Trong ngành công nghiệp cao su, sức mạnh kéo cuối cùng là một tài sản cơ học cơ bản. Tham số thí nghiệm này đo lường cường độ cuối cùng của một hợp chất cao su lưu hóa. Ngay cả khi một sản phẩm cao su không bao giờ được kéo gần độ bền kéo cuối cùng của nó, nhiều người dùng các sản phẩm cao su vẫn coi nó là một chỉ số quan trọng về chất lượng tổng thể của hợp chất. Do đó, độ bền kéo là một đặc điểm kỹ thuật rất chung, và mặc dù việc sử dụng cuối cùng của một sản phẩm cụ thể ít liên quan đến nó, các công thức thường phải đi ra ngoài để đáp ứng nó.

1. Nguyên tắc chung

Để có được độ bền kéo cao nhất, người ta thường nên bắt đầu với các chất đàn hồi nơi có thể xảy ra tinh thể do biến dạng, ví dụ: NR, CR, IR, HNBR.

2. Cao su tự nhiên NR

Chất kết dính dựa trên cao su tự nhiên thường có độ bền kéo cao hơn chất kết dính cao su. Trong số các loại cao su tự nhiên khác nhau, phim FUME số 1 có độ bền kéo cao nhất. Nó đã được báo cáo rằng, ít nhất là trong trường hợp các hợp chất đầy màu đen carbon, phim FUME số 3 mang lại sức mạnh kéo tốt hơn so với phim FUME số 1. Đối với các hợp chất cao su tự nhiên, các chất dẻo hóa học (plastisol) như biphenyl amidothiophenol hoặc pentachlorothiophenol (PCTP) phải tránh, vì chúng làm giảm độ bền kéo của hợp chất.

3. Chloroprene cr

Chloroprene (CR) là một cao su tinh thể do biến dạng tạo ra độ bền kéo cao trong trường hợp không có chất độn. Trong thực tế, độ bền kéo đôi khi có thể được tăng lên bằng cách giảm lượng phụ. Trọng lượng phân tử cao hơn của CR cho độ bền kéo cao hơn.

4. Nitrile cao su NBR

NBR với hàm lượng acrylonitril (ACN) cao cho độ bền kéo cao hơn. NBR với phân bố trọng lượng phân tử hẹp cho độ bền kéo cao hơn.

5. Ảnh hưởng của trọng lượng phân tử

Bằng cách tối ưu hóa, việc sử dụng NBR với độ nhớt sụn cao và trọng lượng phân tử cao cho độ bền kéo cao hơn.

6. Các chất đàn hồi carboxylated

Cân nhắc thay thế NBR chưa được xử lý bằng carboxylated Xnbr và hnbr unboxylated bằng carboxylated XHNBR để cải thiện độ bền kéo của hợp chất.

NBR carboxylated với một lượng oxit kẽm phù hợp cho độ bền kéo cao hơn so với NBR thông thường.

7. Epdm

Việc sử dụng EPDM bán tinh thể (hàm lượng ethylene cao) mang lại độ bền kéo cao hơn.

8. EPDM phản ứng

Thay thế EPDM không biến đổi bằng 2% (phần khối lượng) EPDM đã biến đổi EPDM trong hỗn hợp với NR làm tăng cường độ kéo của các hợp chất NR/EPDM.

9. Gel

Gel tổng hợp như SBR thường có chứa chất ổn định. Tuy nhiên, khi trộn các hợp chất SBR ở nhiệt độ trên 163 ° C, cả hai gel lỏng lẻo (có thể được pha trộn) và gel chặt (không thể pha trộn và không hòa tan trong một số dung môi) có thể được tạo ra. Cả hai loại gel làm giảm độ bền kéo của hợp chất. Do đó, nhiệt độ trộn của SBR phải được xử lý cẩn thận.

10. Vulcanisation

Một cách quan trọng để có được độ bền kéo cao là tối ưu hóa mật độ liên kết chéo, tránh quá trình suy giảm, sau khi quản lý và tránh bị phồng rộp cao su trong quá trình lưu hóa do áp lực không đủ hoặc sử dụng các thành phần dễ bay hơi.

11. Áp lực-DROP HOÀN THÀNH

Đối với các sản phẩm được lưu hóa trong nồi hấp, sự hình thành của mụn nước và có thể tránh được độ bền kéo có thể tránh được áp lực dần dần cho đến khi kết thúc quá trình lưu hóa, điều này được gọi là 'giảm áp lực'.

12. Thời gian và nhiệt độ lưu hóa

Thời gian lưu hóa dài hơn ở nhiệt độ thấp hơn dẫn đến sự hình thành các mạng liên kết đa sulphur, mật độ liên kết ngang lưu huỳnh cao hơn và do đó độ bền kéo cao hơn.

13. Độ bền kéo có thể được cải thiện bằng các kỹ thuật pha trộn tốt hơn để cải thiện sự phân tán của các chất làm đầy như màu đen carbon, đồng thời tránh sự pha trộn của tạp chất hoặc các thành phần lớn không bị xáo trộn.

14. Chất độn

Đối với các chất độn như Black Carbon hoặc Silica, việc lựa chọn kích thước hạt nhỏ với diện tích bề mặt riêng biệt lớn có thể có hiệu quả trong việc cải thiện độ bền kéo. Nên không gia cố hoặc làm đầy các chất làm đầy như đất sét, canxi cacbonat, Talc, cát thạch anh, v.v.

15. Black carbon

Để đảm bảo rằng carbon đen được phân tán tốt, việc làm đầy của nó phải được tăng lên mức tối ưu để cải thiện độ bền kéo. Black carbon với kích thước hạt nhỏ sẽ có lượng làm đầy tối ưu thấp. Tăng diện tích bề mặt cụ thể của màu đen carbon và cải thiện sự phân tán của màu đen carbon bằng cách kéo dài chu kỳ trộn có thể cải thiện độ bền kéo của cao su.

16. Đen carbon trắng

Việc sử dụng silica kết tủa với diện tích bề mặt riêng cao có thể cải thiện hiệu quả độ bền kéo của hợp chất.

17. Nhựa dẻo

Nên tránh dẻo nếu có độ bền kéo cao.

18. Khi các hợp chất NBR lưu hóa, sự lưu hóa thông thường khó phân tán đều hơn, do đó, lưu huỳnh được xử lý bằng magiê cacbonat sẽ phân tán tốt hơn trong các hợp chất cực như NBR. Nếu tác nhân lưu hóa không được phân tán tốt, độ bền kéo có thể bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

19. Mạng liên kết liên kết liên kết đa Sulphur

Với các hệ thống lưu hóa thông thường, mạng liên kết ngang bị chi phối bởi các liên kết polysulphide; Với EV, mạng lưới liên kết ngang bị chi phối bởi các liên kết sunfua đơn và kép, trước đây dẫn đến độ bền kéo cao hơn.

20. Mạng liên kết ion

Các hợp chất liên kết chéo ion có độ bền kéo cao hơn vì các điểm liên kết chéo có thể trượt và do đó di chuyển mà không bị rách.

21. Cắt tinh thể căng thẳng

Sự kết hợp của cao su tự nhiên và cao su chứa các tinh thể ứng suất trong chất kết dính sẽ giúp tăng cường độ kéo.