رٻڙ جي ٺهڪندڙ ۾، ٽينسل مستقل خرابي ٽيسٽ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ کمپريشن مستقل خرابي جا امتحان ڪيا ويندا آهن. جيئن هيٺ بحث ڪيو ويندو، ربر مرڪب جا ڪيترائي حصا ان جي خرابي جي ملڪيت کي متاثر ڪن ٿا. هتي اهو نوٽ ڪرڻ گهرجي ته compressive مستقل خرابي ۽ tensile مستقل deformation ٻه مختلف خاصيتون آهن. تنهن ڪري، جيڪو ڪمپريشن مستقل خرابي کي بهتر بڻائي ٿو اهو لازمي طور تي ٽينسل مستقل خرابي کي بهتر نٿو ڪري، ۽ ان جي برعڪس. ان کان علاوه، ربر جي سيل جي شين لاء، compressive مستقل خرابي سيلنگ دٻاء يا سگهه جي ڪارڪردگي جو سٺو اڳڪٿي ڪندڙ نه آهي. عام طور تي، سخت compressive دٻاء آرام جو تجربو انجام ڏنو ويندو آهي، بهتر پيداوار جي سيلنگ ڪارڪردگي جي اڳڪٿي ڪئي وئي آهي.
هيٺيون تجرباتي پروٽوڪول استعمال ڪيا ويا آهن ربر جي مستقل خرابي جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء. نوٽ: اهي تجرباتي پروٽوڪول سڀني ڪيسن ۾ لاڳو نه هوندا. ان کان علاوه، ڪو به متغير جيڪو ڪمپريشن يا تڪرار ۾ مستقل خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو ٻين ملڪيتن کي متاثر ڪري سگھي ٿو ۽ متن ۾ خطاب نه ڪيو ويندو.
1. vulcanization نظام
پرو آڪسائيڊس جي استعمال کي وولڪينائيزنگ ايجنٽ طور تي غور ڪريو، جيڪي CC ڪراس سان ڳنڍيل بانڊ ٺاهي سگھن ٿا ۽ اهڙيء طرح ربر جي مستقل خرابي کي بهتر بڻائي ٿو. پر آڪسائيڊ سان ethylene propylene رٻڙ جي وولڪنائيزيشن کي رٻڙ جي مستقل خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو. سلفر جي مٿان پيرو آڪسائيڊ جا فائدا پيرو آڪسائيڊ کي سنڀالڻ جي سادگي ۽ ربر جي گهٽ دٻاء واري مستقل خرابي آهي.
2. Vulcanization وقت ۽ گرمي پد
اعلي vulcanization جي گرمي پد ۽ گهڻي vulcanization وقت vulcanization جي درجي کي وڌائي سگهي ٿو ۽ تنهن ڪري رٻڙ جي کمپريشن سيٽ کي گهٽائي.
3. ڪراس ڳنڍڻ واري کثافت
ربر جي ڪراس لنڪنگ کثافت کي وڌائڻ سان مؤثر طريقي سان رٻڙ جي مستقل خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو.
4. سلفر vulcanization نظام
EPDM مرڪب جي compressive مستقل خرابي کي گهٽائڻ ۽ گرمي جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، اسان هن 'گهٽ خرابي' وولڪنائيزيشن سسٽم (ماس) تي غور ڪري سگهون ٿا: سلفر 0.5PHR، ZDBC 3PHR، ZMDC 3PHR، DTDM 2PHR، TMTD3PHR.
W قسم جي neoprene ۾، diphenylthiourea accelerator جو استعمال گھٽ ڪمپريشن سان رٻڙ کي مستقل خراب ڪري سگھي ٿو، پر CTP کي اينٽي ڪوڪ ايجنٽ طور استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪيو، جيتوڻيڪ اھو ٻرندڙ وقت کي ڊگھو ڪري سگھي ٿو، پر ان سان ڪمپريشن جي مستقل خرابي کي وڌيڪ نقصان آھي.
NBR رٻڙ لاءِ، منتخب ٿيل وولڪنائيزيشن سسٽم ۾، سلفر جي مقدار کي گھٽائڻ گهرجي، جسم کي ڏيڻ لاء سلفر استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو جهڙوڪ TMTD يا DTDM سلفر جو حصو تبديل ڪرڻ لاء، گهٽ سلفر عناصر ربر جي ڪمپريشن مستقل خرابي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهندا. HVA-2 ۽ hyposulfuramide سان vulcanization نظام هيٺين compression مستقل deformation سان رٻڙ ڪري سگهو ٿا.
5. peroxide vulcanization نظام
BBPIB پر آڪسائيڊ جو انتخاب ربر کي دائمي خرابي ۾ بهتري ڏيندو. پيرو آڪسائيڊ وولڪنائيزيشن سسٽم ۾، ڪو-ڪراس لنڪرز جو استعمال سسٽم ۾ غير محفوظيت وڌائيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ اعلي ڪراس لنڪ جي کثافت جي ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته غير محفوظ ٿيل بانڊن سان آزاد ريڊيڪلز جو ڪراس لنڪنگ سنتر ٿيل زنجيرن مان هائڊروجن وٺڻ کان وڌيڪ آساني سان ٿئي ٿو. ڪو-ڪراس لنڪرز جو استعمال ڪراس لنڪنگ نيٽ ورڪ جي قسم کي تبديل ڪري ٿو ۽ اھڙيءَ طرح چپپڻ واري ڪمپريشن مستقل خرابي جي ملڪيت کي بھتر ڪري ٿو.
