రబ్బరు సమ్మేళనంలో, తన్యత శాశ్వత వైకల్య పరీక్షల కంటే ఎక్కువ కంప్రెషన్ పర్మనెంట్ డిఫార్మేషన్ పరీక్షలు చేస్తారు. క్రింద చర్చించబడినట్లుగా, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క అనేక అంశాలు దాని వైకల్య లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం మరియు తన్యత శాశ్వత వైకల్యం రెండు వేర్వేరు లక్షణాలు అని ఇక్కడ గమనించాలి. అందువల్ల, కుదింపు శాశ్వత వైకల్యాన్ని మెరుగుపరిచేది తప్పనిసరిగా తన్యత శాశ్వత వైకల్యాన్ని మెరుగుపరచదు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. అదనంగా, రబ్బరు సీలింగ్ ఉత్పత్తులకు, సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం అనేది సీలింగ్ ఒత్తిడి లేదా సీలింగ్ పనితీరు యొక్క మంచి అంచనా కాదు. సాధారణంగా, కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ ప్రయోగాన్ని ఎంత కష్టతరం చేస్తే, ఉత్పత్తి యొక్క సీలింగ్ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుందని అంచనా వేయబడుతుంది.

రబ్బరు యొక్క శాశ్వత వైకల్య పనితీరును మెరుగుపరచడానికి క్రింది ప్రయోగాత్మక ప్రోటోకాల్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. గమనిక: ఈ ప్రయోగాత్మక ప్రోటోకాల్‌లు అన్ని సందర్భాల్లోనూ వర్తించకపోవచ్చు. అదనంగా, కంప్రెషన్ లేదా టెన్షన్‌లో శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గించగల ఏదైనా వేరియబుల్ ఇతర లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు టెక్స్ట్‌లో పరిష్కరించబడదు.

1. వల్కనీకరణ వ్యవస్థ

పెరాక్సైడ్లను వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి, ఇవి CC క్రాస్-లింక్డ్ బాండ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి మరియు తద్వారా రబ్బరు యొక్క శాశ్వత రూపాంతరాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. పెరాక్సైడ్‌తో ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క వల్కనీకరణ రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది. సల్ఫర్‌పై పెరాక్సైడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు పెరాక్సైడ్‌ను నిర్వహించడం యొక్క సరళత మరియు రబ్బరు యొక్క తక్కువ సంపీడన శాశ్వత రూపాంతరం.

2. వల్కనీకరణ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత

అధిక వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ వల్కనీకరణ సమయం వల్కనీకరణ స్థాయిని పెంచుతుంది మరియు అందువల్ల రబ్బరు యొక్క కంప్రెషన్ సెట్‌ను తగ్గిస్తుంది.

3. క్రాస్-లింకింగ్ డెన్సిటీ

రబ్బరు యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రతను పెంచడం వల్ల రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

4. సల్ఫర్ వల్కనీకరణ వ్యవస్థ

EPDM సమ్మేళనం యొక్క సంపీడన శాశ్వత వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, మేము ఈ 'తక్కువ డిఫార్మేషన్' వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ (మాస్) పరిగణించవచ్చు: సల్ఫర్ 0.5PHR, ZDBC 3PHR, ZMDC 3PHR, DTDM 2PHR, TMTD3PHR.

డబ్ల్యూ టైప్ నియోప్రేన్‌లో, డిఫెనైల్థియోరియా యాక్సిలరేటర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ కంప్రెషన్‌తో రబ్బరు శాశ్వత వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, అయితే CTPని యాంటీ-కోక్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించకుండా నివారించవచ్చు, అయితే ఇది మండే సమయాన్ని పొడిగించగలదు, అయితే ఇది కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యానికి ఎక్కువ నష్టం కలిగిస్తుంది.

NBR రబ్బరు కోసం, ఎంచుకున్న వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్‌లో, సల్ఫర్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి, సల్ఫర్‌లో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి TMTD లేదా DTDM వంటి శరీరాన్ని ఇవ్వడానికి సల్ఫర్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, తక్కువ సల్ఫర్ మూలకాలు రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత వైకల్య పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. HVA-2 మరియు హైపోసల్ఫ్యూరమైడ్‌తో వల్కనీకరణ వ్యవస్థ తక్కువ కుదింపుతో రబ్బరును శాశ్వత రూపాంతరం చేస్తుంది.

