టెల్: +86 15221953351 ఇ-మెయిల్: info@herchyrubber.com
Please Choose Your Language

పరిష్కారాలు

మీరు ఇక్కడ ఉన్నారు: హోమ్ » పరిష్కారాలు » పరిష్కారాలు the కుదింపు లేదా తన్యత శాశ్వత వైకల్యాన్ని ఎలా తగ్గించాలి

కుదింపు లేదా తన్యత శాశ్వత వైకల్యాన్ని ఎలా తగ్గించాలి

రబ్బరు సమ్మేళనం లో, తన్యత శాశ్వత వైకల్య పరీక్షల కంటే ఎక్కువ కుదింపు శాశ్వత వైకల్య పరీక్షలు జరుగుతాయి. క్రింద చర్చించినట్లుగా, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క అనేక అంశాలు దాని వైకల్య లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం మరియు తన్యత శాశ్వత వైకల్యం రెండు వేర్వేరు లక్షణాలు అని ఇక్కడ గమనించాలి. అందువల్ల, కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని మెరుగుపరిచేది తన్యత శాశ్వత వైకల్యాన్ని మెరుగుపరచదు, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. అదనంగా, రబ్బరు సీలింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం, సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం సీలింగ్ పీడనం లేదా సీలింగ్ పనితీరు యొక్క మంచి అంచనా కాదు. సాధారణంగా, సంపీడన ఒత్తిడి సడలింపు ప్రయోగం కష్టతరం చేయాల్సి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

రబ్బరు యొక్క శాశ్వత వైకల్య పనితీరును మెరుగుపరచడానికి క్రింది ప్రయోగాత్మక ప్రోటోకాల్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. గమనిక: ఈ ప్రయోగాత్మక ప్రోటోకాల్‌లు అన్ని సందర్భాల్లో వర్తించవు. అదనంగా, కుదింపు లేదా ఉద్రిక్తతలో శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గించగల ఏదైనా వేరియబుల్ ఇతర లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వచనంలో పరిష్కరించబడదు.

1. వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ

పెరాక్సైడ్ల వాడకాన్ని వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లుగా పరిగణించండి, ఇది CC క్రాస్-లింక్డ్ బాండ్లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు తద్వారా రబ్బరు యొక్క శాశ్వత వైకల్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పెరాక్సైడ్‌తో ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. సల్ఫర్‌పై పెరాక్సైడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు పెరాక్సైడ్‌ను నిర్వహించడం యొక్క సరళత మరియు రబ్బరు యొక్క తక్కువ సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం.

2. వల్కనైజేషన్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత

అధిక వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ వల్కనైజేషన్ సమయం వల్కనైజేషన్ స్థాయిని పెంచుతుంది మరియు అందువల్ల రబ్బరు యొక్క కుదింపు సమితిని తగ్గిస్తుంది.

3. క్రాస్-లింకింగ్ సాంద్రత

రబ్బరు యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రతను పెంచడం రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

4. సల్ఫర్ వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ

EPDM సమ్మేళనం యొక్క సంపీడన శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరిచే

W టైప్ నియోప్రేన్‌లో, డిఫెనిల్తియోరియా యాక్సిలరేటర్ యొక్క ఉపయోగం తక్కువ కుదింపు శాశ్వత వైకల్యంతో రబ్బరును చేస్తుంది, కానీ CTP ని యాంటీ-కోక్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం మానుకోండి, అయినప్పటికీ ఇది కాలిపోతున్న సమయాన్ని పొడిగించగలదు, అయితే ఇది కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యానికి ఎక్కువ నష్టం కలిగి ఉంది.

NBR రబ్బరు కోసం, ఎంచుకున్న వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థలో, సల్ఫర్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి, సల్ఫర్ యొక్క భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి TMTD లేదా DTDM వంటి శరీరాన్ని ఇవ్వడానికి సల్ఫర్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, తక్కువ సల్ఫర్ అంశాలు రబ్బరు యొక్క కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్య పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. HVA-2 మరియు హైపోసల్ఫ్యూరామైడ్ ఉన్న వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ తక్కువ కుదింపు శాశ్వత వైకల్యంతో రబ్బరును చేస్తుంది.

5. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ

BBPIB పెరాక్సైడ్ ఎంపిక రబ్బరు కుదింపులో మంచి శాశ్వత వైకల్యాన్ని ఇస్తుంది. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థలలో, కో-క్రాస్లింకర్ల వాడకం వ్యవస్థలో అసంతృప్తతను పెంచుతుంది, ఇది అధిక క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతకు దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే సంతృప్త బంధాలతో ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను క్రాస్‌లింక్ చేయడం సంతృప్త గొలుసుల నుండి హైడ్రోజన్‌ను తీసుకోవడం కంటే సులభంగా జరుగుతుంది. కో-క్రాస్లింకర్ల ఉపయోగం క్రాస్‌లింకింగ్ నెట్‌వర్క్ రకాన్ని మారుస్తుంది మరియు తద్వారా అంటుకునే శాశ్వత వైకల్య లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

6. పోస్ట్-వల్కనైజేషన్

వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో వల్కనైజేషన్ ఉప-ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, మరియు వాతావరణ పీడనం వద్ద వుల్కనైజేషన్ అనంతర ప్రక్రియ ఈ ఉప-ఉత్పత్తులను విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా రబ్బరుకు తక్కువ కుదింపు సెట్‌ను ఇస్తుంది.

