Dalam industri karet, kekuatan tarik pamungkas adalah properti mekanis mendasar. Parameter eksperimental ini mengukur kekuatan utama senyawa karet vulkanisir. Bahkan jika produk karet tidak pernah ditarik dekat dengan kekuatan tarik utamanya, banyak pengguna produk karet masih menganggapnya sebagai indikator penting dari kualitas keseluruhan senyawa. Oleh karena itu, kekuatan tarik adalah spesifikasi yang sangat umum, dan meskipun penggunaan akhir produk tertentu tidak ada hubungannya dengan itu, formulator sering harus keluar dari cara mereka untuk memenuhi itu.
1. Prinsip Umum
Untuk mendapatkan kekuatan tarik tertinggi, seseorang biasanya harus mulai dengan elastomer di mana kristalisasi yang diinduksi regangan dapat terjadi, misalnya NR, Cr, IR, HNBR.
2. Karet Alam NR
Perekat berdasarkan karet alam biasanya memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada perekat neoprene. Dari berbagai tingkat karet alam, film asap No. 1 memiliki kekuatan tarik tertinggi. Telah dilaporkan bahwa, setidaknya dalam kasus senyawa yang diisi karbon hitam, film asap No. 3 memberikan kekuatan tarik yang lebih baik daripada film asap No. 1. Untuk senyawa karet alam, plasticiser kimia (plastisol) seperti biphenyl amidothiofenol atau pentachlorothiophenol (PCTP) harus dihindari, karena mengurangi kekuatan tarik senyawa.
3. Chloroprene Cr
Kloroprene (CR) adalah karet kristal yang diinduksi strain yang memberikan kekuatan tarik tinggi tanpa adanya pengisi. Faktanya, kekuatan tarik kadang -kadang dapat ditingkatkan dengan mengurangi jumlah pengisi. Berat molekul CR yang lebih tinggi memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi.
4. Nitrile Rubber NBR
NBR dengan kandungan akrilonitril (ACN) yang tinggi memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi. NBR dengan distribusi berat molekul sempit memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi.
5. Pengaruh berat molekul
Dengan optimasi, penggunaan NBR dengan viskositas meniskus tinggi dan berat molekul tinggi memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi.
6. Elastomer karboksilasi
Pertimbangkan untuk mengganti NBR yang tidak terputus dengan XNBR karboksilasi dan HNBR yang tidak karboksilasi dengan XHNBR karboksilasi untuk meningkatkan kekuatan tarik senyawa.
NBR karboksilasi dengan jumlah seng oksida yang sesuai memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada NBR konvensional.
7. EPDM
Penggunaan EPDM semi-kristal (kandungan etilena tinggi) memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi.
8. EPDM reaktif
Mengganti EPDM yang tidak dimodifikasi dengan 2% (fraksi massa) anhidrida maleik yang dimodifikasi EPDM dalam campuran dengan NR meningkatkan kekuatan tarik senyawa NR/EPDM.
9. Gel
Gel sintetis seperti SBR umumnya mengandung penstabil. Namun, ketika mencampur senyawa SBR pada suhu di atas 163 ° C, kedua gel longgar (yang dapat dicampur) dan gel kencang (yang tidak dapat dicampur dan tidak larut dalam pelarut tertentu) dapat diproduksi. Kedua jenis gel mengurangi kekuatan tarik senyawa. Oleh karena itu, suhu pencampuran SBR harus diobati dengan hati -hati.
10. Vulkanisasi
Cara penting untuk mendapatkan kekuatan tarik yang tinggi adalah mengoptimalkan kepadatan ikatan silang, menghindari solfurisasi di bawah, pasca vulcanisation dan menghindari lepuh karet selama pelaksanaan vulkanisasi karena tekanan yang tidak memadai atau penggunaan komponen yang mudah menguap.
11. Vulkanisasi Tekanan-DROP
Untuk produk yang divulkanisasi dalam autoklaf, pembentukan lepuh dan pengurangan kekuatan tarik yang dihasilkan dapat dihindari dengan secara bertahap mengurangi tekanan sampai akhir pelaksanaan pelaksanaan, ini dikenal sebagai 'penurunan tekanan pelaksanaan pelatihan'.
12. Waktu dan suhu vulkanisasi
Waktu penguningan yang lebih lama pada suhu yang lebih rendah menghasilkan pembentukan jaringan ikatan multi-sulfur, kepadatan silang sulfur yang lebih tinggi dan akibatnya kekuatan tarik yang lebih tinggi.
13. Kekuatan tarik dapat ditingkatkan dengan teknik pencampuran yang lebih baik untuk meningkatkan dispersi pengisi penguat seperti karbon hitam, sambil menghindari pencampuran kotoran atau komponen besar yang tidak tersebar.
14. Pengisi
Untuk pengisi seperti karbon hitam atau silika, pilihan ukuran partikel kecil dengan luas permukaan spesifik yang besar dapat efektif dalam meningkatkan kekuatan tarik. Pengisi non-reinforcing atau pengisian seperti tanah liat, kalsium karbonat, bedak, pasir kuarsa, dll. Harus dihindari.
15. Karbon Hitam
Untuk memastikan bahwa karbon hitam tersebar dengan baik, pengisiannya harus ditingkatkan ke tingkat optimal untuk meningkatkan kekuatan tarik. Karbon hitam dengan ukuran partikel kecil akan memiliki jumlah pengisian optimal yang rendah. Meningkatkan luas permukaan spesifik karbon hitam dan meningkatkan dispersi karbon hitam dengan memperpanjang siklus pencampuran dapat meningkatkan kekuatan tarik karet.
16. Karbon Putih Hitam
Penggunaan silika yang diendapkan dengan luas permukaan spesifik tinggi dapat secara efektif meningkatkan kekuatan tarik senyawa.
17. Plasticisers
Plasticisers harus dihindari jika kekuatan tarik tinggi diinginkan.
18. Ketika vulkanising senyawa NBR, vulkanisasi konvensional lebih sulit untuk dibubarkan secara merata, oleh karena itu, sulfur yang diobati dengan magnesium karbonat akan membubarkan lebih baik dalam senyawa kutub seperti NBR. Jika agen vulkanising tidak tersebar dengan baik, kekuatan tarik dapat terpengaruh secara serius.
19. Jaringan pengikat silang berikat multi-sulfur
Dengan sistem vulkanisasi konvensional, jaringan pengikat silang didominasi oleh ikatan polisulfida; Dengan EV, jaringan pengikat silang didominasi oleh ikatan sulfida tunggal dan ganda, yang pertama menghasilkan kekuatan tarik yang lebih tinggi.
20. jaringan ikatan silang ionik
Senyawa yang terhubung dengan silang ionik memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi karena titik-titik yang terkait silang dapat tergelincir dan karenanya bergerak tanpa terkoyak.
21. Stres kristalisasi
Kombinasi karet alam dan neoprene yang mengandung kristal stres dalam perekat akan membantu meningkatkan kekuatan tarik.