5. పెరాక్సైడ్ వల్కనీకరణ వ్యవస్థ

BBPIB పెరాక్సైడ్ ఎంపిక రబ్బరు కుదింపులో మెరుగైన శాశ్వత రూపాన్ని ఇస్తుంది. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్స్‌లో, కో-క్రాస్‌లింకర్‌ల వాడకం వ్యవస్థలో అసంతృప్తతను పెంచుతుంది, ఇది అధిక క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతకు దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే సంతృప్త గొలుసుల నుండి హైడ్రోజన్‌ని తీసుకోవడం కంటే అసంతృప్త బంధాలతో ఫ్రీ రాడికల్‌లను క్రాస్‌లింక్ చేయడం చాలా సులభంగా జరుగుతుంది. కో-క్రాస్‌లింకర్‌ల ఉపయోగం క్రాస్‌లింకింగ్ నెట్‌వర్క్ రకాన్ని మారుస్తుంది మరియు తద్వారా అంటుకునే యొక్క కుదింపు శాశ్వత వైకల్య లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

6. పోస్ట్-వల్కనైజేషన్

వల్కనీకరణ ప్రక్రియలో వల్కనీకరణ ఉప-ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి మరియు వాతావరణ పీడనం వద్ద వల్కనీకరణ అనంతర ప్రక్రియ ఈ ఉప-ఉత్పత్తులను విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా రబ్బరు తక్కువ కుదింపు సెట్‌ను ఇస్తుంది.

7. ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్ FKM/బిస్ఫినాల్ AF వల్కనైజేషన్

ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్‌ల కోసం, పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌కు బదులుగా బిస్ఫినాల్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల రబ్బరు కుదింపులో తక్కువ శాశ్వత రూపాంతరం చెందుతుంది.

8. పరమాణు బరువు ప్రభావం

రబ్బరు సూత్రంలో, పెద్ద సగటు పరమాణు బరువుతో రబ్బరు ఎంపిక రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

NBR రబ్బరు కోసం, అధిక మూనీ స్నిగ్ధత కలిగిన రబ్బరును ఉపయోగించాలి, ఇది చిన్న కుదింపుతో రబ్బరును శాశ్వత రూపాంతరం చేస్తుంది.

9. నియోప్రేన్

W రకం నియోప్రేన్ G రకం నియోప్రేన్ కంటే తక్కువ కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

10. EPDM

తక్కువ కుదింపుతో రబ్బరు శాశ్వత రూపాంతరం చెందేలా చేయడానికి, అధిక స్ఫటికతతో EPDM రబ్బరును ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.

11. NBR

NBR, ఇది కాల్షియం క్లోరైడ్‌తో గడ్డకట్టేలా పాలిమరైజ్ చేయబడిన ఎమల్షన్, సాధారణంగా తక్కువ కంప్రెషన్ సెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

NBR రబ్బరు కోసం, మీరు దాని కంప్రెషన్ శాశ్వత డిఫార్మేషన్ పనితీరుపై దృష్టి పెట్టాలనుకుంటే, అధిక శాఖలు మరియు అధిక చైన్ ఎంటాంగిల్‌మెంట్ లేదా తక్కువ యాక్రిలోనిట్రైల్ కంటెంట్ ఉన్న రకాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

12. ఇథిలీన్-యాక్రిలేట్ రబ్బరు

AEM రబ్బర్‌ల కోసం, పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌లు డైమైన్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ల కంటే తక్కువ కంప్రెషన్ సెట్‌ను ఇవ్వగలవు.

13. రెసిన్-ఆధారిత హోమోజెనిజర్లు

రబ్బరు సమ్మేళనాలలో రెసిన్-ఆధారిత హోమోజెనిజర్‌ల వాడకాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే ఇది సమ్మేళనం యొక్క కుదింపు సెట్‌ను పెంచుతుంది.

14. పూరకాలు

పూరకం యొక్క పూరకం, నిర్మాణం మరియు నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గించడం (కణ పరిమాణాన్ని పెంచడం) సాధారణంగా కుదింపు సెట్‌ను తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, పూరక ఉపరితలం యొక్క కార్యాచరణను పెంచడం కూడా సమ్మేళనం యొక్క కుదింపు సెట్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

15. సిలికా

సమ్మేళనంలోని దిగువ సిలికా పూరకం కుదింపు సెట్‌ను తగ్గిస్తుంది. తక్కువ కంప్రెషన్ సెట్‌ను కలిగి ఉండటానికి, సిలికా యొక్క అధిక పూరకాన్ని నివారించడం అవసరం. ఫిల్లింగ్ పరిమాణం 25 భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటే (ద్రవ్యరాశి ద్వారా), సమ్మేళనం యొక్క సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం పెద్దది అవుతుంది.

16. సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్

అవక్షేపిత సిలికా యొక్క అధిక పూరకం మొత్తంలో సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అంటుకునే యొక్క కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరాన్ని తగ్గించవచ్చు. సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ సిలికా నిండిన రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మట్టి, టాల్కమ్ పౌడర్ మరియు ఇతర నిండిన రబ్బరు వంటి సిలికేట్ రకం పూరకం యొక్క కంప్రెషన్ శాశ్వత రూపాంతరాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

17. ప్లాస్టిసైజర్లు

రబ్బరులో ప్లాస్టిసైజర్ నింపే పరిమాణాన్ని తగ్గించడం సాధారణంగా రబ్బరు యొక్క కుదింపు శాశ్వత రూపాంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది.