Při kaučukovém sloučení se provádí testy trvale deformace komprese než v tahové trvalé deformační testy. Jak bude diskutováno níže, mnoho aspektů gumové sloučeniny ovlivňuje její deformační vlastnosti. Zde je třeba poznamenat, že kompresní trvalá deformace a tahová permanentní deformace jsou dvě různé vlastnosti. To, co zlepšuje kompresní permanentní deformace, proto nutně nezlepšuje trvalou deformaci v tahu a naopak. Kromě toho u gumových těsnicích produktů není tlaková trvalá deformace dobrým prediktorem utěsňovacího tlaku nebo výkonu těsnění. Obvykle, čím těžší je provádět experiment relaxačního napětí v tlakovém stresu, tím lepší je předpovídán těsnicí výkon produktu.
Následující experimentální protokoly se používají ke zlepšení trvalého deformačního výkonu gumy. Poznámka: Tyto experimentální protokoly nemusí být použitelné ve všech případech. Kromě toho může jakákoli proměnná, která může snížit trvalou deformaci komprese nebo napětí, ovlivnit jiné vlastnosti a v textu nebude řešena.
1. vulkanizační systém
Zvažte použití peroxidů jako vulkanizačních látek, které mohou tvořit CC zesítěné vazby, a tak zlepšit trvalou deformaci gumy. Vulkanizace ethylenové propylenové gumy s peroxidem může snížit kompresní trvalou deformaci gumy. Výhodou peroxidu oproti sírálu jsou jednoduchost manipulace s peroxidem a nízká tlaková trvalá deformace gumy.
2. doba a teplota vulkanizace
Vyšší teplota vulkanizace a delší doba vulkanizace mohou zvýšit stupeň vulkanizace, a proto snížit kompresní sadu gumy.
3. hustota zesítění
Zvýšení hustoty zesítění gumy může účinně snížit kompresní trvalou deformaci gumy.
4. Systém vulkanizace síry
Abychom snížili tlakovou trvalou deformaci sloučeniny EPDM a zlepšili se tepelnou odolnost, můžeme zvážit tento „vulkanizační systém s nízkou deformací “ vulkanizační systém (hmota): síra 0,5pHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
U neoprenu typu W může použití akcelerátoru difenylthioourea vyrobit gumu s nízkou kompresní permanentní deformací, ale vyhýbat se použití CTP jako anti-coke činidla, i když může prodloužit čas spalování, ale má větší poškození na kompresní permanentní deformaci.
U gumy NBR, ve vybraném vulkanizačním systému by mělo být množství síry sníženo, pokusit se použít síru k tomu, aby tělo, jako je TMTD nebo DTDM, nahradí část síry, zlepší méně prvků síry, zlepší kompresní permanentní deformační výkon gumy. Vulkanizační systém s HVA-2 a hyposulfuramidem může vyrobit gumu s nižší kompresní trvalou deformací.
5. Systém vulkanizace peroxidu
Volba peroxidu BBPIB dá gumě lepší trvalou deformaci komprese. V peroxidových vulkanizačních systémech zvyšuje použití ko-crosslinkerů nenasycení v systému, což zase vede k vysoké hustotě zesítění, protože se zesítění volných radikálů s nenasycenými vazbami dochází snadněji než užívání vodíku ze nasycených řetězců. Použití ko-crosslinkerů mění typ sítě zesítění a tak zlepšuje kompresní permanentní deformační vlastnosti lepidla.
6. Po-Vulcanizace
Během procesu vulkanizace existují vedlejší produkty vulkanizace a proces po vulkanizaci při atmosférickém tlaku umožňuje uvolnění těchto vedlejších produktů, čímž dává gumu nižší kompresní sadu.
7. Fluoroelastomer FKM/Bisfenol AF vulkanizace
U fluoroelastomerů může použití vulkanizačního činidla bisfenolu místo peroxidu vulkanizujícího činidla poskytnout gumové nižší trvalé deformaci komprese.
8. Vliv molekulové hmotnosti
V gumovém vzorci může výběr gumy s velkou průměrnou molekulovou hmotností účinně snížit kompresní trvalou deformaci gumy.
U gumy NBR by měla být použita guma s vysokou viskozitou Mooney, což může vyrobit guma s malou kompresní trvalou deformací.
9. Neopren
Neopren W typu w má nižší kompresní trvalou deformaci než neopren typu G.
10. EPDM
Chcete -li vyrobit gumu s trvalou deformací s nízkou kompresí, zkuste se vyhnout použití gumy EPDM s vysokou krystalinitou.
11. nbr
NBR, který je emulzní polymerizován chloridem vápenatým jako koagulant, má obvykle nízkou kompresní sadu.
Pokud jde o gumu NBR, pokud se chcete soustředit na jeho kompresní permanentní deformační výkon, zkuste si vybrat odrůdy s vysokým větvením a zapletením nebo odrůdy s vysokým řetězcem s nízkým obsahem akrylonitrilu.
12. Ethylen-akrylát Rubber
U AEM kaučuků mohou vulkanizační činidla peroxidu poskytnout nižší kompresní sadu než diaminové vulkanizační látky.
13. Homogenizátory na bázi pryskyřice
Vyvarujte se používání homogenizátorů na bázi pryskyřice v gumových sloučeninách, protože to zvyšuje kompresní sadu sloučeniny.
14. plnivy
Snížení náplní, struktury a specifické povrchové plochy plniva (zvětšení velikosti částic) obvykle sníží kompresní sadu. Současně může zvýšení aktivity povrchu plniva také zlepšit odolnost proti kompresní sadě sloučeniny.
15. oxid křemičitý
Dolní plnění oxidu křemičitého ve sloučenině sníží soupravu komprese. Abychom měli nízkou kompresní sadu, je nutné se vyhnout vysokému náplní oxidu křemičitého. Pokud je množství plnění vyšší než 25 dílů (podle hmotnosti), tlaková trvalá deformace sloučeniny se zvětšuje.
16. Silane Cowpling Agent
S ohledem na použití silanového vazebního činidla ve vysokém množství plnění vysráženého oxidu křemičitého lze snížit kompresní deformaci lepidla. Silanovy spojovací činidlo může snížit kompresní trvalou deformaci kaučuku naplněné oxidem křemičitým a také snížit kompresní trvalou deformaci plniva typu křemičitanu, jako je jíl, prášek mastku a jiná naplněná guma.
17. Pasticery
Snížení množství náplní změklovače v gumě obvykle sníží kompresní trvalou deformaci gumy.
