Резина өнөр жайында, акыркы чыңалуу күчү негизги механикалык касиети болуп саналат. Бул эксперименталдык параметр вулканизацияланган резина кошулмасынын акыркы күчүн өлчөйт. Резина буюм эч качан өзүнүн эң жогорку чыңалуу күчүнө жакындабаса да, резина буюмдарын колдонуучулар дагы эле аны кошулмалардын жалпы сапатынын маанилүү көрсөткүчү катары карашат. Ошентип, тартылуу күчү өтө жалпы мүнөздөмө болуп саналат жана белгилүү бир продуктуну акыркы пайдалануу аны менен эч кандай байланышы жок болсо да, формулировкалоочулар көбүнчө аны канааттандыруу үчүн өз жолунан чыгышы керек.
1. Жалпы принциптер
Эң жогорку созуу күчүн алуу үчүн, адатта, штаммдан келип чыккан кристаллдашуу болушу мүмкүн болгон эластомерлерден баштоо керек, мисалы, NR, CR, IR, HNBR.
2. Табигый каучук NR
Табигый каучуктун негизиндеги жабышмалар, адатта, неопрендик жабышчаактарга караганда көбүрөөк тартылуу күчкө ээ. Табигый каучуктун ар кандай сортторунун ичинен №1 түтүн пленкасы эң жогорку чыңалууга туруштук берет. Жок дегенде көмүртектин карасы толтурулган кошулмаларда №3 түтүн пленкасы №1 түтүн пленкасына караганда жакшыраак тартылуу күчүн берери маалымдалган. Табигый резина кошулмалар үчүн химиялык пластификаторлор (пластизол), мисалы, бифенил амидотиофенол же пентахлоротиофенол (РСТП) болбошу керек, анткени алар кошулмалардын созулууга бекемдигин азайтат.
3. Хлоропрен CR
Хлоропрен (CR) - толтургучтар жок болгон учурда жогорку чыңалууга күчүн берген штаммдан пайда болгон кристаллдык резина. Чынында, толтургучтун көлөмүн азайтуу менен кээде тартылуу күчүн көбөйтүүгө болот. CR жогорку молекулярдык салмактары жогорку чыңалуу күч берет.
4. Нитрил каучук NBR
Акрилонитрилдин (ACN) жогорку мазмуну менен NBR жогорку чыңалуу күчүн берет. тар молекулярдык салмак бөлүштүрүү менен NBR жогорку чыңалуу күчүн берет.
5. Молекулярдык салмактын таасири
Оптималдаштыруу жолу менен, жогорку мениск илешкектүүлүгү жана жогорку молекулярдык салмагы менен NBRs пайдалануу жогорку чыңалуу күч берет.
6. Карбоксилденген эластомерлер
Кошулманын тартылуу күчүн жакшыртуу үчүн карбоксилденбеген NBRди карбоксилденген XNBR менен жана карбоксилденбеген HNBRди карбоксилденген XHNBR менен алмаштырууну карап көрөлү.
Цинк кычкылы ылайыктуу сандагы карбоксилдүү NBR кадимки NBRге караганда жогорку чыңалуу күчүн берет.
7. EPDM
Жарым кристаллдык EPDM (жогорку этилен мазмуну) колдонуу жогорку чыңалуу күчүн берет.
8. Реактивдүү EPDM
NR менен аралашмалардагы 2% (массалык үлүшү) малеин ангидриди өзгөртүлгөн EPDM менен өзгөртүлбөгөн EPDMди алмаштыруу NR / EPDM кошулмаларынын тартылуу күчүн жогорулатат.
9. Гельдер
SBR сыяктуу синтетикалык гелдер негизинен стабилизаторлорду камтыйт. Бирок, SBR кошулмаларын 163°Сден жогору температурада аралаштырганда борпоң гелдер да (аралашууга болот) да, бекем гелдер да (аралашууга болбойт жана айрым эриткичтерде эрибейт) пайда болушу мүмкүн. Гельдин эки түрү тең кошулмалардын тартылуу күчүн азайтат. Ошондуктан, SBR аралаштыруу температурасы этияттык менен мамиле кылуу керек.
