Kauçuk birləşməsində, dartılma daimi deformasiya testlərindən daha çox sıxılma daimi deformasiya testləri aparılır. Aşağıda müzakirə ediləcəyi kimi, rezin birləşmənin bir çox aspektləri onun deformasiya xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Burada qeyd etmək lazımdır ki, sıxılma daimi deformasiyası və gərilmə daimi deformasiyası iki fərqli xüsusiyyətdir. Buna görə də, sıxılma daimi deformasiyasını yaxşılaşdıran şey, dartılma daimi deformasiyasını mütləq yaxşılaşdırmır və əksinə. Bundan əlavə, rezin sızdırmazlıq məhsulları üçün sıxıcı daimi deformasiya sızdırmazlıq təzyiqi və ya sızdırmazlıq performansının yaxşı göstəricisi deyil. Adətən, sıxılma gərginliyinin relaksasiyası təcrübəsi nə qədər çətin aparılarsa, məhsulun sızdırmazlığı daha yaxşı proqnozlaşdırılır.
Kauçukun daimi deformasiya performansını yaxşılaşdırmaq üçün aşağıdakı eksperimental protokollardan istifadə olunur. Qeyd: Bu eksperimental protokollar bütün hallarda tətbiq olunmaya bilər. Bundan əlavə, sıxılma və ya gərginlikdə daimi deformasiyanı azalda bilən hər hansı dəyişən digər xüsusiyyətlərə təsir edə bilər və mətndə qeyd olunmayacaq.
1. vulkanizasiya sistemi
Vulkanlaşdırıcı maddələr kimi peroksidlərin istifadəsini nəzərdən keçirin, bu da CC ilə çarpaz əlaqə yarada bilər və beləliklə rezin daimi deformasiyasını yaxşılaşdırır. Etilen propilen kauçukun peroksidlə vulkanizasiyası rezin sıxılma daimi deformasiyasını azalda bilər. Peroksidin kükürddən üstünlüyü peroksidin idarə edilməsinin sadəliyi və rezin aşağı sıxılma daimi deformasiyasıdır.
2. Vulkanizasiya vaxtı və temperaturu
Daha yüksək vulkanizasiya temperaturu və daha uzun vulkanizasiya müddəti vulkanlaşma dərəcəsini artıra və buna görə də rezin sıxılma dəstini azalda bilər.
3. Çarpaz birləşmə sıxlığı
Kauçukun çarpaz bağlanma sıxlığının artırılması rezin sıxılma daimi deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.
4. Kükürdün vulkanizasiya sistemi
EPDM birləşməsinin sıxılma daimi deformasiyasını azaltmaq və istilik müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün bu 'aşağı deformasiya' vulkanizasiya sistemini (kütləsini) nəzərdən keçirə bilərik: kükürd 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
W tipli neoprendə difeniltikarbamid sürətləndiricisinin istifadəsi rezin aşağı sıxılmalı daimi deformasiyaya səbəb ola bilər, lakin CTP-ni koks əleyhinə agent kimi istifadə etməkdən çəkinin, baxmayaraq ki, o, yandırma müddətini uzada bilər, lakin sıxılma daimi deformasiyasına daha çox ziyan vurur.
NBR kauçuk üçün, seçilmiş vulkanizasiya sistemində, kükürdün miqdarı azaldılmalıdır, kükürdün bir hissəsini əvəz etmək üçün TMTD və ya DTDM kimi bədən vermək üçün kükürddən istifadə etməyə çalışın, daha az kükürd elementləri rezin sıxılma daimi deformasiya performansını yaxşılaşdıracaq. HVA-2 və hiposulfuramid ilə vulkanizasiya sistemi aşağı sıxılmalı rezinləri daimi deformasiya edə bilər.
