U mešanju gume, radi se više ispitivanja trajne deformacije kompresije nego ispitivanja trajne deformacije na istezanje. Kao što će biti razmotreno u nastavku, mnogi aspekti gumene smjese utječu na njena svojstva deformacije. Ovdje treba napomenuti da su tlačna trajna deformacija i vlačna trajna deformacija dvije različite osobine. Dakle, ono što poboljšava trajnu deformaciju kompresije ne mora nužno poboljšati vlačnu trajnu deformaciju, i obrnuto. Osim toga, za gumene proizvode za brtvljenje, tlačna trajna deformacija nije dobar prediktor tlaka zaptivanja ili performansi zaptivanja. Obično, što je teži eksperiment opuštanja tlačnog naprezanja, to se predviđa bolja učinkovitost brtvljenja proizvoda.
Sljedeći eksperimentalni protokoli se koriste za poboljšanje performansi trajne deformacije gume. Napomena: Ovi eksperimentalni protokoli možda neće biti primjenjivi u svim slučajevima. Osim toga, bilo koja varijabla koja može smanjiti trajnu deformaciju u kompresiji ili napetosti može utjecati na druga svojstva i neće biti obrađena u tekstu.
1. sistem vulkanizacije
Razmislite o upotrebi peroksida kao vulkanizatora, koji mogu formirati CC umrežene veze i na taj način poboljšati trajnu deformaciju gume. Vulkanizacija etilen propilen gume peroksidom može smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju gume. Prednosti peroksida u odnosu na sumpor su jednostavnost rukovanja peroksidom i niska tlačna trajna deformacija gume.
2. Vrijeme i temperatura vulkanizacije
Viša temperatura vulkanizacije i duže vrijeme vulkanizacije mogu povećati stepen vulkanizacije i samim tim smanjiti kompresiju gume.
3. Gustoća umrežavanja
Povećanje gustine umrežavanja gume može efikasno smanjiti kompresijsko trajnu deformaciju gume.
4. Sumporni sistem vulkanizacije
Da bi se smanjila tlačna trajna deformacija EPDM smjese i poboljšala otpornost na toplinu, možemo uzeti u obzir ovaj sistem vulkanizacije 'niske deformacije' (masa): sumpor 0.5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
U neoprenu tipa W, upotreba akceleratora difeniltiouree može učiniti gumu sa niskom kompresijom trajnom deformacijom, ali izbjegavajte korištenje CTP-a kao sredstva protiv koksa, iako može produžiti vrijeme spaljivanja, ali ima više štete na trajnu deformaciju kompresije.
Za NBR gumu, u odabranom sistemu vulkanizacije, količinu sumpora treba smanjiti, pokušajte koristiti sumpor da date tijelu kao što je TMTD ili DTDM da zamijeni dio sumpora, manje sumpornih elemenata će poboljšati performanse kompresije trajne deformacije gume. Sistem vulkanizacije sa HVA-2 i hiposulfuramidom može učiniti gumu sa nižom kompresijom trajnom deformacijom.
5. sistem za vulkanizaciju peroksida
Izbor BBPIB peroksida dat će gumi bolju trajnu deformaciju pri kompresiji. U sistemima za vulkanizaciju peroksida, upotreba ko-umreživača povećava nezasićenost u sistemu, što zauzvrat dovodi do visoke gustoće umrežavanja, jer se umrežavanje slobodnih radikala sa nezasićenim vezama dešava lakše nego uzimanje vodonika iz zasićenih lanaca. Upotreba ko-umreženih sredstava mijenja tip mreže umrežavanja i na taj način poboljšava svojstva trajne kompresije ljepila.
6. postvulkanizacija
Postoje nusproizvodi vulkanizacije tokom procesa vulkanizacije, a postvulkanizacijski proces na atmosferskom pritisku omogućava da se ti nusproizvodi oslobode, čime se guma daje niži stepen kompresije.
7. Fluoroelastomer FKM/Bisfenol AF vulkanizacija
Za fluoroelastomere, upotreba agensa za vulkanizaciju bisfenola umjesto agensa za vulkanizaciju peroksida može dati gumi manju trajnu deformaciju pri kompresiji.
8. Utjecaj molekulske težine
U formulaciji gume, izbor gume sa velikom prosječnom molekulskom težinom može efikasno smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju gume.
Za NBR gumu treba koristiti gumu visokog Mooney viskoziteta, što može učiniti gumu sa malom kompresijom trajnom deformacijom.
9. Neopren
Neopren tipa W ima manju kompresijsku trajnu deformaciju od neoprena tipa G.
10. EPDM
Da biste napravili gumu s malom kompresijom trajnom deformacijom, pokušajte izbjeći korištenje EPDM gume visoke kristalnosti.
11. NBR
NBR, koji je emulzija polimerizovana sa kalcijum hloridom kao koagulantom, obično ima nisku kompresiju.
Za NBR gumu, ako želite da se fokusirate na performanse trajne deformacije kompresije, pokušajte da izaberete sorte sa visokim grananjem i velikim zapetljanjem lanca ili sorte sa niskim sadržajem akrilonitrila.
12. Etilen-akrilatna guma
Za AEM gume, agensi za vulkanizaciju peroksida mogu dati nižu kompresiju od dijaminskih vulkanizatora.
13. Homogenizatori na bazi smole
Izbjegavajte upotrebu homogenizatora na bazi smole u gumenim smjesama, jer to povećava kompresiju smjese.
14. Punila
Smanjenje punjenja, strukture i specifične površine punila (povećanje veličine čestica) obično će smanjiti kompresiju. U isto vrijeme, povećanje aktivnosti površine punila može također poboljšati otpornost smjese na kompresiju.
15. Silica
Niže silikonsko punilo u smjesi će smanjiti kompresiju. Da bi se postigao nizak stepen kompresije, potrebno je izbjeći visoko punjenje silicijum dioksida. Ako je količina punjenja veća od 25 dijelova (po masi), tlačna trajna deformacija smjese postaje velika.
16. Silan sredstvo za spajanje
Uzimajući u obzir upotrebu silanskog sredstva za spajanje u velikoj količini punjenja istaloženog silicijum dioksida, može se smanjiti kompresijska trajna deformacija ljepila. Sredstvo za spajanje silana može smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju gume punjene silicijevim dioksidom, a također smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju silikatnog punila kao što su glina, talk i druga punjena guma.
17. Plastifikatori
Smanjenje količine plastifikatora u gumi obično će smanjiti kompresijsku trajnu deformaciju gume.
