Ved gummiblanding gjøres det flere kompresjonstester for permanent deformasjon enn strekkfaste deformasjonstester. Som det vil bli diskutert nedenfor, påvirker mange aspekter av en gummiblanding dens deformasjonsegenskaper. Det skal her bemerkes at kompressiv permanent deformasjon og strekkfast deformasjon er to forskjellige egenskaper. Derfor, det som forbedrer kompresjons permanent deformasjon, forbedrer ikke nødvendigvis permanent strekkdeformasjon, og vice versa. I tillegg, for gummitetningsprodukter, er ikke kompressiv permanent deformasjon en god prediktor for tetningstrykk eller tetningsytelse. Vanligvis, jo vanskeligere kompresjonsspenningsrelakseringseksperimentet skal utføres, jo bedre forseglingsytelse for produktet er forutsagt.
Følgende eksperimentelle protokoller brukes for å forbedre den permanente deformasjonsytelsen til gummien. Merk: Disse eksperimentelle protokollene er kanskje ikke aktuelt i alle tilfeller. I tillegg kan enhver variabel som kan redusere den permanente deformasjonen i kompresjon eller strekk påvirke andre egenskaper og vil ikke bli behandlet i teksten.
1. vulkaniseringssystem
Vurder bruk av peroksider som vulkaniseringsmidler, som kan danne CC-tverrbundne bindinger og dermed forbedre den permanente deformasjonen av gummien. Vulkanisering av etylenpropylengummi med peroksid kan redusere kompresjonens permanente deformasjon av gummien. Fordelene med peroksyd fremfor svovel er enkelheten ved å håndtere peroksyd og den lave kompressive permanente deformasjonen av gummien.
2. Vulkaniseringstid og temperatur
Høyere vulkaniseringstemperatur og lengre vulkaniseringstid kan øke vulkaniseringsgraden og derfor redusere kompresjonssettet til gummien.
3. Tverrbindingstetthet
Å øke tverrbindingstettheten til gummien kan effektivt redusere kompresjonens permanente deformasjon av gummien.
4. Svovelvulkaniseringssystem
For å redusere den kompressive permanente deformasjonen av EPDM-forbindelse og forbedre varmemotstanden, kan vi vurdere dette vulkaniseringssystemet (masse med lav deformasjon): svovel 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
I W-type neopren kan bruken av difenyltiourea-akselerator gjøre gummien med lav kompresjon permanent deformasjon, men unngå å bruke CTP som anti-koksmiddel, selv om det kan forlenge svietiden, men det har mer skade på kompresjons permanent deformasjon.
For NBR-gummi, i det valgte vulkaniseringssystemet, bør mengden av svovel reduseres, prøv å bruke svovel for å gi kropp som TMTD eller DTDM for å erstatte en del av svovelen, mindre svovelelementer vil forbedre kompresjons permanent deformasjonsytelse av gummien. Vulkaniseringssystemet med HVA-2 og hyposulfuramid kan gjøre gummien med lavere kompresjon permanent deformasjon.
5. peroksidvulkaniseringssystem
Valget av BBPIB peroksid vil gi gummien en bedre permanent deformasjon i kompresjon. I peroksidvulkaniseringssystemer øker bruken av ko-tverrbindere umettetheten i systemet, noe som igjen fører til høy tverrbindingstetthet, fordi tverrbinding av frie radikaler med umettede bindinger skjer lettere enn å ta hydrogen fra mettede kjeder. Bruken av ko-tverrbindere endrer typen tverrbindingsnettverk og forbedrer dermed de permanente kompresjonsegenskapene til limet.
6. ettervulkanisering
Det er vulkaniseringsbiprodukter under vulkaniseringsprosessen, og ettervulkaniseringsprosessen ved atmosfærisk trykk gjør at disse biproduktene kan frigjøres, og gir dermed gummien et lavere kompresjonssett.
7. Vulkanisering av fluorelastomer FKM/bisfenol AF
For fluorelastomerer kan bruk av bisfenolvulkaniseringsmiddel i stedet for peroksidvulkaniseringsmiddel gi gummien en lavere permanent deformasjon ved kompresjon.
8. Effekt av molekylvekt
I en gummiformel kan valget av gummi med stor gjennomsnittlig molekylvekt effektivt redusere kompresjonens permanente deformasjon av gummien.
For NBR-gummi bør gummien med høy Mooney-viskositet brukes, som kan gjøre gummien med liten kompresjon permanent deformasjon.
9. Neopren
W type neopren har lavere kompresjon permanent deformasjon enn G type neopren.
10. EPDM
For å gjøre gummien med lav kompresjon permanent deformasjon, prøv å unngå å bruke EPDM-gummi med høy krystallinitet.
11. NBR
NBR, som er emulsjonspolymerisert med kalsiumklorid som koagulant, har vanligvis lavt kompresjonssett.
For NBR-gummi, hvis du vil fokusere på dens kompresjons permanente deformasjonsytelse, prøv å velge varianter med høy forgrening og høy kjedesammenfiltring eller varianter med lavt akrylonitrilinnhold.
12. Etylenakrylatgummi
For AEM-gummi kan peroksidvulkaniseringsmidler gi et lavere kompresjonssett enn diaminvulkaniseringsmidler.
13. Harpiksbaserte homogenisatorer
Unngå bruk av harpiksbaserte homogenisatorer i gummiblandinger, da dette øker kompresjonssettet til blandingen.
14. Fyllstoffer
Å redusere fyllingen, strukturen og spesifikke overflatearealet til fyllstoffet (øke partikkelstørrelsen) vil vanligvis redusere kompresjonssettet. Samtidig kan økning av aktiviteten til fyllstoffoverflaten også forbedre kompresjonsbestandigheten til forbindelsen.
15. Silika
Lavere silikafyllstoff i blandingen vil redusere kompresjonssettet. For å ha lavt kompresjonssett er det nødvendig å unngå høy fylling av silika. Hvis fyllmengden er høyere enn 25 deler (i masse), blir den kompressive permanente deformasjonen av blandingen stor.
16. Silankoblingsmiddel
Med tanke på bruken av silankoblingsmiddel i den høye fyllmengden av utfelt silika, kan den permanente kompresjonsdeformasjonen av limet reduseres. Silankoblingsmiddel kan redusere kompresjons permanent deformasjon av silikafylt gummi, og også redusere kompresjons permanent deformasjon av silikattype fyllstoff som leire, talkum og annen fylt gummi.
17. Myknere
Å redusere fyllmengden av mykner i gummien vil vanligvis redusere kompresjonens permanente deformasjon av gummien.
