ربڑ کی صنعت میں، حتمی تناؤ کی طاقت ایک بنیادی مکینیکل خاصیت ہے۔ یہ تجرباتی پیرامیٹر ولکنائزڈ ربڑ کے مرکب کی حتمی طاقت کی پیمائش کرتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر ربڑ کی مصنوعات کو کبھی بھی اس کی حتمی تناؤ کی طاقت کے قریب نہیں کھینچا جاتا ہے، تب بھی ربڑ کی مصنوعات کے بہت سے صارفین اسے مرکب کے مجموعی معیار کا ایک اہم اشارے کے طور پر دیکھتے ہیں۔ اس لیے تناؤ کی طاقت ایک بہت ہی عام تصریح ہے، اور اگرچہ کسی مخصوص مصنوع کے آخری استعمال کا اس سے کوئی تعلق نہیں ہے، لیکن فارمولیٹروں کو اکثر اسے پورا کرنے کے لیے اپنے راستے سے ہٹنا پڑتا ہے۔

1. عمومی اصول

سب سے زیادہ تناؤ کی طاقت حاصل کرنے کے لیے، کسی کو عام طور پر ایلسٹومر کے ساتھ شروع کرنا چاہیے جہاں تناؤ کی وجہ سے کرسٹلائزیشن ہو سکتی ہے، جیسے NR, CR, IR, HNBR۔

2. قدرتی ربڑ NR

قدرتی ربڑ پر مبنی چپکنے والی چیزوں میں عام طور پر نیوپرین چپکنے والی چیزوں سے زیادہ تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔ قدرتی ربڑ کے مختلف درجات میں سے، نمبر 1 فیوم فلم سب سے زیادہ تناؤ کی طاقت رکھتی ہے۔ یہ اطلاع دی گئی ہے کہ، کم از کم کاربن بلیک فلڈ کمپاؤنڈز کی صورت میں، نمبر 3 فیوم فلم نمبر 1 فیوم فلم سے بہتر تناؤ کی طاقت دیتی ہے۔ قدرتی ربڑ کے مرکبات کے لیے، کیمیکل پلاسٹیزرز (پلاسٹیسول) جیسے بائفنائل امیڈوتھیوفینول یا پینٹاکلوروتھیوفینول (PCTP) سے پرہیز کیا جانا چاہیے، کیونکہ وہ مرکب کی تناؤ کی طاقت کو کم کرتے ہیں۔

3. کلوروپرین سی آر

کلوروپرین (CR) ایک تناؤ سے متاثر کرسٹل لائن ربڑ ہے جو فلرز کی غیر موجودگی میں ایک اعلی تناؤ کی طاقت دیتا ہے۔ درحقیقت، بعض اوقات فلر کی مقدار کو کم کرکے تناؤ کی طاقت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ CR کے اعلی مالیکیولر وزن زیادہ تناؤ کی طاقت دیتے ہیں۔

4. Nitrile ربڑ NBR

ایکریلونیٹرائل (ACN) کے اعلیٰ مواد کے ساتھ NBR زیادہ تناؤ کی طاقت دیتا ہے۔ این بی آر ایک تنگ مالیکیولر وزن کی تقسیم کے ساتھ زیادہ ٹینسائل طاقت دیتا ہے۔

5. سالماتی وزن کا اثر

اصلاح کی طرف سے، اعلی مینیسکوس viscosity اور اعلی مالیکیولر وزن کے ساتھ NBRs کا استعمال زیادہ تناؤ کی طاقت دیتا ہے۔

6. کاربوکسیلیٹڈ ایلسٹومر

کمپاؤنڈ کی تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے uncarboxylated NBR کو carboxylated XNBR اور uncarboxylated HNBR کو carboxylated XHNBR سے تبدیل کرنے پر غور کریں۔

زنک آکسائیڈ کی مناسب مقدار کے ساتھ کاربوکسیلیٹڈ این بی آر روایتی این بی آر سے زیادہ تناؤ کی طاقت دیتا ہے۔

7. ای پی ڈی ایم

نیم کرسٹل لائن ای پی ڈی ایم (اعلی ایتھیلین مواد) کا استعمال زیادہ تناؤ کی طاقت دیتا ہے۔

8. رد عمل EPDM

غیر ترمیم شدہ EPDM کو 2% (ماس فریکشن) maleic anhydride modified EPDM کو NR کے ساتھ ملانے سے NR/EPDM مرکبات کی تناؤ کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔

9. جیلس

SBR جیسے مصنوعی جیل میں عام طور پر سٹیبلائزر ہوتے ہیں۔ تاہم، جب SBR مرکبات کو 163°C سے اوپر کے درجہ حرارت پر ملاتے ہیں تو، دونوں ڈھیلے جیل (جنہیں بلینڈ کیا جا سکتا ہے) اور تنگ جیل (جنہیں بلینڈ نہیں کیا جا سکتا اور بعض سالوینٹس میں ناقابل حل ہوتے ہیں) تیار کیے جا سکتے ہیں۔ جیل کی دونوں قسمیں کمپاؤنڈ کی تناؤ کی طاقت کو کم کرتی ہیں۔ لہذا، SBR کے اختلاط درجہ حرارت کو احتیاط کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے.

