반적인 사양이므로 특정 제품의 최종 사용은 이와 관련이 거의 없지만 공식화기는 종종 만나기 위해 길을 벗어나야합니다.
1. 일반 원칙
가장 높은 인장 강도를 얻기 위해서는 일반적으로 균주-유도 된 결정화가 발생할 수있는 엘라스토머로 시작해야한다 (예 : NR, CR, IR, HNBR.
2. 천연 고무 NR
천연 고무에 기초한 접착제는 일반적으로 네오프렌 접착제보다 더 높은 인장 강도를 갖는다. 천연 고무의 다양한 등급 중에서, No. 1 Fume 필름은 가장 높은 인장 강도를 가지고 있습니다. 적어도 탄소 검은 색 채워진 화합물의 경우, No. 3 Fume 필름은 No. 1 Fume 필름보다 더 나은 인장 강도를 제공한다고보고되었다. 천연 고무 화합물의 경우, 화합물의 인장 강도를 감소시키기 때문에 비 페닐 Amidothiophenol 또는 Pentachlorothiophenol (PCTP)과 같은 화학 가소제 (Plastisol)는 피해야합니다.
3. 클로로프렌 Cr
클로로프렌 (CR)은 필러가 없을 때 높은 인장 강도를 제공하는 변형 유발 결정질 고무입니다. 실제로, 필러의 양을 줄임으로써 인장 강도가 때때로 증가 할 수 있습니다. CR의 분자량이 높을수록 인장 강도가 높아집니다.
4. 니트릴 고무 NBR
높은 함량의 아크릴로 니트릴 (ACN)을 갖는 NBR은 더 높은 인장 강도를 제공한다. 좁은 분자량 분포를 갖는 NBR은 더 높은 인장 강도를 제공한다.
5. 분자량의 영향
최적화에 의해, 높은 메 니스 커스 점도 및 고 분자량을 갖는 NBR의 사용은 더 높은 인장 강도를 제공한다.
6. 카르복실화 엘라스토머
카르복실화 된 XNBR 및 카르복실화 된 HNBR로 카르 복실화 된 NBR을 카르복실화 된 XHNBR로 교체하여 화합물의 인장 강도를 향상시키는 것을 고려하십시오.
적합한 양의 산화 아연을 갖는 카르복실화 된 NBR은 기존 NBR보다 더 높은 인장 강도를 제공한다.
7. EPDM
반 결정질 EPDM (높은 에틸렌 함량)의 사용은 더 높은 인장 강도를 제공합니다.
8. 반응성 EPDM
NR과의 혼합에서 2% (질량 분획) maleic anhydride 변형 EPDM으로 변형되지 않은 EPDM을 대체하면 NR/EPDM 화합물의 인장 강도가 증가합니다.
9. 젤
SBR과 같은 합성 겔에는 일반적으로 안정제가 포함됩니다. 그러나, 163 ℃ 이상의 온도에서 SBR 화합물을 혼합 할 때, 느슨한 겔 (혼합 될 수 있음)과 단단한 겔 (혼합 할 수없고 특정 용매에 불용성)을 생산할 수있다. 두 유형의 겔은 화합물의 인장 강도를 감소시킨다. 따라서 SBR의 혼합 온도는주의해서 처리되어야합니다.
10. 가황
높은 인장 강도를 얻는 중요한 방법은 가교 밀도를 최적화하고, 탁구의 언더 션화, 혈관화 후를 피하고, 불충분 한 압력 또는 휘발성 성분의 사용으로 인해 불카 시화 중에 고무의 물집을 피하는 것입니다.
11. 압력 드롭 vulcanisation
autoclaves에서 가화 된 생성물의 경우, 물집의 형성 및 생성 된 인장 강도의 감소는 가황이 끝날 때까지 압력을 점차적으로 감소시킴으로써 피할 수 있습니다. 이는 '압력 강하 가화화'라고합니다.
12. 가황 시간과 온도
더 낮은 온도에서의 가황 시간이 길면 다중 공화 결합 네트워크가 형성되고, 유황 가교 밀도가 높고, 결과적으로 더 높은 인장 강도.
13. 카본 블랙과 같은 강화 필러의 분산을 향상시키기 위해 더 나은 블렌딩 기술에 의해 인장 강도가 향상 될 수 있으며, 불순물 또는 큰 미공개 구성 요소의 혼합을 피할 수 있습니다.
14. 필러
탄소 검은 색 또는 실리카와 같은 충전제의 경우, 큰 표면적이 큰 작은 입자 크기의 선택은 인장 강도를 향상시키는 데 효과적 일 수 있습니다. 점토, 탄산 칼슘, 활석, 석영 모래 등과 같은 비 강화 또는 충전제는 피해야합니다.
15. Carbon Black
카본 블랙이 잘 분산되도록하려면 인장 강도를 향상시키기 위해 충전물을 최적의 수준으로 증가시켜야합니다. 입자 크기가 작은 카본 블랙은 최적의 충전량이 낮습니다. 탄소 검은 색의 특이 적 표면적을 증가시키고 혼합 사이클을 연장하여 탄소 검은 색의 분산을 개선하면 고무의 인장 강도가 향상 될 수 있습니다.
16. 흰색 카본 블랙
높은 특이 적 표면적과 함께 침전 된 실리카의 사용은 화합물의 인장 강도를 효과적으로 향상시킬 수있다.
17. 가소제
높은 인장 강도가 필요한 경우 가소저를 피해야합니다.
18. 가황 NBR 화합물을 가속화 할 때, 종래의 가황을 균일하게 분산시키기가 더 어렵 기 때문에, 카보네이트 마그네슘으로 처리 된 황은 NBR과 같은 극성 화합물에서 더 나은 분산 될 것이다. 가황 제가 잘 분산되지 않으면 인장 강도에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
19. 멀티-설파이 본드 가교 네트워크
기존의 가황 시스템을 사용하여, 가교 네트워크는 폴리 설파이드 결합에 의해 지배된다; EV의 경우, 가교 네트워크는 단일 및 이중 황화물 결합에 의해 지배되며, 전자는 더 높은 인장 강도를 초래한다.
20. 이온 가교 네트워크
이온 성 가교 화합물은 가교 점이 미끄러 져 찢어지지 않고 움직일 수 있기 때문에 더 높은 인장 강도를 갖는다.
21. 스트레스 결정화
접착제에 스트레스 결정을 함유하는 천연 고무와 네오프렌의 조합은 인장 강도를 증가시키는 데 도움이됩니다.
