दूरभाष: +86 15221953351 ई-मेल करीं: info@herchyrubber.com
Please Choose Your Language

समाधान के बारे में बतावल गइल बा

आप इहाँ बानी: घर » समाधान के बा » समाधान के बा » रबर के तन्यता ताकत में सुधार कईसे कईल जा सकता

रबर के तन्यता ताकत में सुधार कईसे कईल जाला

रबर उद्योग में अंतिम तन्यता ताकत एगो मौलिक यांत्रिक गुण हवे। ई प्रयोगात्मक पैरामीटर वल्केनाइज्ड रबर यौगिक के अंतिम ताकत के नापे ला। भले रबर के उत्पाद के कबो ओकर अंतिम तन्यता ताकत के नजदीक ना खींचल जाव, रबर उत्पाद के कई गो प्रयोगकर्ता लोग एकरा के अबहिन ले यौगिक के समग्र गुणवत्ता के एगो महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में माने ला। एह से तन्यता ताकत बहुत सामान्य बिसेसता हवे आ हालाँकि, कौनों बिसेस उत्पाद के अंतिम इस्तेमाल के एकरे साथ बहुत कम संबंध होला, फॉर्मूलेटर लोग के अक्सर एकरा के पूरा करे खातिर आपन पूरा ताकत लगावे के पड़े ला।

1. सामान्य सिद्धांत के बारे में बतावल गइल बा

सभसे ढेर तन्यता ताकत पावे खातिर आमतौर पर इलास्टोमर से सुरुआत करे के चाहीं जहाँ तनाव से पैदा होखे वाला क्रिस्टलाइजेशन हो सके ला, जइसे कि एनआर, सीआर, आईआर, एचएनबीआर।

2. प्राकृतिक रबर के एनआर के बा

प्राकृतिक रबर पर आधारित चिपकावे वाला पदार्थ सभ के तन्यता आमतौर पर नियोप्रीन चिपकावे वाला पदार्थ सभ के तुलना में ढेर होला। प्राकृतिक रबर के विभिन्न ग्रेड में से नंबर 1 फ्यूम फिल्म में सबसे जादा तन्यता ताकत होखेला। रिपोर्ट कइल गइल बा कि, कम से कम कार्बन ब्लैक भरल यौगिक सभ के मामिला में, नंबर 3 फ्यूम फिलिम नंबर 1 फ्यूम फिलिम से बेहतर तन्यता ताकत देले। प्राकृतिक रबर के यौगिक सभ खातिर रासायनिक प्लास्टिसाइजर (प्लास्टिसोल) जइसे कि बाइफेनिल एमिडोथियोफिनोल भा पेंटाक्लोरोथियोफिनोल (PCTP) से बचे के पड़े ला, काहें से कि ई यौगिक के तन्यता ताकत के कम क देलें।

3. क्लोरोप्रीन सीआर के बा

क्लोरोप्रीन (CR) एगो तनाव से पैदा होखे वाला क्रिस्टलीय रबर हवे जे भराव के अभाव में ढेर तन्यता ताकत देला। दरअसल, कबो-कबो भराव के मात्रा कम क के तन्यता के ताकत बढ़ावल जा सके ला। सीआर के अधिक आणविक भार से अधिक तन्यता ताकत मिलेला।

4. नाइट्राइल रबर के एनबीआर के बा

ऐक्रेलोनाइट्राइल (ACN) के अधिक मात्रा वाला एनबीआर अधिका तन्यता ताकत देला। संकीर्ण आणविक भार वितरण वाला एनबीआर अधिका तन्यता ताकत देला।

5. आणविक भार के प्रभाव के बारे में बतावल गइल बा

अनुकूलन से, उच्च मेनिस्कस चिपचिपाहट आ उच्च आणविक भार वाला एनबीआर सभ के इस्तेमाल से ढेर तन्यता ताकत मिले ला।

6. कार्बोक्जिलेटेड इलास्टोमर के बा

यौगिक के तन्यता ताकत में सुधार खातिर अनकार्बोक्जिलेटेड एनबीआर के कार्बोक्जिलेटेड एक्सएनबीआर आ अनकार्बोक्जिलेटेड एचएनबीआर के कार्बोक्जिलेटेड एक्सएचएनबीआर से बदले पर विचार करीं।

जिंक ऑक्साइड के उपयुक्त मात्रा के साथ कार्बोक्जिलेटेड एनबीआर परंपरागत एनबीआर के तुलना में अधिक तन्यता ताकत देला।

7. ईपीडीएम के बा

अर्ध-स्फटिकीय ईपीडीएम (उच्च एथिलीन सामग्री) के इस्तेमाल से अधिका तन्यता ताकत मिले ला।

8. रिएक्टिव ईपीडीएम के बा

एनआर के साथ मिश्रण में बिना संशोधित ईपीडीएम के 2% (द्रव्यमान अंश) मैलेइक एनहाइड्राइड संशोधित ईपीडीएम से बदलला से एनआर/ईपीडीएम यौगिक सभ के तन्यता ताकत बढ़ जाला।

9. जेल के बा

एसबीआर नियर सिंथेटिक जेल सभ में आमतौर पर स्टेबलाइजर होला। हालाँकि, जब एसबीआर यौगिक सभ के 163°C से ऊपर के तापमान पर मिलावल जाला तब ढीला जेल (जेकरा के दूर ब्लेंड कइल जा सके ला) आ टाइट जेल (जेकरा के दूर ब्लेंड ना कइल जा सके ला आ कुछ खास बिलायक सभ में अघुलनशील होला) दुनों के निर्माण कइल जा सके ला। दुनो प्रकार के जेल यौगिक के तन्यता ताकत के कम करेला। एह से एसबीआर के मिश्रण तापमान के सावधानी से देखल जरूरी बा।

