У гумових сумішах проводиться більше випробувань на постійну деформацію стиснення, ніж випробувань на постійну деформацію на розтяг. Як буде розглянуто нижче, багато аспектів гумової суміші впливають на її деформаційні властивості. Тут слід зазначити, що остаточна деформація стиснення та остаточна деформація розтягу є двома різними властивостями. Таким чином, те, що покращує остаточну деформацію стиснення, не обов’язково покращує остаточну деформацію розтягування, і навпаки. Крім того, для гумових ущільнювальних виробів постійна деформація стиснення не є хорошим показником тиску ущільнення або ефективності ущільнення. Зазвичай, чим важчий експеримент з релаксації напруги стиску, тим краще прогнозується ефективність ущільнення виробу.

Наступні експериментальні протоколи використовуються для покращення стійких деформаційних характеристик гуми. Примітка. Ці експериментальні протоколи можуть бути застосовані не в усіх випадках. Крім того, будь-яка змінна, яка може зменшити постійну деформацію при стисненні або розтягуванні, може впливати на інші властивості і не розглядатиметься в тексті.

1. система вулканізації

Розглянемо використання пероксидів як вулканізуючих агентів, які можуть утворювати зшиті зв’язки СС і таким чином покращувати стійку деформацію гуми. Вулканізація етиленпропіленового каучуку з перекисом може зменшити стійку деформацію каучуку від стиснення. Перевагами пероксиду перед сіркою є простота поводження з пероксидом і низька остаточна деформація гуми при стисненні.

2. Час і температура вулканізації

Більш висока температура вулканізації та довший час вулканізації можуть підвищити ступінь вулканізації та, отже, зменшити остаточну температуру каучуку при стиску.

3. Щільність зшивання

Збільшення щільності зшивання каучуку може ефективно зменшити остаточну деформацію каучуку від стиснення.

4. Система сірчаної вулканізації

Щоб зменшити постійну деформацію стиснення EPDM-компаунду та підвищити термостійкість, ми можемо розглянути цю систему вулканізації «з низьким деформуванням» (маса): сірка 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.

У неопрені типу W використання прискорювача дифенілтіосечовини може зробити гуму з низькою стійкою деформацією стиснення, але уникайте використання CTP як антикоксового агента, хоча це може подовжити час вигоряння, але це має більше шкоди для постійної деформації стиснення.

Для каучуку NBR у вибраній системі вулканізації кількість сірки має бути зменшено. Спробуйте використовувати сірку, щоб надати тілу, такому як TMTD або DTDM, щоб замінити частину сірки, менша кількість сірчаних елементів покращить продуктивність стійкої деформації стиснення гуми. Система вулканізації з HVA-2 і гіпосульфурамідом може зробити гуму з меншим стисненням постійною деформацією.

5. система пероксидної вулканізації

Вибір пероксиду BBPIB надасть гумі кращу стійку деформацію при стисненні. У системах пероксидної вулканізації використання спільно зшиваючих агентів збільшує ненасиченість у системі, що, у свою чергу, призводить до високої щільності зшивання, оскільки зшивання вільних радикалів ненасиченими зв’язками відбувається легше, ніж відбирання водню з насичених ланцюгів. Використання спільних зшивальних агентів змінює тип сітки зшивання і, таким чином, покращує стійкі деформаційні властивості адгезиву при стисненні.

6. постулканізація

Під час процесу вулканізації є побічні продукти вулканізації, а процес поствулканізації при атмосферному тиску дозволяє вивільнити ці побічні продукти, таким чином даючи гумі нижчу температуру стиску.

7. Фторэластомер FKM/Bisphenol AF Вулканізація

Для фторэластомерів використання бісфенольного вулканізуючого агента замість пероксидного вулканізувального агента може дати гумі меншу остаточну деформацію при стисненні.

8. Вплив молекулярної маси

У складі каучуку вибір каучуку з великою середньою молекулярною масою може ефективно зменшити стійку деформацію каучуку від стиснення.

Для гуми NBR слід використовувати гуму з високою в'язкістю по Муні, яка може зробити гуму з невеликим стисненням постійною деформацією.

9. Неопрен

Неопрен типу W має нижчу остаточну деформацію від стиснення, ніж неопрен типу G.

10. EPDM

Щоб зробити гуму з низьким стисненням постійною деформацією, намагайтеся уникати використання гуми EPDM з високою кристалічністю.

11. НБР

NBR, який є емульсійною полімеризацією з хлоридом кальцію як коагулянтом, зазвичай має низьку температуру при стиску.

Для каучуку NBR, якщо ви хочете зосередитися на його продуктивності постійної деформації при стисненні, спробуйте вибрати різновиди з високим розгалуженням і великим заплутанням ланцюга або різновиди з низьким вмістом акрилонітрилу.

12. Етиленакрилатний каучук

Для каучуків AEM пероксидні вулканізуючі агенти можуть дати нижчу остаточну тривалість при стиску, ніж діамінові вулканізаційні агенти.

13. Гомогенізатори на основі смоли

Уникайте використання гомогенізаторів на основі смоли в гумових сумішах, оскільки це збільшує ступінь стиску суміші.

14. Наповнювачі

Зменшення наповнювача, структури та питомої площі поверхні наповнювача (збільшення розміру частинок) зазвичай зменшує остаточну температуру при стисненні. У той же час підвищення активності поверхні наповнювача також може покращити стійкість компаунда до стиску.

15. Кремнезем

Менша кількість силікатного наповнювача в складі зменшить остаточну температуру при стиску. Для того, щоб мати низьку температуру стиску, необхідно уникати високого наповнення кремнеземом. Якщо кількість наповнювача перевищує 25 частин (за масою), постійна деформація компаунду при стисненні стає великою.

16. Силановий сполучний агент

Враховуючи використання силанового зв'язуючого агента у великій кількості наповнювача осадженого кремнезему, постійну деформацію клею від стиснення можна зменшити. Силанова сполучна речовина може зменшити постійну деформацію стиснення гуми, наповненої кремнеземом, а також зменшити постійну деформацію стиснення наповнювача силікатного типу, такого як глина, тальк та інша наповнена гума.

17. Пластифікатори

Зменшення кількості наповнювача пластифікатора в гумі зазвичай зменшує постійну деформацію гуми від стиснення.