In die rubberbedryf is uiteindelike treksterkte 'n fundamentele meganiese eienskap. Hierdie eksperimentele parameter meet die uiteindelike sterkte van 'n gevulkaniseerde rubberverbinding. Selfs as 'n rubberproduk nooit naby sy uiteindelike treksterkte getrek word nie, beskou baie gebruikers van rubberprodukte dit steeds as 'n belangrike aanduiding van die algehele kwaliteit van die verbinding. Treksterkte is dus 'n baie algemene spesifikasie, en hoewel die eindgebruik van 'n spesifieke produk min daarmee te doen het, moet formulators dikwels uit hul pad gaan om dit te ontmoet.

1. Algemene beginsels

Om die hoogste treksterkte te verkry, moet 'n mens gewoonlik begin met elastomere waar kristallisasie-geïnduseerde kristallisasie kan voorkom, bv. Nr, Cr, IR, HNBR.

2. Natuurlike rubber NR

Kleefmiddels gebaseer op natuurlike rubber het gewoonlik 'n hoër treksterkte as neopreen -kleefmiddels. Van die verskillende grade natuurlike rubber het die nr. 1 -rookfilm die hoogste treksterkte. Daar is berig dat, ten minste in die geval van koolstof swart gevulde verbindings, die nr. 3 -rookfilm 'n beter treksterkte gee as die nr. 1 -rookfilm. Vir natuurlike rubberverbindings moet chemiese weekmaker (plastisol) soos bifeniel amidotiofenol of pentachloorothiofenol (PCTP) vermy word, aangesien dit die treksterkte van die verbinding verminder.

3. Chloropreen CR

Chloropreen (CR) is 'n kristallyne-rubber wat deur stam geïnduseer word wat 'n hoë treksterkte gee in die afwesigheid van vullers. In werklikheid kan die treksterkte soms verhoog word deur die hoeveelheid vulstof te verminder. Hoër molekulêre gewigte van Cr gee hoër treksterkte.

4. Nitril Rubber NBR

NBR met 'n hoë inhoud van akrielonitril (ACN) gee 'n hoër treksterkte. NBR met 'n smal molekulêre gewigverspreiding gee 'n hoër treksterkte.

5. invloed van molekulêre gewig

Deur optimalisering gee die gebruik van NBR's met 'n hoë meniskusviskositeit en 'n hoë molekulêre gewig hoër treksterkte.

6. gekarboxileerde elastomere

Oorweeg dit om ongekarboksileerde NBR te vervang met gekarboksileerde XNBR en ongekarboksileerde HNBR met gekarboxileerde XHNBR om die treksterkte van die verbinding te verbeter.

Gekarboxileerde NBR met 'n geskikte hoeveelheid sinkoksied gee 'n hoër treksterkte as konvensionele NBR.

7. EPDM

Die gebruik van semi-kristallyne EPDM (hoë etileeninhoud) gee hoër treksterkte.

8. Reaktiewe EPDM

Die vervanging van ongemodifiseerde EPDM met 2% (massa fraksie) maleïne anhidried -gemodifiseerde EPDM in mengsels met NR verhoog die treksterkte van NR/EPDM -verbindings.

9. Gels

Sintetiese gels soos SBR bevat gewoonlik stabiliseerders. As u SBR -verbindings by temperature bo 163 ° C vermeng, kan beide los gels (wat weggevoer kan word) en stywe gels (wat nie weggesolf kan word nie en in sekere oplosmiddels nie gemeng kan word nie), geproduseer word. Beide soorte gel verminder die treksterkte van die verbinding. Daarom moet die mengtemperatuur van SBR met sorg behandel word.

10. Vulkanisasie

'N Belangrike manier om hoë treksterkte te verkry, is om die kruisverbindingsdigtheid te optimaliseer, onder-sulfurisasie, post-vulkanisasie te vermy en om die rubber tydens vulkanisasie te vermy as gevolg van onvoldoende druk of die gebruik van vlugtige komponente.

11. Vulkanisasie van druk-druppel

Vir produkte wat in outoklawe gevulkaniseer is, kan die vorming van blase en die gevolglike vermindering in treksterkte vermy word deur die druk geleidelik te verminder tot aan die einde van die vulkanisasie, staan ​​dit bekend as 'drukvalvulkanisasie'.

12. Vulkaniseringstyd en temperatuur

Langer vulkanisasietye by laer temperature lei tot die vorming van multi-swael-bindingsnetwerke, hoër swael-kruisverbindingsdigtheid en gevolglik hoër treksterkte.

13. Treksterkte kan verbeter word deur beter vermengingstegnieke te word om die verspreiding van versterkende vullers soos koolstof swart te verbeter, terwyl die vermenging van onsuiwerhede of groot onklaar komponente vermy word.

14. Vullers

Vir vullers soos koolstof swart of silika, kan die keuse van 'n klein deeltjiegrootte met 'n groot spesifieke oppervlakte effektief wees om die treksterkte te verbeter. Nie-versterking of vullers soos klei, kalsiumkarbonaat, talk, kwartsand, ens. Moet vermy word.

15. Koolstof swart

Om te verseker dat koolstof swart goed versprei is, moet die vulling daarvan verhoog word tot die optimale vlak om die treksterkte te verbeter. Koolstof swart met 'n klein deeltjiegrootte het 'n lae optimale vulbedrag. Die verhoging van die spesifieke oppervlakte van die koolstof swart en die verbetering van die verspreiding van die koolstof swart deur die mengsiklus uit te brei, kan die treksterkte van die rubber verbeter.

16. Wit koolstof swart

Die gebruik van neergesette silika met 'n hoë spesifieke oppervlak kan die treksterkte van die verbinding effektief verbeter.

17. Plastisiers

Plastisiers moet vermy word as hoë treksterkte verlang word.

18. Wanneer die vulkanisering van NBR -verbindings, is konvensionele vulkanisasie moeiliker om eweredig te versprei, daarom sal swael wat met magnesiumkarbonaat behandel word, beter versprei in poolverbindings soos NBR. As die vulkaniserende middel nie goed versprei is nie, kan die treksterkte ernstig beïnvloed word.

19. Multi-swael-gebonde verknopingsnetwerk

Met konvensionele vulkanisasiestelsels word die verknopingsnetwerk oorheers deur polisulfiedbindings; Met EV word die verknopingsnetwerk oorheers deur enkel- en dubbele sulfiedbindings, wat eersgenoemde 'n hoër treksterkte tot gevolg het.

20. Ioniese verknopingsnetwerke

Ioniese verknoopte verbindings het 'n hoër treksterkte omdat die gekoppelde punte kan gly en daarom beweeg sonder om geskeur te word.

21. Streskristallisasie

Die kombinasie van natuurlike rubber en neopreen wat spanning kristalle bevat in die kleefmiddel, sal help om die treksterkte te verhoog.