در ترکیب لاستیکی ، آزمایشات تغییر شکل دائمی فشرده سازی بیشتر از تست های تغییر شکل دائمی کششی انجام می شود. همانطور که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت ، بسیاری از جنبه های یک ترکیب لاستیکی بر خصوصیات تغییر شکل آن تأثیر می گذارد. در اینجا لازم به ذکر است که تغییر شکل دائمی فشاری و تغییر شکل دائمی کششی دو خاصیت متفاوت است. بنابراین ، آنچه باعث افزایش تغییر شکل دائمی فشرده سازی می شود ، لزوماً تغییر شکل دائمی کششی را بهبود نمی بخشد و بالعکس. علاوه بر این ، برای محصولات آب بندی لاستیکی ، تغییر شکل دائمی فشاری پیش بینی کننده خوبی برای آب بندی فشار یا عملکرد آب بندی نیست. معمولاً هرچه آزمایش آرامش استرس فشاری سخت تر باشد ، عملکرد آب بندی محصول بهتر پیش بینی می شود.

از پروتکل های تجربی زیر برای بهبود عملکرد تغییر شکل دائمی لاستیک استفاده می شود. توجه: این پروتکل های آزمایشی ممکن است در همه موارد کاربردی نباشد. علاوه بر این ، هر متغیری که بتواند تغییر شکل دائمی در فشرده سازی یا تنش را کاهش دهد می تواند بر سایر خصوصیات تأثیر بگذارد و در متن مورد توجه قرار نمی گیرد.

1. سیستم vulcanization

استفاده از پراکسیدها را به عنوان عوامل vulcanizing در نظر بگیرید ، که می تواند پیوندهای متقاطع CC را تشکیل دهد و در نتیجه تغییر شکل دائمی لاستیک را بهبود بخشد. ولکان سازی لاستیک اتیلن پروپیلن با پراکسید می تواند تغییر شکل دائمی فشرده سازی لاستیک را کاهش دهد. مزایای پراکسید نسبت به گوگرد سادگی دست زدن به پراکسید و تغییر شکل دائمی فشاری کم لاستیک است.

2. زمان و دما در برابر مجدد

درجه حرارت ولتاسیون بالاتر و زمان گرمایشی طولانی تر می تواند میزان ولتاکاسیون را افزایش داده و بنابراین مجموعه فشرده سازی لاستیک را کاهش می دهد.

3 چگالی اتصال متقابل

افزایش چگالی اتصال به لاستیک می تواند به طور موثری تغییر شکل دائمی فشرده سازی لاستیک را کاهش دهد.

4. سیستم ولکان سازی گوگرد

به منظور کاهش تغییر شکل دائمی فشاری ترکیب EPDM و بهبود مقاومت در برابر گرما ، می توانیم این سیستم 'تغییر شکل کم' (MASS) را در نظر بگیریم: گوگرد 0.5PHR ، ZDBC 3PHR ، ZMDC 3PHR ، DTDM 2PHR ، TMTD3PHR.

در نوع W Neoprene ، استفاده از شتاب دهنده Diphenylthiourea می تواند لاستیک را با تغییر شکل دائمی فشرده سازی کم ایجاد کند ، اما از استفاده از CTP به عنوان ماده ضد فنی خودداری کنید ، اگرچه می تواند زمان سوزش را طولانی کند ، اما آسیب بیشتری به تغییر شکل دائمی دارد.

برای لاستیک NBR ، در سیستم Volcanization انتخاب شده ، مقدار گوگرد باید کاهش یابد ، سعی کنید از گوگرد استفاده کنید تا بدن مانند TMTD یا DTDM را جایگزین بخشی از گوگرد کند ، عناصر گوگرد کمتری عملکرد تغییر شکل دائمی لاستیک را بهبود می بخشد. سیستم Vulcanization با HVA-2 و hyposulfuramide می تواند لاستیک را با تغییر شکل دائمی فشرده سازی پایین تر کند.

