고무 배합에서는 인장 영구 변형 시험보다 압축 영구 변형 시험이 더 많이 수행됩니다. 아래에서 설명하겠지만 고무 화합물의 여러 측면이 변형 특성에 영향을 미칩니다. 여기서는 압축 영구 변형과 인장 영구 변형이 서로 다른 두 가지 특성이라는 점에 유의해야 합니다. 따라서 압축 영구 변형을 개선한다고 해서 반드시 인장 영구 변형이 개선되는 것은 아니며 그 반대도 마찬가지입니다. 또한 고무 씰링 제품의 경우 압축 영구 변형은 씰링 압력이나 씰링 성능을 예측하는 데 적합하지 않습니다. 일반적으로 압축 응력 완화 실험을 더 어렵게 수행할수록 제품의 밀봉 성능이 더 좋아질 것으로 예측됩니다.
고무의 영구 변형 성능을 향상시키기 위해 다음 실험 프로토콜이 사용됩니다. 참고: 이러한 실험 프로토콜은 모든 경우에 적용되지 않을 수 있습니다. 또한 압축이나 인장 시 영구 변형을 줄일 수 있는 변수는 다른 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 본문에서는 다루지 않습니다.
1. 가황 시스템
CC 가교 결합을 형성하여 고무의 영구 변형을 향상시킬 수 있는 가황제로 과산화물을 사용하는 것을 고려하십시오. 과산화물을 이용한 에틸렌 프로필렌 고무의 가황은 고무의 압축 영구 변형을 줄일 수 있습니다. 황에 비해 과산화물이 갖는 장점은 과산화물 취급이 간편하고 고무의 압축 영구 변형이 낮다는 것입니다.
2. 가황시간 및 온도
가황 온도가 높을수록 가황 시간이 길수록 가황 정도가 높아져 고무의 압축 영구 변형이 감소합니다.
3. 가교밀도
고무의 가교 밀도를 높이면 고무의 압축 영구 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
4. 유황 가황 시스템
EPDM 화합물의 압축 영구 변형을 줄이고 내열성을 향상시키기 위해 황 0.5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR과 같은 '저변형' 가황 시스템(질량)을 고려할 수 있습니다.
W형 네오프렌에서 디페닐티오우레아 촉진제를 사용하면 압축 영구 변형이 낮은 고무를 만들 수 있지만 코크스 방지제로 CTP를 사용하는 것은 피해야 합니다. 비록 타는 시간을 연장할 수 있지만 압축 영구 변형에 더 많은 손상을 입힐 수 있습니다.
NBR 고무의 경우 선택한 가황 시스템에서 황의 양을 줄여야 하며, 황의 일부를 대체하기 위해 TMTD 또는 DTDM과 같은 몸체에 황을 사용하려고 시도하면 황 요소가 줄어들어 고무의 압축 영구 변형 성능이 향상됩니다. HVA-2와 hyposulfuramide를 사용한 가황 시스템은 낮은 압축률의 영구 변형 고무를 만들 수 있습니다.
5. 과산화물 가황 시스템
BBPIB 과산화물을 선택하면 고무에 압축 시 더 나은 영구 변형이 제공됩니다. 과산화물 가황 시스템에서 보조 가교제를 사용하면 시스템의 불포화도가 증가하고, 이는 다시 높은 가교 밀도로 이어집니다. 왜냐하면 불포화 결합을 이용한 자유 라디칼의 가교는 포화 사슬에서 수소를 취하는 것보다 더 쉽게 발생하기 때문입니다. 보조 가교제를 사용하면 가교 네트워크의 유형이 변경되어 접착제의 압축 영구 변형 특성이 향상됩니다.
6. 후가황
가황 공정 중에 가황 부산물이 있는데, 대기압에서 가황 후 공정을 수행하면 이러한 부산물이 방출되어 고무의 압축 영구 변형이 낮아집니다.
7. 플루오로엘라스토머 FKM/비스페놀 AF 가황
불소탄성체의 경우 과산화물 경화제 대신 비스페놀 경화제를 사용하면 고무의 압축 시 영구 변형이 더 낮아질 수 있습니다.
8. 분자량의 영향
고무 공식에서 평균 분자량이 큰 고무를 선택하면 고무의 압축 영구 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
NBR 고무의 경우 무니 점도가 높은 고무를 사용해야 하며, 이는 압축 영구 변형이 작은 고무를 만들 수 있습니다.
9. 네오프렌
W 유형 네오프렌은 G 유형 네오프렌보다 압축 영구 변형이 낮습니다.
10. EPDM
압축률이 낮은 영구 변형 고무를 만들려면 결정성이 높은 EPDM 고무를 사용하지 마십시오.
11. NBR
응고제로서 염화칼슘을 사용하여 유화 중합된 NBR은 일반적으로 압축 영구 변형이 낮습니다.
NBR 고무의 경우 압축 영구 변형 성능에 중점을 두고 싶다면 분기가 많고 사슬 얽힘이 높은 품종이나 아크릴로니트릴 함량이 낮은 품종을 선택해 보십시오.
12. 에틸렌-아크릴레이트 고무
AEM 고무의 경우 과산화물 가황제는 디아민 가황제보다 낮은 압축 영구 변형을 제공할 수 있습니다.
13. 수지 기반 균질화기
고무 컴파운드에 수지 기반 균질화제를 사용하지 마십시오. 이렇게 하면 컴파운드의 압축 영구 변형이 증가합니다.
14. 필러
충전재의 충전재, 구조 및 비표면적을 줄이면(입자 크기 증가) 일반적으로 압축 영구 변형이 감소합니다. 동시에, 필러 표면의 활성을 높이면 컴파운드의 압축 영구 변형 저항도 향상될 수 있습니다.
15. 실리카
화합물의 실리카 필러가 낮으면 압축 영구 변형이 감소합니다. 낮은 압축 영구 변형을 가지기 위해서는 실리카의 높은 충전을 피하는 것이 필요합니다. 충전량이 25부(질량 기준)보다 많으면 컴파운드의 압축 영구 변형이 커집니다.
16. 실란 커플링제
침강 실리카의 고충진량에 실란 커플링제 사용을 고려하면, 접착제의 압축 영구 변형을 줄일 수 있습니다. 실란 커플링제는 실리카 충전 고무의 압축 영구 변형을 감소시킬 수 있으며 점토, 활석 가루 및 기타 충전 고무와 같은 규산염 유형 충전재의 압축 영구 변형을 감소시킬 수 있습니다.
17. 가소제
고무에 가소제 충전량을 줄이면 일반적으로 고무의 압축 영구 변형이 줄어듭니다.
