ടെൻസൈൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം പരിശോധനകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കംപ്രഷൻ ക്യുവിംഗിംഗിൽ കൂടുതൽ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം പരിശോധിക്കുന്നു. ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യപ്പെടുമെന്ന്, ഒരു റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ പല വശങ്ങളും അതിന്റെ രൂപഭേദം സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം, ടെൻസൈൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം എന്നിവ ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ടെൻസൈൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തേണ്ടതില്ല, തിരിച്ചും. കൂടാതെ, റബ്ബർ സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, കംപ്രസീവ് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സീലിംഗ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ നല്ല പ്രവചനമല്ല. സാധാരണയായി, കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് റിക്ലേറ്റർ റിക്ലേഷൻ പരീക്ഷണം നടത്തണം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണെന്ന് പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു.

റബ്ബറിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പരീക്ഷണ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറിപ്പ്: എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഈ പരീക്ഷണാത്മക പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ബാധകമാകില്ല. കൂടാതെ, കംപ്രഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ പിരിമുറുക്കത്തിലെ സ്ഥിരമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏതെങ്കിലും വേരിയബിൾ മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികളെ ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല വാചകത്തിൽ അഭിസംബോധന ചെയ്യില്ല.

1. വൾകാനിസേഷൻ സിസ്റ്റം

പെറോക്സൈഡുകളിന്റെ ഉപയോഗം വൽക്കൈസിംഗ് ഏജന്റുമാരെന്ന നിലയിൽ CC ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ബോണ്ടുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനും റബ്ബറിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കഴിയും. പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബറിന്റെ വൾക്കനേസേഷൻ റബ്ബറിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും. പെറോക്സൂരിലെ പെറോക്സൈഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പെറോക്സൈഡിനെയും റബ്ബറിന്റെ കംപ്രൊസ് കംപ്രസ്സീവ് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ ലാളിത്യമാണ്.

2. വൾക്കാനിവൽക്കരണ സമയവും താപനിലയും

ഉയർന്ന വൾക്കാനൈസേഷൻ താപനിലയും ദൈർഘ്യമേറിയ വൾക്കാനിവൽ സമയവും വൾക്കാനിയറ്റത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ റബ്ബറിന്റെ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയ്ക്കുക.

3. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത

റബ്ബറിന്റെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നത് കംപ്രഷൻ റബ്ബറിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഫലപ്രരമായി കുറയ്ക്കും.

4. സൾഫർ വൾകനേസേഷൻ സിസ്റ്റം

എപ്പിഡിഎം കോമ്പൗണ്ടിന്റെ കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഈ 'കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം ' വൾമാനിവൽ സിസ്റ്റം (പിണ്ഡം): സൾഫർ 0.50R, ZDBC 3 ഫോഫ്, zmdc 3ph 3phr, zmdc 3pht, dtd3ph.

ഡബ്ല്യു ടൈപ്പ് നിയോപ്രീൻ, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കവർച്ച സമയം വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തലിന് കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങളുണ്ട്.

എൻബിആർ റബ്ബറിനായി, സൾഫറിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം, സൾഫറിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ടിഎംടിഡി അല്ലെങ്കിൽ ഡിടിഡിഎം പോലുള്ള സൾഫർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. എച്ച്വിഎ -2, ഹൈപ്പോസുലമൈഡ് എന്നിവയുള്ള വൾകാനിവൽ സംവിധാനം കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

5. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കാനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം

ബിബിപിഐആർ പെറോക്സൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കംപ്രഷനിൽ മികച്ച സ്ഥിരമായ ഒരു രൂപഭവധനാര്യം നൽകും. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കാനൈസേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിൽ, കോ-ക്രോസ്ലിങ്കർമാരുടെ ഉപയോഗം സിസ്റ്റത്തിൽ കാലാനുസൃതമാക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഉയർന്ന ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം അപകീർത്തിപ്പെടുത്താത്ത ബോണ്ടുകളുള്ള ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുടെ ക്രോസ്ലിങ്ക് പൂരിത ശൃംഖലയിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ എടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. കോ-ക്രോസ്ലിങ്കർമാരുടെ ഉപയോഗം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നെറ്റ്വർക്കിന്റെ തരം മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ പശയുടെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

