రబ్బరు పరిశ్రమలో, అంతిమ తన్యత బలం ఒక ప్రాథమిక యాంత్రిక ఆస్తి. ఈ ప్రయోగాత్మక పరామితి వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క అంతిమ బలాన్ని కొలుస్తుంది. రబ్బరు ఉత్పత్తి దాని అంతిమ తన్యత బలానికి దగ్గరగా లాగకపోయినా, రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క చాలా మంది వినియోగదారులు దీనిని సమ్మేళనం యొక్క మొత్తం నాణ్యతకు ముఖ్యమైన సూచికగా భావిస్తారు. అందువల్ల తన్యత బలం చాలా సాధారణ స్పెసిఫికేషన్, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి యొక్క తుది ఉపయోగం దానితో పెద్దగా సంబంధం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, సూత్రీకరణలు తరచుగా దానిని తీర్చడానికి వారి మార్గం నుండి బయటపడవలసి ఉంటుంది.

1. సాధారణ సూత్రాలు

అత్యధిక తన్యత బలాన్ని పొందటానికి, సాధారణంగా ఒక ఎలాస్టోమర్‌లతో ప్రారంభించాలి, ఇక్కడ జాతి-ప్రేరిత స్ఫటికీకరణ సంభవించవచ్చు, ఉదా. NR, CR, IR, HNBR.

2. సహజ రబ్బరు nr

సహజ రబ్బరు ఆధారంగా సంసంజనాలు సాధారణంగా నియోప్రేన్ సంసంజనాల కంటే ఎక్కువ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సహజ రబ్బరు యొక్క వివిధ తరగతులలో, నంబర్ 1 ఫ్యూమ్ ఫిల్మ్ అత్యధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంది. కార్బన్ బ్లాక్ నిండిన సమ్మేళనాల విషయంలో, నం 3 ఫ్యూమ్ ఫిల్మ్ నంబర్ 1 ఫ్యూమ్ ఫిల్మ్ కంటే మెరుగైన తన్యత బలాన్ని ఇస్తుందని నివేదించబడింది. సహజ రబ్బరు సమ్మేళనాల కోసం, బైఫెనిల్ అమిడోథియోఫెనాల్ లేదా పెంటాక్లోరోథియోఫెనాల్ (పిసిటిపి) వంటి రసాయన ప్లాస్టిసిసర్లు (ప్లాస్టిసోల్) నివారించాలి, ఎందుకంటే అవి సమ్మేళనం యొక్క తన్యత బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.

3. క్లోరోప్రేన్ Cr

క్లోరోప్రేన్ (CR) అనేది స్ట్రెయిన్-ప్రేరిత స్ఫటికాకార రబ్బరు, ఇది ఫిల్లర్లు లేనప్పుడు అధిక తన్యత బలాన్ని ఇస్తుంది. వాస్తవానికి, ఫిల్లర్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా తన్యత బలాన్ని కొన్నిసార్లు పెంచవచ్చు. CR యొక్క అధిక పరమాణు బరువులు అధిక తన్యత బలాన్ని ఇస్తాయి.

4. నైట్రిల్ రబ్బరు nbr

యాక్రిలోనిట్రైల్ (ఎసిఎన్) యొక్క అధిక కంటెంట్ ఉన్న ఎన్‌బిఆర్ అధిక తన్యత బలాన్ని ఇస్తుంది. ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీతో NBR అధిక తన్యత బలాన్ని ఇస్తుంది.

5. పరమాణు బరువు ప్రభావం

ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, అధిక నెలల్లో స్నిగ్ధత మరియు అధిక పరమాణు బరువు కలిగిన NBR ల వాడకం అధిక తన్యత బలాన్ని ఇస్తుంది.

6. కార్బాక్సిలేటెడ్ ఎలాస్టోమర్లు

సమ్మేళనం యొక్క తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అన్‌కార్బాక్సిలేటెడ్ ఎన్‌బిఆర్‌ను కార్బాక్సిలేటెడ్ ఎక్స్ఎన్బిఆర్ మరియు అన్‌కార్బాక్సిలేటెడ్ హెచ్‌ఎన్‌బిఆర్‌తో కార్బాక్సిలేటెడ్ ఎక్స్‌హెచ్‌ఎన్‌బిఆర్‌తో మార్చడాన్ని పరిగణించండి.

జింక్ ఆక్సైడ్ యొక్క తగిన మొత్తంలో కార్బాక్సిలేటెడ్ ఎన్బిఆర్ సాంప్రదాయిక ఎన్బిఆర్ కంటే ఎక్కువ తన్యత బలాన్ని ఇస్తుంది.

7. EPDM

సెమీ-స్ఫటికాకార EPDM (అధిక ఇథిలీన్ కంటెంట్) వాడకం అధిక తన్యత బలాన్ని ఇస్తుంది.

8. రియాక్టివ్ EPDM

మార్పులేని EPDM ని 2% (ద్రవ్యరాశి భిన్నం) మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ సవరించిన EPDM తో NR తో మిశ్రమాలలో మార్చడం NR/EPDM సమ్మేళనాల యొక్క తన్యత బలాన్ని పెంచుతుంది.