6. پوسٽ وولڪنائيزيشن
vulcanization جي عمل دوران وولڪنائيزيشن جي ضمني پراڊڪٽس موجود آهن، ۽ ماحول جي دٻاء تي پوسٽ وولڪنائيزيشن عمل انهن ضمني پراڊڪٽس کي ڇڏڻ جي اجازت ڏئي ٿو، اهڙيء طرح ربر کي گهٽ ڪمپريشن سيٽ ڏئي ٿو.
7. Fluoroelastomer FKM/Bisphenol AF Vulcanization
fluoroelastomers لاء، پر آڪسائيڊ vulcanizing ايجنٽ جي بدران bisphenol vulcanizing ايجنٽ جو استعمال، رٻڙ کي دٻاء ۾ گهٽ مستقل خرابي ڏئي سگهي ٿو.
8. ماليڪيولر وزن جو اثر
رٻڙ جي فارمولا ۾، وڏي سراسري ماليڪيولر وزن سان رٻڙ جو انتخاب مؤثر طريقي سان رٻڙ جي مستقل خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو.
NBR رٻڙ لاءِ، وڏي Mooney viscosity سان رٻڙ کي استعمال ڪيو وڃي، جيڪو رٻڙ کي ننڍي ڪمپريشن سان مستقل خراب ڪري سگهي ٿو.
9. نيپرين
W قسم جي نيوپرين کي G قسم جي نيوپرين جي ڀيٽ ۾ گھٽ ڪمپريشن مستقل خرابي آھي.
10. اي پي ڊي ايم
رٻڙ کي گهٽ ڪمپريشن مستقل خرابي سان ٺاهڻ لاءِ، ڪوشش ڪريو EPDM رٻڙ کي استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ سان اعلي ڪرسٽالنيٽي.
11. اين بي آر
اين بي آر، جيڪو ايمولشن پوليمرائز ڪيو ويو آهي ڪلسيم ڪلورائڊ سان ڪوگولنٽ، عام طور تي گهٽ ڪمپريشن سيٽ آهي.
اين بي آر ربر لاءِ، جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا ته ان جي ڪمپريشن مستقل خرابيءَ جي ڪارڪردگيءَ تي ڌيان ڏيو، پوءِ ڪوشش ڪريو اعليٰ برانچنگ ۽ ھاءِ زنجير جھليندڙ يا گھٽ ايڪريلونائيٽريل مواد سان مختلف قسمون.
12. Ethylene-acrylate ربڑ
AEM رٻڙ لاءِ، پر آڪسائيڊ وولڪنائيزنگ ايجنٽ ڊيامين وولڪينائيزنگ ايجنٽن جي ڀيٽ ۾ گھٽ ڪمپريشن سيٽ ڏئي سگھن ٿا.
13. Resin-بنياد homogenizers
رٻڙ جي مرڪب ۾ رين تي ٻڌل هوموجنائيزر جي استعمال کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهو مرڪب جي ڪمپريشن سيٽ کي وڌائي ٿو.
14. ڀريندڙ
گھٽائڻ، ڍانچي ۽ فلر جي مخصوص مٿاڇري واري علائقي (ذري جي سائيز کي وڌائڻ) عام طور تي کمپريشن سيٽ کي گھٽائي ڇڏيندو. ساڳئي وقت، فلر جي مٿاڇري جي سرگرمي کي وڌائڻ پڻ مرڪب جي کمپريشن سيٽ مزاحمت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
15. سليڪا
مرڪب ۾ لوئر سليڪا ڀريندڙ ڪمپريشن سيٽ کي گھٽائي ڇڏيندو. گھٽ ڪمپريشن سيٽ حاصل ڪرڻ لاء، سليڪا جي اعلي ڀرڻ کان بچڻ ضروري آھي. جيڪڏهن ڀرڻ جي مقدار 25 حصن کان وڌيڪ آهي (ماس جي ذريعي)، مرڪب جي مستقل مستقل خرابي وڏي ٿي ويندي آهي.
16. Silane coupling ايجنٽ
سلين ڪپلنگ ايجنٽ جي استعمال تي غور ڪندي تيز ڀريل سليڪا جي وڏي مقدار ۾، چپپڻ واري ڪمپريشن مستقل خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو. سلين ڪوپلنگ ايجنٽ سليڪا ڀريل ربر جي ڪمپريشن مستقل خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ سليڪٽ قسم جي فلر جي کمپريشن مستقل خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو جهڙوڪ مٽي، ٽالڪم پائوڊر ۽ ٻيون ڀريل ربر.
17. پلاسٽڪائزر
رٻڙ ۾ پلاسٽائزر جي ڀرڻ جي مقدار کي گھٽائڻ سان عام طور تي رٻڙ جي ڪمپريشن مستقل خرابي گھٽجي ويندي.
