Резин үйлдвэрлэлийн хувьд суналтын бат бэх нь үндсэн механик шинж чанар юм. Энэхүү туршилтын параметр нь вулканжуулсан резинэн нэгдлийн эцсийн хүчийг хэмждэг. Резинэн бүтээгдэхүүнийг дээд зэргийн суналтын бат бөх чанартаа хэзээ ч ойртуулдаггүй байсан ч резинэн бүтээгдэхүүний олон хэрэглэгчид үүнийг нэгдлийн ерөнхий чанарын чухал үзүүлэлт гэж үздэг. Тиймээс суналтын бат бэх нь маш ерөнхий үзүүлэлт бөгөөд тодорхой бүтээгдэхүүний эцсийн хэрэглээ нь үүнтэй ямар ч холбоогүй боловч боловсруулагчид үүнийг хангахын тулд өөрсдийн арга замаасаа гарах шаардлагатай болдог.

1. Ерөнхий зарчим

Хамгийн их суналтын бат бэхийг авахын тулд ихэвчлэн NR, CR, IR, HNBR гэх мэт омогоос үүдэлтэй талстжилт үүсч болох эластомеруудаас эхлэх хэрэгтэй.

2. Байгалийн резин NR

Байгалийн каучук дээр суурилсан цавуу нь ихэвчлэн неопрен цавуунаас илүү суналтын бат бэхтэй байдаг. Төрөл бүрийн төрлийн байгалийн резинээс 1-р утааны хальс нь хамгийн их суналтын бат бэхтэй байдаг. Наад зах нь нүүрстөрөгчийн хар дүүргэсэн нэгдлүүдийн хувьд №3 утааны хальс нь 1-р утааны хальснаас илүү суналтын бат бөх чанарыг өгдөг гэж мэдээлсэн. Байгалийн резинэн нэгдлүүдийн хувьд бифенил амидотиофенол эсвэл пентахлоротиофенол (PCTP) зэрэг химийн хуванцаржуулагч (пластизол) хэрэглэхээс зайлсхийх хэрэгтэй, учир нь тэдгээр нь нэгдлийн суналтын бат бөх чанарыг бууруулдаг.

3. Хлоропрен CR

Хлоропрен (CR) нь дүүргэгч байхгүй үед өндөр суналтын бат бэхийг өгдөг омогоос өдөөгдсөн талст резин юм. Үнэн хэрэгтээ, дүүргэгчийн хэмжээг багасгах замаар суналтын бат бэхийг заримдаа нэмэгдүүлж болно. CR-ийн өндөр молекул жин нь илүү өндөр суналтын хүчийг өгдөг.

4. Нитрил резин NBR

Акрилонитрил (ACN) өндөр агууламжтай NBR нь илүү өндөр суналтын бат бэхийг өгдөг. Нарийн молекул жингийн хуваарилалт бүхий NBR нь илүү өндөр суналтын бат бэхийг өгдөг.

5. Молекулын жингийн нөлөө

Оновчлолын хувьд өндөр менискийн зуурамтгай чанар, өндөр молекул жинтэй NBR ашиглах нь илүү өндөр суналтын бат бэхийг өгдөг.

6. Карбоксилжуулсан эластомерууд

Нэгдлийн суналтын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд карбоксилгүй NBR-ийг карбоксилжуулсан XNBR, карбоксилгүй HNBR-ийг карбоксилжуулсан XHNBR-ээр солих талаар бодож үзээрэй.

Тохиромжтой хэмжээний цайрын исэл агуулсан карбоксилжуулсан NBR нь ердийн NBR-ээс өндөр суналтын бат бэхийг өгдөг.

7. EPDM

Хагас талст EPDM (өндөр этилен агууламж) ашиглах нь илүү өндөр суналтын бат бэхийг өгдөг.

8. Реактив EPDM

Өөрчлөгдөөгүй EPDM-ийг 2% (массын фракц) малеин ангидридын өөрчилсөн EPDM-ээр NR-тэй холих нь NR/EPDM нэгдлүүдийн суналтын бат бэхийг нэмэгдүүлдэг.

9. Гель

SBR зэрэг синтетик гель нь ерөнхийдөө тогтворжуулагчийг агуулдаг. Гэсэн хэдий ч 163 ° C-аас дээш температурт SBR нэгдлүүдийг холих үед сул гель (холих боломжтой) болон нягт гель (хольцох боломжгүй, тодорхой уусгагчид уусдаггүй) хоёуланг нь гаргаж болно. Хоёр төрлийн гель нь нэгдлийн суналтын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Тиймээс SBR-ийн холих температурыг болгоомжтой хандах хэрэгтэй.

