Резина кошулмасында чыңалуунун туруктуу деформациясына караганда көбүрөөк кысуу туруктуу деформация сыноолору жүргүзүлөт. Төмөндө карала тургандай, резина кошулмасынын көптөгөн аспектилери анын деформациялык касиеттерине таасир этет. Бул жерде баса белгилей кетүү керек, кысуу туруктуу деформациясы жана тартылуу туруктуу деформациясы эки башка касиет. Демек, кысуу туруктуу деформациясын жакшыртуучу нерсе сөзсүз түрдө тартылуу туруктуу деформациясын жакшыртпайт жана тескерисинче. Мындан тышкары, резина мөөр буюмдары үчүн, кысуу туруктуу деформациясы мөөр басуусунун же мөөр басуунун көрсөткүчүнүн жакшы көрсөткүчү эмес. Адатта, кысуу стрессти релаксациялоо боюнча эксперимент канчалык кыйын болсо, буюмдун мөөр басуусу ошончолук жакшыраак болот.
Каучуктун туруктуу деформациялык көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн төмөнкү эксперименталдык протоколдор колдонулат. Эскертүү: Бул эксперименталдык протоколдор бардык учурларда колдонулбашы мүмкүн. Мындан тышкары, кысуу же чыңалуудагы туруктуу деформацияны азайта турган ар кандай өзгөрмө башка касиеттерге таасир этиши мүмкүн жана текстте каралбайт.
1. вулканизация системасы
Вулканизациялоочу агенттер катары пероксиддерди колдонууну карап көрөлү, алар CC кайчылаш байланыштарды түзө алат жана ошону менен каучуктун туруктуу деформациясын жакшыртат. Этилен-пропилен каучукту пероксид менен вулканизациялоо каучуктун кысуу туруктуу деформациясын азайтышы мүмкүн. Пероксиддин күкүрттөн артыкчылыгы пероксид менен иштөөнүн жөнөкөйлүгү жана каучуктун аз кысуу туруктуу деформациясы.
2. Вулканизация убактысы жана температурасы
Вулкандаштыруунун жогорку температурасы жана вулканизациялоонун узактыгы вулканизациянын даражасын жогорулатат, демек, резинанын кысуу топтомун азайтат.
3. Кайчылаш байланыштын тыгыздыгы
Каучуктун кайчылаш тыгыздыгын жогорулатуу каучуктун кысуу туруктуу деформациясын эффективдүү азайта алат.
4. Күкүрттү вулканизациялоо системасы
EPDM кошулмасынын кысуу туруктуу деформациясын азайтуу жана ысыкка туруктуулугун жогорулатуу үчүн биз бул 'төмөн деформация' вулканизациялоо системасын (массасын) карап чыга алабыз: күкүрт 0,5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.
W тибиндеги неопренде дифенилтимочевина тездеткичти колдонуу каучукту аз кысуу туруктуу деформациясы менен жасай алат, бирок CTPди антикокс агенти катары колдонуудан качыңыз, бирок ал күйүү убактысын узарта алат, бирок кысуу туруктуу деформациясына көбүрөөк зыян келтирет.
NBR резина үчүн, тандалган vulcanization системасында, күкүрт көлөмүн азайтуу керек, күкүрттүн бир бөлүгүн алмаштыруу үчүн, мисалы, TMTD же DTDM катары органды берүү үчүн күкүрт колдонууга аракет, аз күкүрт элементтери резина кысуу туруктуу деформация аткарууну жакшыртат. HVA-2 жана hyposulfuramide менен вулканизация системасы төмөнкү кысуу менен резинаны туруктуу деформация кыла алат.
5. пероксидди вулканизациялоо системасы
BBPIB перекиси тандоо резина кысуу жакшы туруктуу деформация берет. Пероксидди вулканизациялоо системаларында ко-кросс-байланыштарды колдонуу системадагы каныкпагандыкты жогорулатат, бул өз кезегинде кайчылаш байланыштын жогорку тыгыздыгына алып келет, анткени каныкпаган байланыштар менен эркин радикалдардын кайчылаш байланышы каныккан чынжырлардан суутек алууга караганда оңой жүрөт. Co-crosslinkers колдонуу кайчылаш тармагынын түрүн өзгөртөт жана ошентип жабышчаак кысуу туруктуу деформация касиеттерин жакшыртат.
