Kummiühendamise korral tehakse rohkem survete deformatsioonitestid rohkem kui tõmbeala püsivate deformatsioonitestid. Nagu allpool arutatakse, mõjutavad kummiühendi paljud aspektid selle deformatsiooni omadusi. Siinkohal tuleb märkida, et survestav püsiv deformatsioon ja tõmbe püsiv deformatsioon on kaks erinevat omadust. Seetõttu ei paranda püsiv deformatsiooni parandamine tingimata tõmbeala püsivat deformatsiooni ja vastupidi. Lisaks ei ole kummitoetud toodete jaoks püsiv deformatsioon hea pitseerimissurve või tihendus jõudluse ennustaja. Tavaliselt tuleb raskem teha survepinge lõdvestuskatse, seda paremini prognoositakse toote tihendamise jõudlust.

Kummi püsiva deformatsiooni jõudluse parandamiseks kasutatakse järgmisi eksperimentaalseid protokolle. Märkus. Need eksperimentaalsed protokollid ei pruugi kõigil juhtudel kohaldada. Lisaks võib iga muutuja, mis võib vähendada püsivalt surve- või pingete deformatsiooni, mõjutada muid omadusi ja seda ei käsitleta tekstis.

1. vulkaniseerimissüsteem

Mõelge peroksiidide kasutamisele vulkaniseerivate ainetena, mis võivad moodustada CC ristseotud sidemeid ja parandada seeläbi kummi püsivat deformatsiooni. Etüleeni propüleenist kummist peroksiidi vulkaniseerumine võib vähendada kummi püsivaid deformatsiooni. Peroksiidi eelised väävli ees on peroksiidi käsitsemise lihtsus ja kummi madala survega püsiv deformatsioon.

2. vulkaniseerimise aeg ja temperatuur

Kõrgem vulkaniseerumise temperatuur ja pikem vulkaniseerumisaeg võivad suurendada vulkaniseerumise astet ja vähendada seetõttu kummi kokkusurumiskomplekti.

3. ristsidumise tihedus

Kummi ristsidumistiheduse suurendamine võib kummi püsiva deformatsiooni tõhusalt vähendada.

4. väävli vulkaniseerimissüsteem

EPDM -ühendi püsiva püsiva deformatsiooni vähendamiseks ja soojustakistuse parandamiseks võime kaaluda seda 'madala deformatsiooni' vulkaniseerimissüsteemi (mass): väävel 0,5Phr, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.

W-tüüpi neopreeni korral võib difenüültiourea gaasipedaali kasutamine muuta kummi madala surves püsiva deformatsiooniga, kuid vältige CTP kasutamist coke-vastase ainena, ehkki see võib kõrvetavat aega pikendada, kuid see kahjustab suuremat kahjustust püsiva püsiva deformatsiooni korral.

NBR -kummi korral tuleks valitud vulkaniseerimissüsteemis väävli kogus vähendada, proovige kasutada väävlit, et anda keha, näiteks TMTD või DTDM, et asendada osa väävlist, vähem väävli elemente parandab kummi püsiva deformatsiooni jõudlust. HVA-2 ja hüposulfuramiidiga vulkaniseerimissüsteem võib muuta kummi madalama surveava püsiva deformatsiooniga.

5. peroksiidi vulkaniseerimissüsteem

BBPIB peroksiidi valik annab kummile parema püsiva deformatsiooni kokkusurumisel. Peroksiidi vulkaniseerimissüsteemides suurendab ühiste ristide kasutamine süsteemis küllastumist, mis omakorda põhjustab suure ristlingi tiheduse, kuna küllastumata sidemetega vabade radikaalide ristsidumine toimub kergemini kui vesiniku võtmine küllastunud ahelatest. Koos ristimisvõrkude kasutamine muudab ristsidumisvõrgu tüübi ja parandab seega liimi püsivaid deformatsiooniomadusi.

6. Vulkaniseerimine

Vulkaniseerimisprotsessi käigus on vulkaniseerumise kõrvalsaadusi ja atmosfäärirõhul olev vulkaniseerimisprotsess võimaldab neid kõrvalsaadusi vabastada, andes kummile madalama survekomplekti.

7

Fluoroelastomeeride puhul võib bisfenooli vulkaniseeriva aine kasutamine peroksiidi vulkaniseeriva aine asemel anda kummile madalama püsiva deformatsiooni kokkusurumisel.

8. Molekulmassi mõju

Kummivalemis võib suure keskmise molekulmassiga kummist valik tõhusalt vähendada kummi püsiva deformatsiooni.

NBR -kummist tuleks kasutada kõrge Mooney viskoossusega kummist, mis võib muuta kummi väikese kokkusurumisega püsiva deformatsiooniga.

9. neopreen

W -tüüpi neopreenil on alaline survel püsiv deformatsioon kui G -tüüpi neopreenil.

10. EPDM

Madala tihendusega püsiva deformatsiooniga kummiks proovige vältida kõrge kristallilisusega EPDM -kummi kasutamist.

11. NBR

NBR, mis on emulsioon, mis on polümeriseeritud kaltsiumkloriidiga koagulandina, on tavaliselt madal kokkusurumine.

Kui soovite keskenduda selle kokkusurumise püsiva deformatsiooni jõudlusele, proovige valida kõrge hargnemise ja kõrge ahelaga takerdumise või madala akrüülonitriili sisaldusega sortide valimine.

12. Etüleen-akrülaatkumm

AEM -kummide puhul võivad peroksiidi vulkaniseerivad ained anda madalama survekomplekti kui diamiini vulkaniseerivad ained.

13. vaigupõhised homogenisaatorid

Vältige vaigupõhiste homogeniseerijate kasutamist kummühendites, kuna see suurendab ühendi kokkusurumist.

14. täiteained

Täidise täitmise, struktuuri ja spetsiifilise pindala vähendamine (osakeste suuruse suurendamine) vähendab tavaliselt kokkusurumist. Samal ajal võib täitepinna aktiivsuse suurendamine parandada ka ühendi survekomplekti takistust.

15. ränidioksiid

Alumine ränidioksiidi täiteaine ühendis vähendab survekomplekti. Madala survekomplekti saamiseks on vaja vältida ränidioksiidi suurt täidist. Kui täitekogus on suurem kui 25 osa (massi järgi), muutub ühendi survete püsiv deformatsioon suureks.

16. silaani siduja

Arvestades silaanühenduse kasutamist sadeitud ränidioksiidi suurel täitekogus, saab liimi püsiv deformatsiooni vähendada. Silaanühendusvahend võib vähendada ränidioksiidiga täidetud kummi püsivaid deformatsiooni ja vähendada silikaatüübi täiteaine, näiteks savi, talkpulbri ja muude täidetud kummi suru püsivat deformatsiooni.

17. plastifikaatorid

Kummi plastifikaatori täitmise koguse vähendamine vähendab tavaliselt kummist püsivat deformatsiooni.