10. Вулканизаци

Өндөр суналтын бат бэхийг олж авах чухал арга бол хөндлөн холбоосын нягтыг оновчтой болгох, дутуу хүхэржилтээс зайлсхийх, вулканжуулалтын дараах болон даралт хангалтгүй эсвэл дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын улмаас вулканжуулалтын явцад резинийг цэврүүтэхээс зайлсхийх явдал юм.

11. Даралт уналтын вулканизаци

Автоклавт вулканжуулсан бүтээгдэхүүний хувьд вулканжуулалтын төгсгөл хүртэл даралтыг аажмаар бууруулснаар цэврүү үүсэх, улмаар суналтын бат бэх буурахаас зайлсхийх боломжтой бөгөөд үүнийг 'даралт буурах вулканжуулалт' гэж нэрлэдэг.

12. Вулканизацийн хугацаа ба температур

Бага температурт вулканжуулалтын хугацаа урт бол олон хүхрийн бондын сүлжээ үүсч, хүхрийн хөндлөн холбоосын нягтрал нэмэгдэж, улмаар суналтын бат бэх нэмэгддэг.

13. Холих аргыг илүү сайн хийснээр суналтын бат бөх чанарыг сайжруулж, нүүрстөрөгчийн хар гэх мэт арматурын дүүргэгчийн тархалтыг сайжруулж, хольц эсвэл том тархаагүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холихоос зайлсхийх боломжтой.

14. Дүүргэгч

Нүүрстөрөгчийн хар эсвэл цахиур зэрэг дүүргэгчийн хувьд том хэмжээтэй гадаргуутай жижиг ширхэгийн хэмжээг сонгох нь суналтын бат бэхийг сайжруулахад үр дүнтэй байдаг. Шавар, кальцийн карбонат, тальк, кварцын элс гэх мэт арматургүй эсвэл дүүргэгч дүүргэгчээс зайлсхийх хэрэгтэй.

15. Нүүрстөрөгчийн хар

Нүүрстөрөгчийн хар нь сайн тархсан байхын тулд суналтын бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд дүүргэх хэмжээг оновчтой түвшинд хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Жижиг ширхэгтэй нүүрстөрөгчийн хар нь хамгийн оновчтой дүүргэлт багатай байх болно. Нүүрстөрөгчийн хар гадаргуугийн гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэх, холих циклийг уртасгах замаар нүүрстөрөгчийн хар бодисын тархалтыг сайжруулах нь резинэн суналтын бат бэхийг сайжруулдаг.

16. Цагаан нүүрстөрөгчийн хар

Гадаргуугийн өндөр талбай бүхий тунадасжуулсан цахиурыг ашиглах нь нэгдлийн суналтын бат бөх чанарыг үр дүнтэйгээр сайжруулж чадна.

17. Хуванцаржуулагч

Өндөр суналтын бат бэхийг хүсч байвал хуванцаржуулагчаас зайлсхийх хэрэгтэй.

18. NBR нэгдлүүдийг вулканжуулах үед ердийн вулканжуулалтыг жигд тараахад илүү хэцүү байдаг тул магнийн карбонатаар боловсруулсан хүхэр нь NBR зэрэг туйлын нэгдлүүдэд илүү сайн тархдаг. Хэрэв вулканжуулагч бодис сайн тархаагүй бол суналтын бат бөх чанарт ноцтой нөлөөлж болно.

19. Олон хүхрийн холболттой хөндлөн холбоосын сүлжээ

Уламжлалт вулканжуулалтын системүүдийн хувьд хөндлөн холбоосын сүлжээнд полисульфидын холбоо давамгайлдаг; EV-ийн хувьд хөндлөн холбоосын сүлжээ нь дан болон давхар сульфидын холбоогоор давамгайлдаг бөгөөд эхнийх нь суналтын бат бэхийг нэмэгдүүлдэг.

20. Ионы хөндлөн холбоосын сүлжээ

Ионы хөндлөн холбоот нэгдлүүд нь суналтын бат бэх нь илүү өндөр байдаг, учир нь хөндлөн холбоосууд нь гулсаж, урагдахгүйгээр хөдөлдөг.

21. Стресс талстжилт

Цавуунд агуулагдах байгалийн резин болон неопрен агуулсан стресс талстыг хослуулан хэрэглэх нь суналтын бат бэхийг нэмэгдүүлэхэд тусална.