റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിംഗിൽ, ടെൻസൈൽ പെർമനൻ്റ് ഡിഫോർമേഷൻ ടെസ്റ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കംപ്രഷൻ പെർമനൻ്റ് ഡിഫോർമേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. താഴെ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ഒരു റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ പല വശങ്ങളും അതിൻ്റെ രൂപഭേദം ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. കംപ്രസ്സീവ് പെർമനൻ്റ് ഡിഫോർമേഷനും ടെൻസൈൽ പെർമനൻ്റ് ഡിഫോർമേഷനും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളാണെന്ന് ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ടെൻസൈൽ ശാശ്വത രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തണമെന്നില്ല, തിരിച്ചും. കൂടാതെ, റബ്ബർ സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, കംപ്രസ്സീവ് ശാശ്വത രൂപഭേദം സീലിംഗ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ നല്ല പ്രവചനമല്ല. സാധാരണഗതിയിൽ, കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ പരീക്ഷണം നടത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനം പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു.

റബ്ബറിൻ്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പരീക്ഷണാത്മക പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധിക്കുക: ഈ പരീക്ഷണാത്മക പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ബാധകമായേക്കില്ല. കൂടാതെ, കംപ്രഷനിലോ ടെൻഷനിലോ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏതൊരു വേരിയബിളും മറ്റ് ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും, അത് വാചകത്തിൽ അഭിസംബോധന ചെയ്യപ്പെടില്ല.

1. വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം

പെറോക്സൈഡുകളുടെ ഉപയോഗം വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റായി പരിഗണിക്കുക, ഇത് സിസി ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അങ്ങനെ റബ്ബറിൻ്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബറിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ റബ്ബറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും. സൾഫറിനേക്കാൾ പെറോക്സൈഡിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പെറോക്സൈഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ലാളിത്യവും റബ്ബറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കംപ്രസ്സീവ് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദവുമാണ്.

2. വൾക്കനൈസേഷൻ സമയവും താപനിലയും

ഉയർന്ന വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയും ദൈർഘ്യമേറിയ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയവും വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിനാൽ റബ്ബറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

3. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഡെൻസിറ്റി

റബ്ബറിൻ്റെ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് റബ്ബറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

4. സൾഫർ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം

EPDM സംയുക്തത്തിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശാശ്വത രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, നമുക്ക് ഈ 'ലോ ഡിഫോർമേഷൻ' വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം (മാസ്) പരിഗണിക്കാം: സൾഫർ 0.5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.

ഡബ്ല്യു ടൈപ്പ് നിയോപ്രീനിൽ, ഡിഫെനൈൽതിയൂറിയ ആക്‌സിലറേറ്ററിൻ്റെ ഉപയോഗം കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ ഉള്ള റബ്ബറിനെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും, പക്ഷേ സിടിപി ആൻ്റി-കോക്ക് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാം, എന്നിരുന്നാലും ഇത് കത്തുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഇത് കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദത്തിന് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

NBR റബ്ബറിനായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, സൾഫറിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം, സൾഫറിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാറ്റി പകരം വയ്ക്കാൻ TMTD അല്ലെങ്കിൽ DTDM പോലുള്ള ശരീരത്തിന് സൾഫർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കുറവ് സൾഫർ ഘടകങ്ങൾ റബ്ബറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും. HVA-2 ഉം ഹൈപ്പോസൾഫുറാമൈഡും ഉള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് താഴ്ന്ന കംപ്രഷൻ ഉള്ള റബ്ബറിനെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയും.

5. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം

BBPIB പെറോക്സൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കംപ്രഷനിൽ റബ്ബറിന് മികച്ച സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം നൽകും. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, കോ-ക്രോസ്ലിങ്കറുകളുടെ ഉപയോഗം സിസ്റ്റത്തിലെ അപൂരിതത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കാരണം അപൂരിത ബോണ്ടുകളുള്ള ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പൂരിത ശൃംഖലകളിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ എടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. കോ-ക്രോസ്‌ലിങ്കറുകളുടെ ഉപയോഗം ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കിൻ്റെ തരം മാറ്റുകയും അങ്ങനെ പശയുടെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. പോസ്റ്റ്-വൾക്കനൈസേഷൻ

വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ പോസ്റ്റ്-വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഈ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തുവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ റബ്ബറിന് കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് നൽകുന്നു.

7. Fluoroelastomer FKM/Bisphenol AF വൾക്കനൈസേഷൻ

ഫ്ലൂറോഎലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക്, പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റിന് പകരം ബിസ്ഫെനോൾ വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് റബ്ബറിന് കംപ്രഷനിൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും.

8. തന്മാത്രാ ഭാരത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

ഒരു റബ്ബർ ഫോർമുലയിൽ, വലിയ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് റബ്ബറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

NBR റബ്ബറിന്, ഉയർന്ന മൂണി വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് ചെറിയ കംപ്രഷൻ ഉള്ള റബ്ബറിനെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും.

9. നിയോപ്രീൻ

ഡബ്ല്യു ടൈപ്പ് നിയോപ്രീനിന് ജി ടൈപ്പ് നിയോപ്രീനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഉണ്ട്.

10. ഇ.പി.ഡി.എം

കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഉള്ള റബ്ബർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന സ്ഫടികതയുള്ള EPDM റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

11. എൻ.ബി.ആർ

കാത്സ്യം ക്ലോറൈഡ് ശീതീകരണമായി ഉപയോഗിച്ച് എമൽഷൻ പോളിമറൈസ് ചെയ്ത NBR, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റാണ്.

NBR റബ്ബറിനായി, അതിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ശാഖകളുള്ളതും ഉയർന്ന ചെയിൻ എൻടാൻഗ്ലെമെൻ്റും ഉള്ള ഇനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അക്രിലോണിട്രൈൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

12. എഥിലീൻ-അക്രിലേറ്റ് റബ്ബർ

AEM റബ്ബറുകൾക്ക്, പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾക്ക് ഡയമൈൻ വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് നൽകാൻ കഴിയും.

13. റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹോമോജെനിസറുകൾ

റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളിൽ റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹോമോജെനിസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് സംയുക്തത്തിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

14. ഫില്ലറുകൾ

പൂരിപ്പിക്കൽ, ഘടന, ഫില്ലറിൻ്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം (കണികയുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ) കുറയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയ്ക്കും. അതേ സമയം, ഫില്ലർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

15. സിലിക്ക

സംയുക്തത്തിലെ താഴ്ന്ന സിലിക്ക ഫില്ലർ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയ്ക്കും. കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, സിലിക്കയുടെ ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് 25 ഭാഗങ്ങളിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ (പിണ്ഡം അനുസരിച്ച്), സംയുക്തത്തിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വലുതായിത്തീരുന്നു.

16. സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ്

അവശിഷ്ടമായ സിലിക്കയുടെ ഉയർന്ന ഫില്ലിംഗ് അളവിൽ സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റിന് സിലിക്ക നിറച്ച റബ്ബറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ ശാശ്വത രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കളിമണ്ണ്, ടാൽക്കം പൗഡർ, മറ്റ് നിറച്ച റബ്ബർ തുടങ്ങിയ സിലിക്കേറ്റ് തരം ഫില്ലറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

17. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ

റബ്ബറിലെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി റബ്ബറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും.