Kummi segamisel tehakse rohkem surve-jäävdeformatsiooni katseid kui tõmbe-jäävdeformatsiooni katseid. Nagu allpool arutatakse, mõjutavad paljud kummisegu aspektid selle deformatsiooniomadusi. Siinkohal tuleb märkida, et surveline jäävdeformatsioon ja tõmbejõu jäävdeformatsioon on kaks erinevat omadust. Seetõttu ei pruugi see, mis parandab kokkusurumisel tekkivat jäävdeformatsiooni, tingimata parandada tõmbejõu jäävdeformatsiooni ja vastupidi. Lisaks ei ole kummist tihendustoodete puhul surveline jäävdeformatsioon hea tihendusrõhu ega tihendusvõime ennustaja. Tavaliselt, mida raskem on survepinge lõdvestamise katse läbi viia, seda paremini ennustatakse toote tihendusvõimet.
Kummi püsideformatsiooni parandamiseks kasutatakse järgmisi katseprotokolle. Märkus. Need katseprotokollid ei pruugi olla kõigil juhtudel rakendatavad. Lisaks võivad kõik muutujad, mis võivad vähendada kokkusurumise või pinge jäävdeformatsiooni, mõjutada muid omadusi ja neid tekstis ei käsitleta.
1. vulkaniseerimissüsteem
Kaaluge peroksiidide kasutamist vulkaniseerivate ainetena, mis võivad moodustada CC-ristseotud sidemeid ja seega parandada kummi püsivat deformatsiooni. Etüleenpropüleenkummi vulkaniseerimine peroksiidiga võib vähendada kummi kokkusurumise püsivat deformatsiooni. Peroksiidi eelised väävli ees on peroksiidi käsitsemise lihtsus ja kummi madal surveline jäävdeformatsioon.
2. Vulkaniseerimise aeg ja temperatuur
Kõrgem vulkaniseerimistemperatuur ja pikem vulkaniseerimisaeg võivad suurendada vulkaniseerimisastet ja seega vähendada kummi kokkusurumise komplekti.
3. Ristsidumise tihedus
Kummi ristsidumise tiheduse suurendamine võib tõhusalt vähendada kummi kokkusurumise püsivat deformatsiooni.
4. Väävli vulkaniseerimissüsteem
EPDM-ühendi survelise jäävdeformatsiooni vähendamiseks ja kuumakindluse parandamiseks võime kaaluda seda 'madala deformatsiooni' vulkaniseerimissüsteemi (mass): väävel 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
W-tüüpi neopreeni puhul võib difenüültiouurea kiirendi kasutamine muuta kummi madala survega püsiva deformatsiooniga, kuid vältida CTP kasutamist koksivastase ainena, kuigi see võib pikendada kõrbemisaega, kuid see kahjustab rohkem kokkusurumise püsideformatsiooni.
NBR-kummi puhul tuleks valitud vulkaniseerimissüsteemis väävli kogust vähendada, proovige osa väävli asendamiseks kasutada keha andmiseks väävlit, näiteks TMTD või DTDM, vähem väävlisisaldusega elemente parandab kummi kokkusurumise püsivat deformatsiooni. HVA-2 ja hüposulfuramiidiga vulkaniseerimissüsteem võib muuta väiksema survega kummi püsivaks deformatsiooniks.
5. peroksiidi vulkaniseerimissüsteem
BBPIB peroksiidi valik annab kummile kokkusurumisel parema püsiva deformatsiooni. Peroksiidvulkaniseerimissüsteemides suurendab kaasristsidujate kasutamine süsteemi küllastumatust, mis omakorda toob kaasa suure ristsidemete tiheduse, kuna vabade radikaalide ristsidumine küllastumata sidemetega toimub kergemini kui küllastunud ahelatest vesiniku võtmine. Kaasristsidujate kasutamine muudab ristsidumise võrgustiku tüüpi ja parandab seeläbi liimi kokkusurumise püsideformatsiooni omadusi.
6. järelvulkaniseerimine
Vulkaniseerimisprotsessi käigus on vulkaniseerimise kõrvalsaadusi ja atmosfäärirõhul toimuv järelvulkaniseerimisprotsess võimaldab neid kõrvalsaadusi vabastada, andes seega kummile madalama kokkusurumise komplekti.
7. Fluoroelastomeeri FKM/Bisfenool AF vulkaniseerimine
Fluoroelastomeeride puhul võib bisfenooli vulkaniseeriva aine kasutamine peroksiidi vulkaniseeriva aine asemel anda kummile väiksema püsiva deformatsiooni kokkusurumisel.
8. Molekulmassi mõju
Kummi valemis võib suure keskmise molekulmassiga kummi valik tõhusalt vähendada kummi kokkusurumise püsivat deformatsiooni.
NBR-kummi jaoks tuleks kasutada kõrge Mooney viskoossusega kummi, mis võib muuta kummi väikese survega püsiva deformatsiooni.
9. Neopreen
W-tüüpi neopreenil on väiksem kokkusurumise jäävdeformatsioon kui G-tüüpi neopreenil.
10. EPDM
Madala kokkusurumise püsiva deformatsiooniga kummi valmistamiseks proovige vältida kõrge kristallilisusega EPDM-kummi kasutamist.
11. NBR
NBR, mis on emulsioonpolümeriseeritud kaltsiumkloriidiga kui koagulandiga, on tavaliselt madala kokkusurumise komplektiga.
NBR-kummi puhul, kui soovite keskenduda selle kokkusurumisel püsivale deformatsioonile, proovige valida suure hargnemisvõimega ja suure ahela takerduvusega sorte või madala akrüülnitriilisisaldusega sorte.
12. Etüleen-akrülaatkumm
AEM kummide puhul võivad peroksiidvulkaniseerivad ained anda madalama kokkusurumistaseme kui diamiiniga vulkaniseerivad ained.
13. Vaigupõhised homogenisaatorid
Vältige vaigupõhiste homogenisaatorite kasutamist kummisegudes, kuna see suurendab segu kokkusurumise komplekti.
14. Täiteained
Täiteaine täidise, struktuuri ja eripinna vähendamine (osakeste suuruse suurendamine) vähendab tavaliselt kokkusurumist. Samal ajal võib täitepinna aktiivsuse suurendamine parandada ka ühendi survetugevust.
15. Räni
Madalam ränidioksiidi täiteaine koostises vähendab kokkusurumise komplekti. Madala survekomplekti saavutamiseks on vaja vältida ränidioksiidi suurt täitumist. Kui täitekogus on suurem kui 25 massiosa, muutub segu surveline jäävdeformatsioon suureks.
16. Silaani sidumisaine
Arvestades silaani sideaine kasutamist sadestunud ränidioksiidi suures täitekoguses, saab vähendada liimi kokkusurumisel tekkivat jäävdeformatsiooni. Silaani sideaine võib vähendada ränidioksiidiga täidetud kummi kompressiooni püsivat deformatsiooni ja vähendada ka silikaattüüpi täiteaine, näiteks savi, talki ja muu täidetud kummi kompressiooni püsivat deformatsiooni.
17. Plastifikaatorid
Plastifikaatori täitekoguse vähendamine kummis vähendab tavaliselt kummi kokkusurumise jäävdeformatsiooni.