10. वल्कनीकरण के बारे में बतावल गइल बा

उच्च तन्यता ताकत पावे के एगो महत्वपूर्ण तरीका बा क्रॉसलिंक घनत्व के अनुकूल बनावल, अंडर-सल्फराइजेशन, पोस्ट-वल्केनाइजेशन से बचे आ अपर्याप्त दबाव भा वाष्पशील घटक सभ के इस्तेमाल के कारण वल्केनाइजेशन के दौरान रबर के फफोला से बचे के।

11. दबाव-बूंद वल्केनाइजेशन के बा

आटोक्लेव में वल्केनाइज्ड उत्पाद सभ खातिर, वल्केनाइजेशन के अंत तक ले धीरे-धीरे दबाव कम क के फफोला के निर्माण आ एकरे परिणामस्वरूप तन्यता ताकत में कमी से बचावल जा सके ला, एकरा के 'प्रेशर ड्रॉप वल्केनाइजेशन' के नाँव से जानल जाला।

12. वल्कनीकरण के समय आ तापमान

कम तापमान पर लंबा वल्केनाइजेशन समय के परिणामस्वरूप मल्टी-सल्फर बॉन्ड नेटवर्क के निर्माण होला, सल्फर के क्रॉसलिंक घनत्व अधिका होला आ परिणामस्वरूप तन्यता ताकत अधिका होला।

13. कार्बन ब्लैक जइसन रिइंफोर्सिंग फिलर के फैलाव में सुधार खातिर बेहतर ब्लेंडिंग तकनीक से तन्यता ताकत में सुधार कइल जा सकेला, जबकि अशुद्धि भा बड़हन बिना बिखरे वाला घटक के मिश्रण से बचावल जा सकेला.

14. भरावे वाला लोग

कार्बन ब्लैक भा सिलिका नियर फिलर सभ खातिर, बड़हन बिसेस सतह क्षेत्रफल वाला छोट कण आकार के चुनाव तन्यता ताकत में सुधार में कारगर हो सके ला। गैर-सुदृढीकरण भा भरावे वाला फिलर जइसे कि माटी, कैल्शियम कार्बोनेट, तालक, क्वार्ट्ज रेत आदि से बचे के चाहीं।

15. कार्बन ब्लैक के बा

कार्बन ब्लैक के बढ़िया से बिखराव सुनिश्चित करे खातिर एकर भराई के इष्टतम स्तर तक बढ़ावे के चाहीं ताकि तन्यता ताकत में सुधार हो सके। छोट कण आकार वाला कार्बन ब्लैक के इष्टतम भराई के मात्रा कम होई। कार्बन ब्लैक के बिसेस सतह के क्षेत्रफल बढ़ावे आ मिश्रण चक्र के बिस्तार क के कार्बन ब्लैक के बिस्तार में सुधार कइला से रबर के तन्यता ताकत में सुधार हो सके ला।

16. सफेद कार्बन ब्लैक के बा

उच्च बिसेस सतह क्षेत्रफल वाला अवक्षेपित सिलिका के इस्तेमाल से यौगिक के तन्यता ताकत में प्रभावी ढंग से सुधार हो सके ला।

17. प्लास्टिक बनावे वाला लोग

अगर अधिका तन्यता ताकत चाहीं त प्लास्टिसाइजर से बचे के चाहीं.

18. एनबीआर यौगिकन के वल्केनाइज करत घरी पारंपरिक वल्केनाइजेशन के समान रूप से फैलावल अधिका मुश्किल होला एहसे मैग्नीशियम कार्बोनेट से उपचारित सल्फर एनबीआर जइसन ध्रुवीय यौगिकन में बेहतर तरीका से बिखर जाई. अगर वल्केनाइजिंग एजेंट के बिखराव ठीक से ना होखे तब तन्यता के ताकत पर गंभीर असर पड़ सके ला।

19. बहु-सल्फर बंधित क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क के बा

परंपरागत वल्केनाइजेशन सिस्टम सभ के साथ, क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क पर पॉलीसल्फाइड बंड सभ के बोलबाला होला; ईवी के साथ, क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क में सिंगल आ डबल सल्फाइड बंड के बोलबाला होला, पहिला के परिणामस्वरूप तन्यता ताकत ढेर होला।

20. आयनिक क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क के बारे में बतावल गइल बा

आयनिक क्रॉस-लिंक यौगिक सभ के तन्यता ताकत ढेर होला काहें से कि क्रॉस-लिंक बिंदु सभ फिसल सके लें आ एह कारन बिना फाटले हिल सके लें।

21. तनाव के क्रिस्टलाइजेशन के बारे में बतावल गइल बा

चिपकावे वाला पदार्थ में प्राकृतिक रबर अवुरी नियोप्रीन के संयोजन से तनाव के क्रिस्टल तन्यता के ताकत बढ़ावे में मदद मिली।

त्वरित लिंक बा

संपर्क के जानकारी दिहल गइल बा

जोड़ल जाव: नंबर 33, लेन 159, ताइये रोड, फेंगक्सियन जिला, शंघाई
दूरभाष / व्हाट्सएप / स्काइप: +86 15221953351 पर संपर्क कइल जा सकेला
ई-मेल पर भेजल जा सकेला:  info@herchyrubber.com
कॉपीराइट     2023 शंघाई हरची रबर कं, लिमिटेड के बा। साइटमैप के बारे में बतावल गइल बा |   गोपनीयता नीति के बारे में | समर्थन के बा लीआडोंग के ह.