10. Вулканизация
Жогорку чыңалууга туруктуулукту алуунун маанилүү жолу болуп кайчылаш байланыштын тыгыздыгын оптималдаштыруу, жетишсиз күкүрттөнүүдөн, вулканизациядан кийинкиден жана жетишсиз басымдын же учуучу компоненттердин колдонулушунан улам вулканизациялоо учурунда резинанын ыйлаакчаларынын алдын алуу саналат.
11. Басым түшүрүү вулканизациясы
Автоклавдарда вулканизацияланган продуктылар үчүн, ыйлаакчалардын пайда болушун жана анын натыйжасында тартылуу күчүн төмөндөтүүнү вулканизациянын аягына чейин басымды акырындык менен төмөндөтүү аркылуу болтурбоо мүмкүн, бул 'басымдын төмөндөшү вулканизация' деп аталат.
12. Вулканизация убактысы жана температурасы
Төмөнкү температурада вулканизациялоонун узак убакыттары көп күкүрттүү байланыш түйүндөрүнүн пайда болушуна, күкүрттүн кайчылаш тыгыздыгынын жогору болушуна жана натыйжада чоюлууга бекемдигине алып келет.
13. Карбонгик кара сыяктуу арматуралоочу толтургучтардын дисперсиясын жакшыртуу үчүн аралашмалардын жакшыраак ыкмалары менен чыңалуунун күчүн жакшыртууга болот, ошол эле учурда аралашмаларды же чоң дисперстүү компоненттерди аралаштырууга жол бербейт.
14. Толтургучтар
Көмүртек кара же кремний диоксиди сыяктуу толтургучтар үчүн чоң спецификалык беттик аянты менен кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тандоо чыңалуу күчүн жогорулатууда натыйжалуу болушу мүмкүн. Ылай, кальций карбонаты, тальк, кварц күмү ж.
15. Көмүртек кара
Көмүртек кара жакшы дисперстүү болушу үчүн, аны толтуруу чыңалуу күчүн жакшыртуу үчүн оптималдуу деңгээлге чейин көбөйтүлүшү керек. Кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен кара көмүртектин оптималдуу толтуруу көлөмү аз болот. Кара көмүртектин спецификалык бетинин аянтын көбөйтүү жана аралаштыруу циклин узартуу аркылуу кара көмүртектин дисперсиясын жакшыртуу резинанын тартылуу күчүн жакшыртат.
16. Ак көмүртек кара
Жогорку өзгөчө беттик аянты менен чөктүрүлгөн кремнеземди колдонуу кошулмалардын тартылуу күчүн натыйжалуу жакшыртат.
17. Пластификаторлор
Жогорку чыңалуу күчү керек болсо, пластификаторлордон оолак болуу керек.
18. NBR кошулмаларын вулканизациялоодо кадимки вулканизацияны бир калыпта таратуу кыйыныраак, ошондуктан магний карбонаты менен иштетилген күкүрт NBR сыяктуу полярдык кошулмаларда жакшыраак тарайт. Эгерде вулканизациялоочу агент жакшы дисперсацияланбаса, тартылуу күчү олуттуу таасир этиши мүмкүн.
19. Көп күкүрттүү бириктирилген кайчылаш тармак
Кадимки вулканизация системалары менен кайчылаш тармак полисульфиддик байланыштар басымдуулук кылат; EV менен кайчылаш байланыш тармагы бир жана кош сульфиддик байланыштар менен үстөмдүк кылат, биринчиси жогорку чыңалууга алып келет.
20. Иондук кайчылаш тармактар
Иондук кайчылаш кошулмалардын чоюлуу күчү жогору болот, анткени кайчылаш чекиттер тайып, демек жыртылбастан жылып кетиши мүмкүн.
21. Стресс кристаллдашуу
Табигый каучуктун жана неопренди камтыган жабышчаак кристаллдардын айкалышы чыңалуу күчүн жогорулатууга жардам берет.