5. peroksidin vulkanizasiya sistemi
BBPIB peroksidin seçimi rezin sıxılmada daha yaxşı qalıcı deformasiya verəcəkdir. Peroksid vulkanizasiya sistemlərində ko-çarpaz bağlayıcıların istifadəsi sistemdə doymamışlığı artırır, bu da öz növbəsində yüksək çarpaz əlaqə sıxlığına gətirib çıxarır, çünki doymuş zəncirlərdən hidrogeni almaqdan daha asan doymamış bağlarla sərbəst radikalların çarpaz əlaqəsi baş verir. Birgə çarpaz bağlayıcıların istifadəsi çarpaz əlaqə şəbəkəsinin növünü dəyişir və beləliklə, yapışqanın sıxılma daimi deformasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
6. postvulkanizasiya
Vulkanizasiya prosesi zamanı vulkanizasiya əlavə məhsulları var və atmosfer təzyiqində vulkanizasiyadan sonrakı proses bu əlavə məhsulların buraxılmasına imkan verir və beləliklə, rezin daha aşağı sıxılma dəsti verir.
7. Fluoroelastomer FKM/Bisfenol AF Vulkanizasiya
Flüoroelastomerlər üçün, peroksid vulkanizasiya agenti əvəzinə bisfenol vulkanlaşdırıcı agentin istifadəsi rezin sıxılmada daha aşağı daimi deformasiya verə bilər.
8. Molekulyar çəkinin təsiri
Kauçuk formulunda böyük orta molekulyar çəkiyə malik rezin seçimi rezin sıxılma daimi deformasiyasını effektiv şəkildə azalda bilər.
NBR kauçuk üçün yüksək Mooney özlülüyünə malik rezin istifadə edilməlidir ki, bu da rezin kiçik sıxılma ilə daimi deformasiyaya səbəb ola bilər.
9. Neopren
W tipli neopren G tipli neoprendən daha az sıxılma daimi deformasiyasına malikdir.
10. EPDM
Aşağı sıxılmalı rezinləri daimi deformasiyaya çevirmək üçün yüksək kristalliyə malik EPDM rezin istifadə etməməyə çalışın.
11. NBR
Koaqulyant kimi kalsium xlorid ilə polimerləşdirilmiş emulsiya olan NBR adətən aşağı sıxılma dəstinə malikdir.
NBR kauçuku üçün, onun sıxılma daimi deformasiya performansına diqqət yetirmək istəyirsinizsə, o zaman yüksək budaqlanan və yüksək zəncirlə dolaşıq olan sortları və ya aşağı akrilonitril tərkibli çeşidləri seçməyə çalışın.
12. Etilen-akrilat rezin
AEM kauçukları üçün peroksid vulkanizasiya agentləri diamin vulkanizasiya agentlərindən daha aşağı sıxılma dəsti verə bilər.
13. Qatran əsaslı homojenizatorlar
Rezin birləşmələrdə qatran əsaslı homogenizatorların istifadəsindən çəkinin, çünki bu, birləşmənin sıxılma dəstini artırır.
14. Doldurucular
Doldurucunun doldurulmasının, strukturunun və xüsusi səthinin azaldılması (hissəcik ölçüsünün artırılması) adətən sıxılma dəstini azaldır. Eyni zamanda, doldurucu səthin aktivliyinin artırılması birləşmənin sıxılma dəstinin müqavimətini də yaxşılaşdıra bilər.
15. Silisium
Qarışıqdakı aşağı silisium doldurucu sıxılma dəstini azaldacaq. Aşağı sıxılma dəstinə sahib olmaq üçün silisiumun yüksək doldurulmasından qaçınmaq lazımdır. Doldurma miqdarı 25 hissədən çox olarsa (kütləvi), birləşmənin sıxılma daimi deformasiyası böyük olur.
16. Silan birləşdirici agent
Çökmüş silisiumun yüksək doldurma miqdarında silan birləşdirici maddənin istifadəsini nəzərə alsaq, yapışqanın sıxılma daimi deformasiyası azaldıla bilər. Silan birləşmə agenti silisiumlu rezin sıxılma daimi deformasiyasını azalda bilər, həmçinin gil, talk tozu və digər doldurulmuş rezin kimi silikat tipli doldurucunun sıxılma daimi deformasiyasını azalda bilər.
17. Plastifikatorlar
Rezində plastifikatorun doldurulma miqdarının azaldılması adətən rezin sıxılma daimi deformasiyasını azaldır.
