ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯತಾಂಕವು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಎಳೆಯದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಇದನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಸೂತ್ರಕಾರರು ಅದನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಮ್ಮ ದಾರಿಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಉದಾ. ಎನ್ಆರ್, ಸಿಆರ್, ಐಆರ್, ಎಚ್‌ಎನ್‌ಬಿಆರ್.

2. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಎನ್ಆರ್

ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಂ 1 ಫ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ತುಂಬಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಂ 3 ಫ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಂ 1 ಫ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್ಗಳಾದ ಬೈಫೆನಿಲ್ ಅಮಿಡೋಥಿಯೋಫೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಪೆಂಟಾಕ್ಲೋರೋಥಿಯೋಫೆನಾಲ್ (ಪಿಸಿಟಿಪಿ) ನಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಲೋರೊಪ್ರೆನ್ ಸಿಆರ್

ಕ್ಲೋರೊಪ್ರೆನ್ (ಸಿಆರ್) ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಟ್ರೈನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಿಆರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಎನ್ಬಿಆರ್

ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ (ಎಸಿಎನ್) ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎನ್ಬಿಆರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎನ್ಬಿಆರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಭಾವ

ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎನ್‌ಬಿಆರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು

ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನ್ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ ಎನ್ಬಿಆರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಎನ್‌ಬಿಆರ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ ಎಚ್‌ಎನ್‌ಬಿಆರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಎಚ್‌ಎನ್‌ಬಿಆರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟೆಡ್ ಎನ್ಬಿಆರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎನ್ಬಿಆರ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

7. ಇಪಿಡಿಎಂ

ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದ ಇಪಿಡಿಎಂ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶ) ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಇಪಿಡಿಎಂ

ಮಾರ್ಪಡಿಸದ ಇಪಿಡಿಎಂ ಅನ್ನು 2% (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ) ಮೆಲಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಇಪಿಡಿಎಂ ಅನ್ನು ಎನ್ಆರ್ ಜೊತೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಎನ್ಆರ್/ಇಪಿಡಿಎಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಜೆಲ್ಸ್

ಎಸ್‌ಬಿಆರ್‌ನಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಜೆಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಸ್‌ಬಿಆರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು 163 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಎರಡೂ ಸಡಿಲವಾದ ಜೆಲ್‌ಗಳು (ಇವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು) ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಜೆಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಇವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗದ) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಜೆಲ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಸ್‌ಬಿಆರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

10. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ನಂತರದ ವಲ್ಕಾನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಗುಳ್ಳೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.

11. ಪ್ರೆಶರ್-ಡ್ರಾಪ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್

ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು 'ಪ್ರೆಶರ್ ಡ್ರಾಪ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್' ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

12. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯಗಳು ಬಹು-ಸಲ್ಫರ್ ಬಾಂಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

13. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅನ್‌ಸ್ಪರ್ ಮಾಡದ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

14. ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೇ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಟಾಲ್ಕ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಭರ್ತಿಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

15. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್

ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ಭರ್ತಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

16. ಬಿಳಿ ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಬಳಕೆಯು ಸಂಯುಕ್ತದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

17. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

18. ಎನ್ಬಿಆರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ ಗಂಧಕವು ಎನ್ಬಿಆರ್ ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗದಿದ್ದರೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

19. ಮಲ್ಟಿ-ಸಲ್ಫರ್ ಬಾಂಡೆಡ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಪಾಲಿಸುಲ್ಫೈಡ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ; ಇವಿ ಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಏಕ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಹಿಂದಿನದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

20. ಅಯಾನಿಕ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳು

ಅಯಾನಿಕ್ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಂದುಗಳು ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿದು ಹೋಗದೆ ಚಲಿಸಬಹುದು.

21. ಒತ್ತಡ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.