A gumi összetételében több kompressziós állandó deformációs tesztet végeznek, mint a szakító állandó deformációs tesztek. Amint az alábbiakban tárgyaljuk, a gumi vegyület sok szempontja befolyásolja annak deformációs tulajdonságait. Itt meg kell jegyezni, hogy a nyomó állandó deformáció és a szakító tartós deformáció két különböző tulajdonság. Ezért az, ami javítja a kompressziós tartós deformációt, nem feltétlenül javítja a szakító tartós deformációt, és fordítva. Ezenkívül a gumi tömítés termékek esetében a kompressziós állandó deformáció nem jó előrejelző a tömítést vagy a tömítést. Általában, minél nehezebben kell elvégezni a nyomóstressz -relaxációs kísérletet, annál jobb a termék tömítési teljesítménye.

A következő kísérleti protokollokat használják a gumi állandó deformációs teljesítményének javítására. MEGJEGYZÉS: Ezek a kísérleti protokollok nem minden esetben alkalmazhatók. Ezenkívül minden olyan változó, amely csökkentheti az állandó deformációt a tömörítésben vagy a feszültségben, befolyásolhatja más tulajdonságokat, és a szövegben nem foglalkozik.

1. Vulkanizációs rendszer

Vegye figyelembe a peroxidok alkalmazását vulkanizáló szerekként, amelyek CC térhálósított kötéseket képezhetnek, és ezáltal javíthatják a gumi tartós deformációját. Az etilén -propiléngumi peroxiddal történő vulkanizációja csökkentheti a gumi tartós deformációját. A peroxid előnyei a kénhez képest a peroxid kezelésének egyszerűsége és a gumi alacsony nyomó -tartós deformációja.

2. Vulkanizációs idő és hőmérséklet

A nagyobb vulkanizációs hőmérséklet és a hosszabb vulkanizációs idő növelheti a vulkanizáció mértékét, és ezáltal csökkentheti a gumi kompressziós halmazát.

3. Térhálósítási sűrűség

A gumi térhálósítási sűrűségének növelése hatékonyan csökkentheti a gumi tartós deformációját.

4. Kén vulkanizációs rendszer

Az EPDM vegyület nyomó állandó deformációjának csökkentése és a hőállóság javítása érdekében figyelembe vesszük ezt az 'alacsony deformációs' vulkanizációs rendszert (MASS): kén 0,5phr, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.

W típusú neoprén esetén a difenil-thiourea gyorsító használata alacsony kompressziós tartós deformációval képes a gumit, de elkerülheti a CTP-t használó ágensként, bár ez meghosszabbíthatja a perzselési időt, de a kompressziós állandó deformációban nagyobb károsodást okoz.

Az NBR gumi esetében a kiválasztott vulkanizációs rendszerben csökkenteni kell a kénmennyiséget, próbáljon meg a ként használni a testet, például a TMTD -t vagy a DTDM -et a kén egy részének cseréjéhez, a kevesebb kén elemek javítják a gumi kompressziós állandó deformációs teljesítményét. A HVA-2-vel és a hyposulfuramiddal rendelkező vulkanizációs rendszer alacsonyabb kompressziós tartós deformációval képes a gumit.

5. Peroxid vulkanizációs rendszer

A BBPIB -peroxid megválasztása jobb tartós deformációt eredményez a gumi számára. A peroxid vulkanizációs rendszerekben az együttmûködõk használata növeli a rendszerben a telítetlenséget, ami viszont nagy térhálósítási sűrűséghez vezet, mivel a szabad gyökök térhálósodása telítetlen kötésekkel könnyebben megtörténik, mint a hidrogén szedése a telített láncokból. A Co-Keresztelők használata megváltoztatja a térhálósító hálózat típusát, és ezáltal javítja a ragasztóanyag kompressziós állandó deformációs tulajdonságait.

6. A vulkanizáció utáni

A vulkanizációs folyamat során vannak vulkanizációs melléktermékek, és a légköri nyomáson a vulkanizáció utáni folyamat lehetővé teszi ezeknek a melléktermékeknek a felszabadulását, így a gumi alacsonyabb kompressziós készletet biztosítva.

7. Fluoroelastomer FKM/biszfenol AF vulkanizáció

A fluoroelasztomerek esetében a biszfenol vulkanizáló szer használata a peroxid vulkanizáló szer helyett a guminak alacsonyabb tartós deformációt eredményezhet a kompresszióban.

8. A molekulatömeg hatása

Gumi képletben a nagy átlagos molekulatömegű gumi megválasztása hatékonyan csökkentheti a gumi kompressziós állandó deformációját.

Az NBR gumi esetében a magas mooney viszkozitású gumit kell használni, ami a gumi kis kompressziós tartós deformációval képes.

9. neoprén

W típusú neoprén alacsonyabb kompressziós tartós deformációval rendelkezik, mint a G típusú neoprén.

10. EPDM

Az alacsony kompressziós állandó deformációval rendelkező gumi elkészítéséhez próbálja elkerülni a magas kristályosságú EPDM gumi használatát.

11. NBR

Az NBR, amelynek emulziós, kalcium -kloriddal koagulánsként polimerizálódik, általában alacsony kompressziós beállított.

Az NBR gumi esetében, ha a kompressziós állandó deformációs teljesítményére kíván összpontosítani, próbáljon meg választani a magas elágazó és magas láncú összefonódású fajtákat, vagy az alacsony akrilonitril -tartalommal rendelkező fajtákat.

12. etilén-akrilátgumi

Az AEM gumik esetében a peroxid vulkanizáló szerek alacsonyabb kompressziós halmazt eredményezhetnek, mint a diamin vulkanizáló szerek.

13. gyanta alapú homogenizátorok

Kerülje a gyanta alapú homogenizátorok használatát gumi vegyületekben, mivel ez növeli a vegyület kompressziós halmazát.

14. töltőanyagok

A töltőanyag töltésének, szerkezetének és specifikus felületének csökkentése (a részecskeméret növelése) általában csökkenti a kompressziós készletet. Ugyanakkor a töltőfelület aktivitásának növelése javíthatja a vegyület kompressziós készlet -ellenállását is.

15. szilícium -dioxid

A vegyület alacsonyabb szilícium -dioxid -töltőanyagja csökkenti a kompressziós készletet. Annak érdekében, hogy alacsony kompressziós készlet legyen, el kell kerülni a szilícium -dioxid magas kitöltését. Ha a töltési mennyiség nagyobb, mint 25 rész (tömegesen), akkor a vegyület nyomó állandó deformációja nagy lesz.

16. Silane tengelykapcsoló -szer

Figyelembe véve a szilán tengelykapcsoló -szert a kicsapódott szilícium -dioxid nagy töltési mennyiségében, a ragasztó tartós deformációja csökkenthető. A szilán tengelykapcsoló csökkentheti a szilícium -dioxiddal töltött gumi kompressziós állandó deformációját, és csökkentheti a szilikát típusú töltőanyag, például agyag, talkumpor és más kitöltött gumi kompressziós állandó deformációját.

17. lágyítók

A gumiban lévő lágyító mennyiségének csökkentése általában csökkenti a gumi tartós deformációját.