ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਸਿਲ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ ਇਸਦੇ ਵਿਗਾੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਬੜ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਚੰਗਾ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਜਿੰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਬੜ ਦੇ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਟ: ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਈ ਵੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਸੰਬੋਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
1. ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜੋ ਸੀਸੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਦਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਧਕ ਉੱਤੇ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਹਨ।
2. ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ
ਉੱਚ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ
ਰਬੜ ਦੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਸਲਫਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
EPDM ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ 'ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ' ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਪੁੰਜ) 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: ਸਲਫਰ 0.5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR।
ਡਬਲਯੂ ਟਾਈਪ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ, ਡਿਫੇਨਿਲਥੀਓਰੀਆ ਐਕਸਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਟੀਪੀ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਕੋਕ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਝੁਲਸਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
NBR ਰਬੜ ਲਈ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਦੇਣ ਲਈ ਗੰਧਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ TMTD ਜਾਂ DTDM ਨੂੰ ਸਲਫਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਤੱਤ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਗੇ। ਐਚ.ਵੀ.ਏ.-2 ਅਤੇ ਹਾਈਪੋਸਲਫੁਰਾਮਾਈਡ ਵਾਲਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰਬੜ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
BBPIB ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ। ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਹਿ-ਕਰਾਸਲਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰਾਸਲਿੰਕ ਘਣਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਦੀ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਚੇਨਾਂ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਲੈਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋ-ਕਰਾਸਲਿੰਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।
6. ਪੋਸਟ-ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
7. ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ FKM/Bisphenol AF ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਲਈ, ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8. ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰਬੜ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੀ ਚੋਣ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
NBR ਰਬੜ ਲਈ, ਉੱਚ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
9. ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ
W ਕਿਸਮ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਜੀ ਕਿਸਮ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਹੈ।
10. EPDM
ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਰਬੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲੇ EPDM ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
11. ਐਨ.ਬੀ.ਆਰ
ਐਨਬੀਆਰ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
NBR ਰਬੜ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚੇਨ ਉਲਝਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
12. ਈਥੀਲੀਨ-ਐਕਰੀਲੇਟ ਰਬੜ
AEM ਰਬਰਾਂ ਲਈ, ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਡਾਇਮਾਈਨ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
13. ਰਾਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ
ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
14. ਫਿਲਰ
ਫਿਲਰ ਦੀ ਭਰਾਈ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ (ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
15. ਸਿਲਿਕਾ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲਾ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਲਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25 ਭਾਗਾਂ (ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
16. ਸਿਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ
ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਿਡ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰਾਈ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਿਲਿਕਾ ਭਰੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਿਲਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ, ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਰੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
17. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ
ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
