Pri kaučukovej zmesi sa vykonáva viac skúšok trvalej deformácie tlakom ako skúšky trvalej deformácie v ťahu. Ako bude diskutované nižšie, mnohé aspekty kaučukovej zmesi ovplyvňujú jej deformačné vlastnosti. Tu je potrebné poznamenať, že trvalá deformácia v tlaku a trvalá deformácia v ťahu sú dve rôzne vlastnosti. Preto to, čo zlepšuje trvalú deformáciu tlakom, nemusí nevyhnutne zlepšiť trvalú deformáciu v ťahu a naopak. Okrem toho v prípade gumových tesniacich výrobkov nie je kompresná trvalá deformácia dobrým ukazovateľom tesniaceho tlaku alebo tesniaceho výkonu. Zvyčajne platí, že čím ťažší je experiment s relaxáciou tlakového napätia vykonať, tým lepšie sa predpovedajú tesniace vlastnosti produktu.
Nasledujúce experimentálne protokoly sa používajú na zlepšenie trvalej deformácie gumy. Poznámka: Tieto experimentálne protokoly nemusia byť použiteľné vo všetkých prípadoch. Okrem toho každá premenná, ktorá môže znížiť trvalú deformáciu v tlaku alebo ťahu, môže ovplyvniť iné vlastnosti a nebude sa tým v texte zaoberať.
1. vulkanizačný systém
Zvážte použitie peroxidov ako vulkanizačných činidiel, ktoré môžu vytvárať CC zosieťované väzby a tým zlepšiť trvalú deformáciu gumy. Vulkanizácia etylénpropylénového kaučuku peroxidom môže znížiť trvalú deformáciu gumy stlačením. Výhodou peroxidu oproti síre je jednoduchosť manipulácie s peroxidom a nízka trvalá deformácia gumy v tlaku.
2. Čas a teplota vulkanizácie
Vyššia vulkanizačná teplota a dlhší čas vulkanizácie môžu zvýšiť stupeň vulkanizácie a tým znížiť kompresnú deformáciu gumy.
3. Hustota zosieťovania
Zvýšenie hustoty zosieťovania gumy môže účinne znížiť trvalú deformáciu gumy stlačením.
4. Systém sírovej vulkanizácie
Aby sa znížila tlaková trvalá deformácia zmesi EPDM a zlepšila sa tepelná odolnosť, môžeme zvážiť tento 'nízkodeformačný' vulkanizačný systém (hmotnosť): síra 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
V neopréne typu W môže použitie difenyltiomočovinového urýchľovača spôsobiť trvalú deformáciu gumy s nízkou kompresiou, ale vyhnite sa použitiu CTP ako činidla proti koksovaniu, hoci môže predĺžiť čas horenia, ale má väčšie poškodenie pri trvalej deformácii stlačením.
V prípade gumy NBR by sa vo vybranom vulkanizačnom systéme malo znížiť množstvo síry, skúste použiť síru na dodanie časti síry do tela, ako je TMTD alebo DTDM, menej sírnych prvkov zlepší kompresný výkon pri trvalej deformácii gumy. Vulkanizačný systém s HVA-2 a hyposulfuramidom dokáže gume s nižšou kompresiou spôsobiť trvalú deformáciu.
5. peroxidový vulkanizačný systém
Voľba peroxidu BBPIB poskytne gume lepšiu trvalú deformáciu pri stlačení. V peroxidových vulkanizačných systémoch použitie pomocných zosieťovacích činidiel zvyšuje nenasýtenosť v systéme, čo následne vedie k vysokej hustote zosieťovania, pretože k zosieťovaniu voľných radikálov nenasýtenými väzbami dochádza ľahšie ako odoberaniu vodíka z nasýtených reťazcov. Použitie prídavných zosieťovacích činidiel mení typ zosieťovacej siete a tým zlepšuje kompresné trvalé deformačné vlastnosti lepidla.
6. povulkanizácia
Počas vulkanizačného procesu existujú vedľajšie produkty vulkanizácie a proces po vulkanizácii pri atmosférickom tlaku umožňuje uvoľnenie týchto vedľajších produktov, čím sa guma dostane do nižšej kompresie.
7. Fluoroelastomér FKM/Bisfenol AF Vulkanizácia
V prípade fluoroelastomérov môže použitie bisfenolového vulkanizačného činidla namiesto peroxidového vulkanizačného činidla poskytnúť gume nižšiu trvalú deformáciu pri stlačení.
8. Vplyv molekulovej hmotnosti
Vo vzorci gumy môže výber gumy s veľkou priemernou molekulovou hmotnosťou účinne znížiť trvalú deformáciu gumy stlačením.
Pre gumu NBR by sa mala použiť guma s vysokou viskozitou Mooney, ktorá môže spôsobiť trvalú deformáciu gumy s malým stlačením.
9. Neoprén
Neoprén typu W má nižšiu kompresnú trvalú deformáciu ako neoprén typu G.
10. EPDM
Na výrobu gumy s nízkou kompresiou a trvalou deformáciou sa snažte vyhnúť použitiu gumy EPDM s vysokou kryštalinitou.
11. NBR
NBR, ktorý je emulzne polymerizovaný s chloridom vápenatým ako koagulantom, má zvyčajne nízku pevnosť v tlaku.
V prípade gumy NBR, ak sa chcete zamerať na jej výkon pri kompresii a trvalej deformácii, skúste si vybrať odrody s vysokým rozvetvením a vysokým zapletením reťazcov alebo odrody s nízkym obsahom akrylonitrilu.
12. Etylén-akrylátový kaučuk
V prípade AEM kaučukov môžu peroxidové vulkanizačné činidlá poskytnúť nižšiu kompresiu ako diamínové vulkanizačné činidlá.
13. Homogenizátory na báze živice
Vyhnite sa používaniu homogenizátorov na báze živice v kaučukových zmesiach, pretože to zvyšuje kompresiu zmesi.
14. Plnivá
Zníženie náplne, štruktúry a špecifickej plochy povrchu plniva (zvýšenie veľkosti častíc) zvyčajne zníži pevnosť v tlaku. Súčasne zvýšenie aktivity povrchu plniva môže tiež zlepšiť odolnosť zmesi voči deformácii v tlaku.
15. Silica
Nižší obsah kremičitého plniva v zmesi zníži pevnosť pri stlačení. Aby bola dosiahnutá nízka kompresná deformácia, je potrebné vyhnúť sa vysokej náplni oxidu kremičitého. Ak je množstvo náplne vyššie ako 25 hmotnostných dielov, tlaková trvalá deformácia zmesi sa zväčší.
16. Silánové väzbové činidlo
Vzhľadom na použitie silánového spojovacieho činidla vo vysokom plnivom množstve zrážaného oxidu kremičitého je možné znížiť trvalú deformáciu lepidla stlačením. Silánové spojovacie činidlo môže znížiť trvalú deformáciu kompresného kaučuku plneného oxidom kremičitým a tiež znížiť kompresnú trvalú deformáciu silikátového plniva, ako je hlina, mastenec a iná plnená guma.
17. Plastifikátory
Zníženie plniaceho množstva zmäkčovadla v gume zvyčajne zníži trvalú deformáciu gumy stlačením.
