ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲಭೂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯತಾಂಕವು ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಹತ್ತಿರ ಎಂದಿಗೂ ಎಳೆಯದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪವೇ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಸೂತ್ರಕಾರರು ಅದನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಹೊರಬರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರೈನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ NR, CR, IR, HNBR.

2. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ NR

ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅಂಟುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಂ. 1 ಫ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಂ. 3 ಫ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಂ. 1 ಫ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ, ಬೈಫಿನೈಲ್ ಅಮಿಡೋಥಿಯೋಫೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಪೆಂಟಾಕ್ಲೋರೋಥಿಯೋಫೆನಾಲ್ (ಪಿಸಿಟಿಪಿ) ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಾಲ್) ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೆನ್ ಸಿಆರ್

ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೆನ್ (CR) ಒಂದು ಒತ್ತಡ-ಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. CR ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ NBR

ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (ACN) ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ NBR ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ NBR ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಭಾವ

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ NBR ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು

ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನ್‌ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ NBR ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ XNBR ಮತ್ತು ಅನ್‌ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ HNBR ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ XHNBR ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ NBR ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ NBR ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

7. EPDM

ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದ EPDM (ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಷಯ) ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ EPDM

ಮಾರ್ಪಡಿಸದ EPDM ಅನ್ನು 2% (ಮಾಸ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್) ಮ್ಯಾಲಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ EPDM ಅನ್ನು NR ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು NR/EPDM ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಜೆಲ್ಗಳು

SBR ನಂತಹ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಜೆಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 163 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ SBR ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಡಿಲವಾದ ಜೆಲ್‌ಗಳು (ಇವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು) ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಜೆಲ್‌ಗಳು (ಇವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ವಿಧದ ಜೆಲ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, SBR ನ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

10. ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್, ನಂತರದ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.

11. ಪ್ರೆಶರ್-ಡ್ರಾಪ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು 'ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್' ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

12. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವಾದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯವು ಬಹು-ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧ ಜಾಲಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ.

13. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಚದುರಿದ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

14. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಟಾಲ್ಕ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸದ ಅಥವಾ ತುಂಬುವ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

15. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

16. ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸಿಲಿಕಾದ ಬಳಕೆಯು ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

17. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್‌ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

18. NBR ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗಂಧಕವು NBR ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡದಿದ್ದರೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

19. ಮಲ್ಟಿ-ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಿತ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಜಾಲವು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ; EV ಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

20. ಅಯಾನಿಕ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳು

ಅಯಾನಿಕ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಂದುಗಳು ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿದಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸಬಹುದು.

21. ಒತ್ತಡದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.