7. ఫ్లోరోలాస్టోమర్ FKM/BISPHENOL AF వల్కనైజేషన్

ఫ్లోరోలాస్టోమర్‌ల కోసం, పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌కు బదులుగా బిస్ ఫినాల్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ వాడకం రబ్బర్‌కు కుదింపులో తక్కువ శాశ్వత వైకల్యాన్ని ఇస్తుంది.

8. పరమాణు బరువు ప్రభావం

రబ్బరు సూత్రంలో, పెద్ద సగటు పరమాణు బరువు కలిగిన రబ్బరు ఎంపిక రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

NBR రబ్బరు కోసం, అధిక మూనీ స్నిగ్ధత కలిగిన రబ్బరును ఉపయోగించాలి, ఇది చిన్న కుదింపు శాశ్వత వైకల్యంతో రబ్బరును చేస్తుంది.

9. నియోప్రేన్

W రకం నియోప్రేన్ G రకం నియోప్రేన్ కంటే తక్కువ కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంది.

10. EPDM

తక్కువ కుదింపు శాశ్వత వైకల్యంతో రబ్బరును చేయడానికి, అధిక స్ఫటికీకరణతో EPDM రబ్బరును ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.


11. ఎన్బిఆర్

ఎమల్షన్ కాల్షియం క్లోరైడ్‌తో కోగ్యులెంట్‌గా ఎమల్షన్ పాలిమరైజ్ చేయబడిన ఎన్‌బిఆర్ సాధారణంగా తక్కువ కుదింపు సమితిని కలిగి ఉంటుంది.

NBR రబ్బరు కోసం, మీరు దాని కుదింపు శాశ్వత వైకల్య పనితీరుపై దృష్టి పెట్టాలనుకుంటే, అధిక శాఖలు మరియు అధిక గొలుసు చిక్కులతో లేదా తక్కువ యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్‌తో రకాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

12. ఇథిలీన్-ఎక్రిలేట్ రబ్బరు

AEM రబ్బరుల కోసం, పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు డయామైన్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ల కంటే తక్కువ కుదింపు సెట్‌ను ఇవ్వగలవు.

13. రెసిన్-ఆధారిత సజాతీయత

రబ్బరు సమ్మేళనాలలో రెసిన్-ఆధారిత హోమోజెనిజర్ల వాడకాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే ఇది సమ్మేళనం యొక్క కుదింపు సమితిని పెంచుతుంది.

14. ఫిల్లర్లు

ఫిల్లర్ యొక్క ఫిల్లింగ్, స్ట్రక్చర్ మరియు నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గించడం (కణ పరిమాణాన్ని పెంచడం) సాధారణంగా కుదింపు సమితిని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, పూరక ఉపరితలం యొక్క కార్యాచరణను పెంచడం కూడా సమ్మేళనం యొక్క కుదింపు సెట్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

15. సిలికా

సమ్మేళనం లో తక్కువ సిలికా ఫిల్లర్ కుదింపు సమితిని తగ్గిస్తుంది. తక్కువ కుదింపు సమితిని కలిగి ఉండటానికి, సిలికా యొక్క అధిక నింపడాన్ని నివారించడం అవసరం. నింపే పరిమాణం 25 భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే (ద్రవ్యరాశి ద్వారా), సమ్మేళనం యొక్క సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం పెద్దదిగా మారుతుంది.

16. సిలాన్ కలపడం ఏజెంట్

అవక్షేపణ సిలికా యొక్క అధిక నింపే మొత్తంలో సిలేన్ కలపడం ఏజెంట్ వాడకాన్ని పరిశీలిస్తే, అంటుకునే యొక్క కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు. సిలాన్ కలపడం ఏజెంట్ సిలికా నిండిన రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గించగలదు మరియు క్లే, టాల్కమ్ పౌడర్ మరియు ఇతర నిండిన రబ్బరు వంటి సిలికేట్ టైప్ ఫిల్లర్ యొక్క కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

17. ప్లాస్టిసైజర్లు

రబ్బరులో ప్లాస్టిసైజర్ నింపే మొత్తాన్ని తగ్గించడం సాధారణంగా రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

శీఘ్ర లింకులు

సంప్రదింపు సమాచారం

జోడించు: నెం .33, లేన్ 159, తైయే రోడ్, ఫెంగ్క్సియన్ జిల్లా, షాంఘై
టెల్ / వాట్సాప్ / స్కైప్: +86 15221953351
ఇ-మెయిల్:  info@herchyrubber.com
కాపీరైట్     2023 షాంఘై హెర్చీ రబ్బర్ కో., లిమిటెడ్. సైట్‌మాప్ |   గోప్యతా విధానం | ద్వారా మద్దతు లీడొంగ్.