6. вулканизациядан кийинки
Вулканизациялоо процессинде вулканизациянын кошумча продуктулары бар, жана атмосфералык басымда вулканизациядан кийинки процесс бул кошумча продукттарды чыгарууга мүмкүндүк берет, ошентип, резинага азыраак кысуу топтомун берет.
7. Fluoroelastomer FKM/Bisphenol AF Vulcanization
Фторэластомерлер үчүн пероксидди вулканизациялоочу агенттин ордуна бисфенолду вулкандаштыруучу агентти колдонуу резинага кысуудагы төмөнкү туруктуу деформацияны бере алат.
8. Молекулярдык салмактын таасири
Резина формуласында орточо молекулалык салмагы чоң резинаны тандоо каучуктун кысуу туруктуу деформациясын эффективдүү азайта алат.
NBR резинасы үчүн Муни илешкектүүлүгү жогору резина колдонулушу керек, ал кичинекей кысуу менен резинаны туруктуу деформация кыла алат.
9. Неопрен
W тибиндеги неопрен G тибиндеги неопренге караганда азыраак кысуу туруктуу деформациясына ээ.
10. EPDM
Аз кысуу менен каучукту туруктуу деформация кылуу үчүн, кристаллдуулугу жогору EPDM каучуктарын колдонуудан качууга аракет кылыңыз.
11. НБР
Коагулянт катары кальций хлориди менен эмульсияланган NBR, адатта, аз кысуу топтомуна ээ.
NBR резинасы үчүн, эгерде сиз анын кысуу туруктуу деформациясынын иштешине көңүл бургуңуз келсе, анда жогорку бутактуу жана жогорку чынжыр чырмалыштуу сортторун же акрилонитрилдин аз мазмуну бар сортторду тандоого аракет кылыңыз.
12. Этилен-акрилат каучук
AEM каучуктары үчүн пероксидди вулкандаштыруучу агенттер диаминди вулканизациялоочу агенттерге караганда азыраак кысуу топтомун бере алат.
13. Чайыр негизиндеги гомогенизаторлор
Резина кошулмаларында чайыр негизиндеги гомогенизаторлорду колдонуудан алыс болуңуз, анткени бул кошулманын кысуу топтомун жогорулатат.
14. Толтургучтар
Толтурууну, түзүмүн жана толтургучтун спецификалык бетинин аянтын азайтуу (бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көбөйтүү) адатта кысуу топтомун азайтат. Ошол эле учурда, толтургуч бетинин активдүүлүгүн жогорулатуу, ошондой эле кошулма кысуу топтомун каршылыгын жакшыртат.
15. кремнезем
Кошумчадагы төмөнкү кремний диоксиди толтургуч кысуу топтомун азайтат. Төмөн кысуу топтомуна ээ болуу үчүн кремний диоксидин көп толтурбоо керек. Эгерде толтуруунун көлөмү 25 бөлүктөн жогору болсо (массасы боюнча), кошулманын кысуу туруктуу деформациясы чоң болот.
16. Силанды бириктирүүчү агент
Чөккөн кремнеземдин жогорку толтуруу көлөмүндө силан коштоочу агентти колдонууну эске алуу менен клейдин кысуу туруктуу деформациясын азайтууга болот. Силанды бириктирүүчү агент кремнезем толтурулган резинанын кысуу туруктуу деформациясын азайтат, ошондой эле чопо, тальк порошок жана башка толтурулган резина сыяктуу силикат тибиндеги толтургучтун кысуу туруктуу деформациясын азайтат.
17. Пластификаторлор
Резинадагы пластификатордун толтуруу көлөмүн азайтуу, адатта, каучуктун кысуу туруктуу деформациясын азайтат.
