Kod miješanja gume provodi se više testova trajne deformacije na kompresiju nego na trajnu deformaciju na vlačnost. Kao što će biti objašnjeno u nastavku, mnogi aspekti gumene smjese utječu na njezina svojstva deformacije. Ovdje treba napomenuti da su trajna deformacija na pritisak i trajna deformacija na vlak dva različita svojstva. Stoga, ono što poboljšava trajnu deformaciju na pritisak ne mora nužno poboljšati trajnu deformaciju na vlak, i obrnuto. Osim toga, za gumene proizvode za brtvljenje, trajna deformacija pri pritisku nije dobar pokazatelj pritiska brtvljenja ili izvedbe brtvljenja. Obično, što je teži eksperiment popuštanja tlačnog naprezanja, to se predviđa bolja izvedba brtvljenja proizvoda.
Sljedeći eksperimentalni protokoli koriste se za poboljšanje performansi trajne deformacije gume. Napomena: Ovi eksperimentalni protokoli možda neće biti primjenjivi u svim slučajevima. Osim toga, bilo koja varijabla koja može smanjiti trajnu deformaciju u kompresiji ili napetosti može utjecati na druga svojstva i neće se njome baviti u tekstu.
1. sustav vulkanizacije
Razmotrite upotrebu peroksida kao vulkanizirajućih sredstava, koji mogu stvoriti CC umrežene veze i tako poboljšati trajnu deformaciju gume. Vulkanizacija etilen propilen gume s peroksidom može smanjiti trajnu deformaciju gume uslijed kompresije. Prednosti peroksida u odnosu na sumpor su jednostavnost rukovanja peroksidom i niska tlačna trajna deformacija gume.
2. Vrijeme i temperatura vulkanizacije
Viša temperatura vulkanizacije i dulje vrijeme vulkanizacije mogu povećati stupanj vulkanizacije i stoga smanjiti kompresijski set gume.
3. Gustoća umrežavanja
Povećanje gustoće umrežavanja gume može učinkovito smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju gume.
4. Sustav vulkanizacije sumpora
Kako bismo smanjili trajnu deformaciju EPDM spoja pod pritiskom i poboljšali otpornost na toplinu, možemo razmotriti ovaj vulkanizacijski sustav 'niske deformacije' (masa): sumpor 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
U W tipu neoprena, upotreba difeniltiourea akceleratora može učiniti gumu s niskom kompresijom trajne deformacije, ali izbjegavajte korištenje CTP-a kao sredstva protiv koksa, iako može produžiti vrijeme pečenja, ali ima više štete za kompresiju trajne deformacije.
Za NBR gumu, u odabranom vulkanizacijskom sustavu, količinu sumpora treba smanjiti, pokušajte koristiti sumpor za dobivanje tijela kao što je TMTD ili DTDM za zamjenu dijela sumpora, manje sumpornih elemenata poboljšat će performanse trajne deformacije gume. Sustav vulkanizacije s HVA-2 i hiposulfuramidom može učiniti gumu s nižom kompresijom trajnom deformacijom.
5. sustav vulkanizacije peroksida
Odabir BBPIB peroksida dat će gumi bolju trajnu deformaciju pri kompresiji. U sustavima vulkanizacije peroksida, korištenje ko-umreživača povećava nezasićenost u sustavu, što zauzvrat dovodi do visoke gustoće umrežavanja, jer se umrežavanje slobodnih radikala s nezasićenim vezama događa lakše nego uzimanje vodika iz zasićenih lanaca. Korištenje ko-umreživača mijenja vrstu mreže za umrežavanje i tako poboljšava svojstva trajne deformacije ljepila.
6. postvulkanizacija
Postoje nusproizvodi vulkanizacije tijekom procesa vulkanizacije, a postvulkanizacijski proces pri atmosferskom tlaku omogućuje oslobađanje tih nusproizvoda, čime se gumi daje manja kompresija.
7. Fluoroelastomer FKM/Bisfenol AF vulkanizacija
Za fluoroelastomere, upotreba bisfenolnog vulkanizirajućeg sredstva umjesto peroksidnog vulkanizirajućeg sredstva može dati gumi manju trajnu deformaciju pri kompresiji.
8. Učinak molekulske težine
U formuli gume, izbor gume s velikom prosječnom molekularnom težinom može učinkovito smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju gume.
Za NBR gumu treba koristiti gumu s visokom Mooneyjevom viskoznošću, što može učiniti gumu s malom kompresijom trajnom deformacijom.
9. Neopren
W tip neoprena ima manju kompresijsku trajnu deformaciju od G tipa neoprena.
10. EPDM
Kako bi guma s niskom kompresijom bila trajna deformacija, pokušajte izbjeći korištenje EPDM gume s visokom kristalnošću.
11. NBR
NBR, koji je emulzija polimerizirana s kalcijevim kloridom kao koagulansom, obično ima nisku kompresiju.
Za NBR gumu, ako se želite usredotočiti na njezinu izvedbu trajne deformacije pri kompresiji, pokušajte odabrati varijante s velikim razgranavanjem i visokim upletanjem lanaca ili varijante s niskim sadržajem akrilonitrila.
12. Etilen-akrilatna guma
Za AEM gume, peroksidna vulkanizirajuća sredstva mogu dati nižu kompresiju od diaminskih vulkanizirajućih sredstava.
13. Homogenizatori na bazi smole
Izbjegavajte upotrebu homogenizatora na bazi smole u gumenim smjesama, jer to povećava kompresiju smjese.
14. Punila
Smanjenje punila, strukture i specifične površine punila (povećanje veličine čestica) obično će smanjiti kompresijski set. U isto vrijeme, povećanje aktivnosti površine punila također može poboljšati otpornost spoja na kompresiju.
15. Silicij
Manja količina punila od silicijevog dioksida u smjesi smanjit će kompresiju. Kako bi se postigao niski set kompresije, potrebno je izbjegavati visoko punjenje silicijevim dioksidom. Ako je količina punjenja veća od 25 dijelova (po masi), tlačna trajna deformacija spoja postaje velika.
16. Silan sredstvo za spajanje
Uzimajući u obzir upotrebu silanskog sredstva za spajanje u velikoj količini punjenja istaloženog silicijevog dioksida, trajna deformacija ljepila uslijed kompresije može se smanjiti. Silansko sredstvo za spajanje može smanjiti trajnu deformaciju kompresijom gume punjene silikatnim dioksidom, a također može smanjiti trajnu deformaciju kompresijom punila silikatnog tipa kao što je glina, talk i druga guma s punilom.
17. Plastifikatori
Smanjenje količine plastifikatora u gumi obično će smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju gume.