5. سیستم ولکان سازی پراکسید

انتخاب پراکسید BBPIB باعث تغییر شکل دائمی بهتر در فشرده سازی می شود. در سیستم های ولکان سازی پراکسید ، استفاده از لینک های همکار ، اشباع در سیستم را افزایش می دهد ، که به نوبه خود منجر به چگالی لینک زیاد می شود ، زیرا اتصال متقابل رادیکال های آزاد با پیوندهای اشباع نشده راحت تر از گرفتن هیدروژن از زنجیره های اشباع اتفاق می افتد. استفاده از Co-Crosslinkers نوع شبکه اتصال متقاطع را تغییر می دهد و در نتیجه خصوصیات تغییر شکل دائمی فشرده سازی چسب را بهبود می بخشد.

6

فرآورده های جانبی Vulcanization در طی فرآیند Vulcanization وجود دارد ، و فرآیند پس از حجاب سازی در فشار اتمسفر اجازه می دهد تا این محصولات جانبی آزاد شوند ، بنابراین به لاستیک مجموعه فشرده سازی کمتری می دهند.

7

برای فلوئورولاستومرها ، استفاده از ماده ولکانیزاسیون بیسفنول به جای ماده ولکانیزاسیون پراکسید می تواند تغییر شکل دائمی کمتری را در فشرده سازی ایجاد کند.

8 اثر وزن مولکولی

در یک فرمول لاستیکی ، انتخاب لاستیک با وزن متوسط ​​مولکولی بزرگ می تواند به طور موثری تغییر شکل دائمی لاستیک را کاهش دهد.

برای لاستیک NBR ، از لاستیک با ویسکوزیته مونی بالا استفاده می شود که می تواند لاستیک را با تغییر شکل دائمی فشرده سازی کوچک ایجاد کند.

9. نئوپرن

Noprene از نوع W دارای تغییر شکل دائمی فشرده سازی پایین تر از نوع G Neoprene است.

10. EPDM

برای ایجاد لاستیک با تغییر شکل دائمی فشرده سازی کم ، سعی کنید از استفاده از لاستیک EPDM با تبلور بالا خودداری کنید.

11. NBR

NBR ، که امولسیون با کلرید کلسیم به عنوان انعقاد پلیمریز شده است ، معمولاً دارای یک مجموعه فشرده سازی کم است.

برای لاستیک NBR ، اگر می خواهید روی عملکرد تغییر شکل دائمی فشرده سازی آن تمرکز کنید ، سعی کنید انواع مختلفی را با انشعاب بالا و درگیری زنجیره ای بالا یا انواع مختلف با محتوای آکریلونیتریل کم انتخاب کنید.

12. لاستیک اتیلن-آکریلات

برای لاستیک های AEM ، عوامل ولکانیزاسیون پراکسید می توانند فشرده سازی کمتری نسبت به عوامل ولکان ساز دیامان ارائه دهند.

13. همگن سازهای مبتنی بر رزین

از استفاده از هموژورهای مبتنی بر رزین در ترکیبات لاستیکی خودداری کنید ، زیرا این باعث افزایش مجموعه فشرده سازی ترکیب می شود.

14. پرکننده ها

کاهش پر کردن ، ساختار و سطح خاص پرکننده (افزایش اندازه ذرات) معمولاً مجموعه فشرده سازی را کاهش می دهد. در عین حال ، افزایش فعالیت سطح پرکننده همچنین می تواند مقاومت مجموعه فشرده سازی ترکیب را بهبود بخشد.

15 سیلیس

پرکننده سیلیس پایین در ترکیب باعث کاهش مجموعه فشرده سازی می شود. برای داشتن یک مجموعه فشرده سازی کم ، لازم است از پر شدن زیاد سیلیس جلوگیری شود. اگر مقدار پر کردن بالاتر از 25 قسمت باشد (بر اساس جرم) ، تغییر شکل دائمی فشاری ترکیب بزرگ می شود.

16. عامل اتصال سیلان

با توجه به استفاده از ماده جفت سیلان در مقدار پر پر از سیلیس رسوب شده ، می توان تغییر شکل دائمی فشرده سازی چسب را کاهش داد. ماده جفت سیلان می تواند تغییر شکل دائمی فشرده سازی لاستیک پر از سیلیس را کاهش دهد ، و همچنین تغییر شکل دائمی فشرده سازی پرکننده نوع سیلیکات مانند خاک رس ، پودر تالک و سایر لاستیک پر شده را کاهش دهد.

17. پلاستیک سازها

کاهش مقدار پر کننده پلاستیک ساز در لاستیک ، معمولاً تغییر شکل دائمی فشرده سازی لاستیک را کاهش می دهد.