10. ولکنائزیشن

ہائی ٹینسائل طاقت حاصل کرنے کا ایک اہم طریقہ یہ ہے کہ کراس لنک کی کثافت کو بہتر بنایا جائے، انڈر سلفورائزیشن سے گریز کیا جائے، ولکنائزیشن کے بعد کی جائے اور ناکافی دباؤ یا اتار چڑھاؤ والے اجزاء کے استعمال کی وجہ سے ولکنائزیشن کے دوران ربڑ کے چھالے سے بچیں۔

11. پریشر ڈراپ ولکنائزیشن

آٹوکلیو میں ولکنائز کی جانے والی مصنوعات کے لیے، چھالوں کی تشکیل اور تناؤ کی طاقت میں ہونے والی کمی کو ولکینائزیشن کے اختتام تک بتدریج دباؤ کو کم کر کے روکا جا سکتا ہے، اسے 'پریشر ڈراپ ولکنائزیشن' کہا جاتا ہے۔

12. ولکنائزیشن کا وقت اور درجہ حرارت

کم درجہ حرارت پر طویل وولکینائزیشن کے اوقات کا نتیجہ ملٹی سلفر بانڈ نیٹ ورکس کی تشکیل، اعلی سلفر کراس لنک کثافت اور نتیجتاً زیادہ تناؤ کی طاقت کا باعث بنتا ہے۔

13. تناؤ کی طاقت کو بہتر ملاوٹ کی تکنیکوں سے بہتر بنایا جا سکتا ہے تاکہ کاربن بلیک جیسے ریفورسنگ فلرز کے پھیلاؤ کو بہتر بنایا جا سکے، جبکہ نجاست یا بڑے غیر منتشر اجزاء کے اختلاط سے گریز کیا جا سکے۔

14. فلرز

کاربن بلیک یا سلیکا جیسے فلرز کے لیے، ایک بڑے مخصوص سطح کے رقبے کے ساتھ چھوٹے ذرہ سائز کا انتخاب تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے میں کارگر ثابت ہو سکتا ہے۔ نان انفورسنگ یا فلنگ فلرز جیسے کہ مٹی، کیلشیم کاربونیٹ، ٹیلک، کوارٹز ریت وغیرہ سے پرہیز کرنا چاہیے۔

15. کاربن بلیک

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاربن بلیک اچھی طرح سے منتشر ہو، تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے اس کی بھرائی کو زیادہ سے زیادہ سطح تک بڑھایا جائے۔ چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ کاربن بلیک میں بھرنے کی زیادہ سے زیادہ مقدار کم ہوگی۔ کاربن بلیک کے مخصوص سطح کے رقبے کو بڑھانا اور مکسنگ سائیکل کو بڑھا کر کاربن بلیک کے پھیلاؤ کو بہتر بنانا ربڑ کی تناؤ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

16. سفید کاربن سیاہ

ایک اعلی مخصوص سطح کے علاقے کے ساتھ تیز سلکا کا استعمال کمپاؤنڈ کی تناؤ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

17. پلاسٹکائزر

اگر اعلی تناؤ کی طاقت مطلوب ہو تو پلاسٹکائزرز سے گریز کیا جانا چاہئے۔

18. جب NBR مرکبات کو vulcanising کرتے ہیں تو، روایتی vulcanisation کو یکساں طور پر پھیلانا زیادہ مشکل ہوتا ہے، اس لیے، میگنیشیم کاربونیٹ کے ساتھ سلفر کا علاج NBR جیسے قطبی مرکبات میں بہتر طور پر پھیل جائے گا۔ اگر vulcanising ایجنٹ کو اچھی طرح سے منتشر نہیں کیا جاتا ہے، تو تناؤ کی طاقت شدید متاثر ہو سکتی ہے۔

19. ملٹی سلفر بانڈڈ کراس لنکنگ نیٹ ورک

روایتی ولکنائزیشن سسٹم کے ساتھ، کراس لنکنگ نیٹ ورک پر پولی سلفائیڈ بانڈز کا غلبہ ہے۔ EV کے ساتھ، کراس لنکنگ نیٹ ورک پر سنگل اور ڈبل سلفائیڈ بانڈز کا غلبہ ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔

20. Ionic crosslinking نیٹ ورکس

آئنک کراس سے منسلک مرکبات میں زیادہ تناؤ کی طاقت ہوتی ہے کیونکہ کراس سے منسلک پوائنٹس پھسل سکتے ہیں اور اس وجہ سے پھٹے بغیر حرکت کر سکتے ہیں۔

21. تناؤ کرسٹلائزیشن

چپکنے والی میں قدرتی ربڑ اور نیوپرین کا امتزاج تناؤ کی طاقت کو بڑھانے میں مدد کرے گا۔