ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳು ಅದರ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವದು ಕರ್ಷಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ತಮ ಮುನ್ಸೂಚಕವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಕಠಿಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನ ಅಥವಾ ಉದ್ವೇಗದಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ವೇರಿಯಬಲ್ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
1. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಸಿಸಿ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಂಧಕದ ಮೇಲೆ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು.
2. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಮಯವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಗುಂಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆ
ರಬ್ಬರ್ನ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಇಪಿಡಿಎಂ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕೋಚಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಇದನ್ನು 'ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ' ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಮಾಸ್): ಸಲ್ಫರ್ 0.5 ಪಿಎಚ್ಆರ್, D ಡ್‌ಬಿಸಿ 3 ಪಿಎಚ್ಆರ್, ZMDC 3 ಪಿಎಚ್ಆರ್, ಡಿಟಿಡಿಎಂ 2 ಪಿಎಚ್ಆರ್, ಟಿಎಮ್ಟಿ 3 ಪಿಎಚ್ಆರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕಾರದ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡಿಫೆನಿಲ್ಥಿಯೌರಿಯಾ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಟಿಪಿಯನ್ನು ಆಂಟಿ-ಕೋಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಬೇಗೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಬಿಆರ್ ರಬ್ಬರ್ಗಾಗಿ, ಆಯ್ದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಗಂಧಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಗಂಧಕದ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಟಿಎಂಟಿಡಿ ಅಥವಾ ಡಿಟಿಡಿಎಂನಂತಹ ದೇಹವನ್ನು ನೀಡಲು ಗಂಧಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಗಂಧಕದ ಅಂಶಗಳು ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ವಿಎ -2 ಮತ್ತು ಹೈಪೊಸಲ್ಫುರಮೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಬಿಬಿಪಿಐಬಿ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹ-ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಬಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹ-ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
6. ನಂತರದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್
ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ವಲ್ಕೈಕಲೈಸೇಶನ್ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ನೀಡುತ್ತದೆ.
7. ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಎಫ್‌ಕೆಎಂ/ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎಎಫ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್
ಫ್ಲೋರೊಯೆಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
8. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮ
ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಬಿಆರ್ ರಬ್ಬರ್ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ನಿಯೋಪ್ರೆನ್
W ಪ್ರಕಾರದ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಜಿ ಪ್ರಕಾರದ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
10. ಇಪಿಡಿಎಂ
ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಪಿಡಿಎಂ ರಬ್ಬರ್ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
11. ಎನ್ಬಿಆರ್
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೋಗುಲಂಟ್ ಆಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎನ್ಬಿಆರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಬಿಆರ್ ರಬ್ಬರ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ಅದರ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಪಳಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
12. ಎಥಿಲೀನ್-ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ರಬ್ಬರ್
ಎಇಎಂ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಡೈಮೈನ್ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
13. ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಏಕರೂಪದವರು
ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಏಕರೂಪದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕೋಚನ ಗುಂಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
14. ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು
ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಭರ್ತಿ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ (ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
15. ಸಿಲಿಕಾ
ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್ ಹೊಂದಲು, ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವು 25 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ) ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಕೋಚಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ.
16. ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕಾದಲ್ಲಿ ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಿಲಿಕಾ ತುಂಬಿದ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಮಣ್ಣಿನ, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಂಬಿದ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
17. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು
ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
