ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕರ್ಷಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ತಮ ಮುನ್ಸೂಚಕವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರಬ್ಬರ್‌ನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ವೇರಿಯಬಲ್ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1. ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು CC ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣವು ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್‌ಗಿಂತ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ.

2. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

EPDM ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಈ 'ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ' ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು: ಸಲ್ಫರ್ 0.5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.

ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕಾರದ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡಿಫೆನೈಲ್ಥಿಯೋರಿಯಾ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಬಳಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನದ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ CTP ಯನ್ನು ಕೋಕ್ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಇದು ಸುಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

NBR ರಬ್ಬರ್‌ಗಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಗಂಧಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಲ್ಫರ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು TMTD ಅಥವಾ DTDM ನಂತಹ ದೇಹವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HVA-2 ಮತ್ತು ಹೈಪೋಸಲ್ಫುರಮೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.

5. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

BBPIB ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹ-ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಬಂಧಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹ-ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ನಂತರದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ

ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

7. ಫ್ಲೋರೊಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ FKM/ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ AF ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್

ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಬದಲಿಗೆ ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

8. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮ

ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

NBR ರಬ್ಬರ್‌ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.

9. ನಿಯೋಪ್ರೆನ್

ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಟೈಪ್ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಜಿ ಟೈಪ್ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

10. EPDM

ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ EPDM ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

11. NBR

ಎನ್‌ಬಿಆರ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಂತೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

NBR ರಬ್ಬರ್‌ಗಾಗಿ, ನೀವು ಅದರ ಸಂಕೋಚನದ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಪಳಿ ಎಂಟ್ಯಾಂಗಲ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

12. ಎಥಿಲೀನ್-ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ರಬ್ಬರ್

AEM ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಡೈಮೈನ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

13. ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್‌ಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಹೋಮೋಜೆನೈಜರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕೋಚನದ ಗುಂಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

14. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು

ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಭರ್ತಿ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

15. ಸಿಲಿಕಾ

ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಸಿಲಿಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವು 25 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ), ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ.

16. ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸಿಲಿಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಿಲಿಕಾ ತುಂಬಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಲೇ, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಂಬಿದ ರಬ್ಬರ್.

17. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು

ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.