6. പോസ്റ്റ്-വൾക്കാനിവൽക്കരണം

വൾക്കാനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വൾക്കാനിവൽക്കരണത്തിന് കാരണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അന്തരീക്ഷമർത്തലിലെ പോസ്റ്റിൽ പ്രക്രിയ ഈ ഉപാധികളെ മോചിപ്പിക്കുകയും അങ്ങനെ റബ്ബർ ഒരു കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഫ്ലൂറോറെലോവസ്റ്റോർമർ എഫ്.കെ.എം / ബിസ്ഫെനോൾ എഎഫ് വൾക്കാനിവൽക്കരണം

പെറോക്സൈഡ് വൾക്കാനൈസിംഗ് ഏജന്റിന് പകരം ബിസ്ഫെനോൾ വൾക്കാനൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം

8. മോളിക്യുലർ ഭാരത്തിന്റെ ഫലം

ഒരു റബ്ബർ സൂത്രവാക്യത്തിൽ, വലിയ ശരാശരി തന്മാസര ഭാരം ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ കംപ്രഷൻ റബ്ബറിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

എൻബിആർ റബ്ബറിനായി, ഉയർന്ന മൂണി വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കണം, അത് റബ്ബർ മുതൽ ചെറിയ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയും.

9. നിയോപ്രീൻ

ഡബ്ല്യു ടൈപ്പ് നിയോപ്രെൻസെറിന് ജി ടൈപ്പ് നിയോപ്രെനെക്കാൾ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

10. ഇപിഡിഎം

കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എപിഡിഎം റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

11. Nbr

എൻബിആർ, അത് കൊയ്കുലക് ആയി കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറൈസ് ചെയ്ത എമൽഷൻ, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് ഉണ്ട്.

എൻബിആർ റബ്ബറിനായി, നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുമാന പ്രകടനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണമെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ശാഖകളുള്ളതും ഉയർന്ന ശൃംഖലവുമായ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അക്രിലോണിറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

12. ethilen-achrylate റബ്ബർ

ഇം റബ്ബറുകൾക്കായി, പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനിസൈറ്റിംഗ് ഏജന്റുമാർക്ക് ഡയറൻ വൾക്കാലിക ഏജന്റുകളേക്കാൾ ഒരു താഴ്ന്ന കംപ്രഷൻ നൽകാൻ കഴിയും.

13. റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹോമോജെനൈസറുകൾ

റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളിൽ റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹോമോജെനൈസറുകളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് കോമ്പൗണ്ടിന്റെ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

14. ഫില്ലറുകൾ

പൂരിപ്പിക്കൽ, ഘടന, ഘടന, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം എന്നിവ കുറയ്ക്കുക (കണക്ക് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും) സാധാരണയായി കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയ്ക്കും. അതേസമയം, ഫില്ലർ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കോമ്പൗണ്ടിന്റെ കംപ്രഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താം.

15. സിലിക്ക

കോമ്പൗണ്ടിലെ ലോവർ സിലിക്ക ഫില്ലർ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയ്ക്കും. കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന സിലിക്കയുടെ ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് 25 ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ (പിണ്ഡത്തോടെ), സംയുക്തത്തിന്റെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നത് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വലുതായിത്തീരുന്നു.

16. വാറേയ്ൻ കോപ്പിംഗ് ഏജന്റ്

ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ തുകയിൽ സിൽയ്ൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പശയിൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സിലിക്കൽ നിറച്ച റബ്ബർയുടെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുക, കളിമണ്ണ്, ടാൽക്കം, മറ്റ് പൂരിപ്പിച്ച റബ്ബർ തുടങ്ങിയ സിലിക്കേറ്റ് ടൈപ്പ് ഫില്ലറിനെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ കംപ്രഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സിൽയ്ൻ കോപ്പിംഗ് ഏജന്റിന് കഴിയും.

17. പ്ലാസ്റ്റിപ്പേഴ്സ്

റബ്ബറിലെ പ്ലാസ്റ്റിസറിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ തുക കുറയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി റബ്ബറിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും.