Při kaučukové směsi se provádí více zkoušek trvalé deformace tlakem než zkoušky trvalé deformace tahem. Jak bude diskutováno níže, mnoho aspektů kaučukové směsi ovlivňuje její deformační vlastnosti. Zde je třeba poznamenat, že trvalá deformace v tlaku a trvalá deformace v tahu jsou dvě různé vlastnosti. Proto to, co zlepšuje trvalou deformaci tlakem, nemusí nutně zlepšit trvalou deformaci v tahu a naopak. Navíc u pryžových těsnících výrobků není trvalá tlaková deformace dobrým ukazatelem těsnícího tlaku nebo těsnícího výkonu. Obvykle platí, že čím těžší je experiment s relaxací tlakového napětí provést, tím lepší těsnicí výkon produktu se předpovídá.
Následující experimentální protokoly se používají ke zlepšení trvalé deformace pryže. Poznámka: Tyto experimentální protokoly nemusí být použitelné ve všech případech. Kromě toho jakákoli proměnná, která může snížit trvalou deformaci v tlaku nebo tahu, může ovlivnit další vlastnosti a nebude se v textu zabývat.
1. vulkanizační systém
Zvažte použití peroxidů jako vulkanizačních činidel, které mohou vytvářet CC zesíťované vazby a zlepšovat tak trvalou deformaci kaučuku. Vulkanizace etylen-propylenového kaučuku peroxidem může snížit trvalou deformaci kaučuku tlakem. Výhodou peroxidu oproti síře je jednoduchost manipulace s peroxidem a nízká trvalá deformace pryže v tlaku.
2. Doba a teplota vulkanizace
Vyšší vulkanizační teplota a delší doba vulkanizace mohou zvýšit stupeň vulkanizace a tím snížit tlakovou deformaci pryže.
3. Hustota síťování
Zvýšení hustoty síťování pryže může účinně snížit trvalou deformaci pryže tlakem.
4. Systém sírové vulkanizace
Pro snížení tlakové trvalé deformace směsi EPDM a zlepšení tepelné odolnosti lze uvažovat tento 'nízkodeformační' vulkanizační systém (hmotnost): síra 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
V neoprenu typu W může použití difenylthiomočovinového urychlovače způsobit trvalou deformaci pryže s nízkým tlakem, ale vyvarujte se použití CTP jako činidla proti koksování, i když může prodloužit dobu vznícení, ale má větší poškození při trvalé deformaci stlačením.
U kaučuku NBR by ve zvoleném vulkanizačním systému mělo být sníženo množství síry, zkuste použít síru, aby tělo, jako je TMTD nebo DTDM, nahradilo část síry, méně prvků síry zlepší kompresní permanentní deformační výkon kaučuku. Vulkanizační systém s HVA-2 a hyposulfuramidem dokáže pryži s nižším tlakem vytvořit trvalou deformaci.
5. peroxidový vulkanizační systém
Volba peroxidu BBPIB poskytne pryži lepší trvalou deformaci v tlaku. V peroxidových vulkanizačních systémech použití přídavných zesíťovacích činidel zvyšuje nenasycení v systému, což následně vede k vysoké hustotě zesítění, protože k zesíťování volných radikálů nenasycenými vazbami dochází snadněji než odebírání vodíku z nasycených řetězců. Použití přídavných zesíťovacích činidel mění typ zesíťovací sítě a tím zlepšuje kompresní trvalé deformační vlastnosti lepidla.
6. postvulkanizace
Během vulkanizačního procesu existují vedlejší produkty vulkanizace a proces po vulkanizaci při atmosférickém tlaku umožňuje, aby se tyto vedlejší produkty uvolňovaly, čímž kaučuk získá nižší tlakovou deformaci.
7. Fluoroelastomer FKM/Bisfenol AF Vulkanizace
U fluoroelastomerů může použití bisfenolového vulkanizačního činidla místo peroxidového vulkanizačního činidla poskytnout pryži nižší trvalou deformaci při stlačení.
8. Vliv molekulové hmotnosti
V kaučukové receptuře může výběr kaučuku s velkou průměrnou molekulovou hmotností účinně snížit trvalou deformaci kaučuku tlakem.
Pro pryž NBR by měla být použita pryž s vysokou viskozitou Mooney, která může způsobit trvalou deformaci pryže s malým tlakem.
9. Neopren
Neoprén typu W má nižší kompresní trvalou deformaci než neopren typu G.
10. EPDM
Pro výrobu pryže s nízkou tlakovou trvalou deformací se snažte vyhnout použití pryže EPDM s vysokou krystalinitou.
11. NBR
NBR, který je emulzní polymerací s chloridem vápenatým jako koagulantem, má obvykle nízkou deformaci v tlaku.
U pryže NBR, pokud se chcete zaměřit na její kompresní permanentní deformační výkon, zkuste vybrat odrůdy s vysokým rozvětvením a vysokým zapletením řetězců nebo odrůdy s nízkým obsahem akrylonitrilu.
12. Etylenakrylátový kaučuk
U kaučuků AEM mohou peroxidová vulkanizační činidla poskytnout nižší deformaci v tlaku než diaminová vulkanizační činidla.
13. Homogenizátory na bázi pryskyřice
Vyhněte se použití homogenizátorů na bázi pryskyřice v kaučukových směsích, protože to zvyšuje pevnost směsi v tlaku.
14. Plniva
Snížení náplně, struktury a specifického povrchu plniva (zvětšení velikosti částic) obvykle sníží deformaci v tlaku. Současně zvýšení aktivity povrchu plniva může také zlepšit odolnost směsi vůči deformaci v tlaku.
15. Oxid křemičitý
Nižší obsah křemičitého plniva ve směsi sníží deformaci v tlaku. Aby bylo dosaženo nízkého nastavení v tlaku, je nutné se vyvarovat vysoké náplně siliky. Pokud je množství náplně vyšší než 25 dílů (hmotnostně), tlaková trvalá deformace směsi se zvětší.
16. Silanové vazebné činidlo
Vzhledem k použití silanového vazebného činidla ve vysokém množství náplně vysráženého oxidu křemičitého lze snížit trvalou deformaci lepidla tlakem. Silanové spojovací činidlo může snížit trvalou deformaci komprese kaučuku plněného oxidem křemičitým a také snížit trvalou deformaci komprese plniva silikátového typu, jako je jíl, mastek a jiná plněná pryž.
17. Plastifikátory
Snížení plnicího množství změkčovadla v pryži obvykle sníží trvalou deformaci pryže tlakem.