9. జెల్స్

SBR వంటి సింథటిక్ జెల్స్‌లో సాధారణంగా స్టెబిలైజర్లు ఉంటాయి. ఏదేమైనా, 163 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద SBR సమ్మేళనాలను కలిపినప్పుడు, వదులుగా ఉన్న జెల్లు (వీటిని మిళితం చేయవచ్చు) మరియు గట్టి జెల్లు (వీటిని మిళితం చేయలేము మరియు కొన్ని ద్రావకాలలో కరగనివి) ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. రెండు రకాల జెల్ సమ్మేళనం యొక్క తన్యత బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, SBR యొక్క మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రతను జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి.

10. వల్కనైజేషన్

అధిక తన్యత బలాన్ని పొందటానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం ఏమిటంటే, క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, అండర్-సల్ఫూరైజేషన్, వుల్కనైజేషన్‌ను నివారించడం మరియు తగినంత ఒత్తిడి లేదా అస్థిర భాగాల వాడకం కారణంగా వల్కనైజేషన్ సమయంలో రబ్బరు పొక్కడం మానుకోవడం.

11. ప్రెజర్-డ్రాప్ వల్కనైజేషన్

ఆటోక్లావ్‌లలో వల్కనైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం, బొబ్బలు ఏర్పడటం మరియు ఫలితంగా తన్యత బలాన్ని తగ్గించడం వల్కనైజేషన్ ముగిసే వరకు క్రమంగా ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా నివారించవచ్చు, దీనిని 'ప్రెజర్ డ్రాప్ వల్కనైజేషన్' అంటారు.

12. వల్కనైజేషన్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్కువ వల్కనైజేషన్ సమయాలు మల్టీ-సల్ఫర్ బాండ్ నెట్‌వర్క్‌లు, అధిక సల్ఫర్ క్రాస్‌లింక్ సాంద్రత మరియు తత్ఫలితంగా అధిక తన్యత బలం ఏర్పడతాయి.

13. కార్బన్ బ్లాక్ వంటి బలోపేతం చేసే ఫిల్లర్ల చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడానికి మెరుగైన బ్లెండింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, అదే సమయంలో మలినాలు లేదా పెద్ద అవాంఛనీయ భాగాల మిక్సింగ్‌ను నివారించవచ్చు.

14. ఫిల్లర్లు

కార్బన్ బ్లాక్ లేదా సిలికా వంటి ఫిల్లర్ల కోసం, పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో చిన్న కణ పరిమాణం యొక్క ఎంపిక తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. బంకమట్టి, కాల్షియం కార్బోనేట్, టాల్క్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటి రియన్‌ఫోర్సింగ్ లేదా ఫిల్లర్లను నింపడం వంటివి నివారించాలి.

15. కార్బన్ బ్లాక్

కార్బన్ బ్లాక్ బాగా చెదరగొట్టబడిందని నిర్ధారించడానికి, తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి దాని నింపడం వాంఛనీయ స్థాయికి పెంచాలి. చిన్న కణ పరిమాణంతో కార్బన్ బ్లాక్ తక్కువ వాంఛనీయ నింపే మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్ నలుపు యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడం మరియు మిక్సింగ్ చక్రాన్ని విస్తరించడం ద్వారా కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడం రబ్బరు యొక్క తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

16. వైట్ కార్బన్ బ్లాక్

అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో అవక్షేపణ సిలికా వాడకం సమ్మేళనం యొక్క తన్యత బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

17. ప్లాస్టిసైజర్లు

అధిక తన్యత బలం కావాలనుకుంటే ప్లాస్టిసైజర్‌లను నివారించాలి.

18. ఎన్‌బిఆర్ సమ్మేళనాలను వల్కనైజింగ్ చేసినప్పుడు, సాంప్రదాయిక వల్కనైజేషన్ సమానంగా చెదరగొట్టడం చాలా కష్టం, కాబట్టి, మెగ్నీషియం కార్బోనేట్‌తో చికిత్స చేయబడిన సల్ఫర్ ఎన్‌బిఆర్ వంటి ధ్రువ సమ్మేళనాలలో బాగా చెదరగొడుతుంది. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ బాగా చెదరగొట్టకపోతే, తన్యత బలం తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.

19. మల్టీ-సల్ఫర్ బాండెడ్ క్రాస్‌లింకింగ్ నెట్‌వర్క్

సాంప్రదాయిక వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థలతో, క్రాస్‌లింకింగ్ నెట్‌వర్క్ పాలిసల్ఫైడ్ బాండ్లచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది; EV తో, క్రాస్‌లింకింగ్ నెట్‌వర్క్ సింగిల్ మరియు డబుల్ సల్ఫైడ్ బాండ్లచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది, మునుపటిది అధిక తన్యత బలం అవుతుంది.

20. అయానిక్ క్రాస్‌లింకింగ్ నెట్‌వర్క్‌లు

అయానిక్ క్రాస్-లింక్డ్ సమ్మేళనాలు అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి ఎందుకంటే క్రాస్-లింక్డ్ పాయింట్లు జారిపోతాయి మరియు అందువల్ల చిరిగిపోకుండా కదలగలవు.

21. ఒత్తిడి స్ఫటికీకరణ

సహజమైన రబ్బరు మరియు అంటుకునే ఒత్తిడి స్ఫటికాలను కలిగి ఉన్న నియోప్రేన్ కలయిక తన్యత బలాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.