와이어 및 케이블 단열재로서 에틸렌 프로필렌 디엔 고무 (EPDM)의 에틸렌 및 프로필렌 및 비 접합 된 디올레 핀 공중합에 의해 60 년이 넘는 이력을 가지고있다. EPDM 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 및 가교 폴리에틸렌 (XLPE) 및 기타 단열 재료는 동일한 대체 할 수없는 위치를 가지며, 고유 한 장점은 다음과 같습니다. 서비스 수명이 길고, 물 및 산소 및 열 안정성, 더 넓은 작동 온도입니다. 전기 절연 분야에서 EPDM의 적용이 점점 더 광범위하기 때문에 EPDM 주요 지표의 요구 사항은 특히 일부 고급 응용 분야에서 점점 더 까다 롭습니다. EPDM의 주요 지표 제어는 해당 키 지표가 합리적인 범위에 있으므로 EPDM이 처리, 성능 및 사용을 충족시키기위한 경우에만 더 엄격한 요구 사항을 갖습니다. EPDM을 중간 전압 와이어 및 케이블 단열재 제조에 대한 예로 삼으십시오. 인장 강도, 신축성, 파괴 강도, 부피 저항 및 기타 중요한 기계적 및 전기적 특성이 요구 사항을 충족 할 수있는 경우, 원료 EPDM 에틸렌 함량, 무니 점도, 디올 핀 함량 및 순도가 있어야합니다. EPDM 와이어 및 케이블 단열재의 고장 저항에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 위에서 언급 한 에틸렌 함량, 디올린 함량 및 순도, EPDM의 겔 함량 및 처리 공식의 조정 및 최적화는 제품의 분해 저항에 중요한 영향을 미칩니다. 이들은 단일 및 고립 된 영향 요인 일뿐 만 아니라 제품의 전기적 파괴 저항에 포괄적 인 영향을 미치기 위해 함께 노력합니다. 이 논문에서는 EPDM의 고장 저항에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 체계적인 연구 및 분석을 위해 선택되어 와이어 및 케이블 단열재를위한 EPDM 제품의 합성에 대한 중요한 참조를 제공합니다.
1 붕괴 강도에 대한 ENB 컨텐츠의 효과
ENB 함량 (질량 분율) <4.5%, ENB 컨텐츠가 증가함에 따라 제품의 파괴 강도가 감소합니다. ENB 함량 (질량 분율) ≥4.5%, ENB 함량 (질량 분율)이 증가함에 따라 제품의 파괴 강도가 증가합니다.
2. 고무 순도가 파괴 강도에 미치는 영향
EPDM이 전기 절연 재료의 가공에 사용될 때, 재료의 순도는 어느 정도 필요합니다. EPDM의 순도는 일반적으로 애쉬 함량으로 표현되며, 이는 주로 중합 및 후 처리 중에 도입 된 금속 이온 (바나듐, 알루미늄, 철, 나트륨 등)을 함유하는 무기 염 (바깥성 및 후 처리 및 외래 불순물을 함유하는 무기 염으로 구성됩니다. 물리적 '결함 '에 해당하는 재의 존재는 전기 충격에 의해 고무 제품에서 쉽게 돌파구가됩니다. EPDM의 ASH 함량이 증가함에 따라 샘플의 금속 이온 함량도 증가하고 완제품의 파괴 강도가 감소합니다. 재 (금속 이온, 외국 불순물)는 제품의 전기적 파괴 성능에 영향을 미칩니다. 생성물의 파괴 저항에 대한 금속 이온의 영향을 고려할 때, 시험 샘플의 금속 이온은 외부 전기장의 작용하에 생성물 내부의 국소화 된 필드를 형성하여 외부 필드와 겹쳐서 생성물을 손상시킬 것이다. 샘플에서 금속 이온의 함량이 증가함에 따라, 내부 전계 강도가 점차 증가하고, 금속 이온의 국소화 된 응집 가능성도 증가하여 비정상적으로 높은 국소 전계 강도를 초래하고, 이러한 모든 요인은 생성물의 고장 저항을 줄일 것이다. 둘째, 외국 불순물이 제품의 파괴 저항성에 미치는 영향, 외국 불순물의 고무 제품에는 주로 모래와 녹 등을 포함합니다. 일반적으로 이러한 불순물과 고무 제품은 호환성이 매우 좋지 않으며 고무 제품의 존재는 A 'Defect '와 동일하며 고무 제품의 균일 성 및 무결성을 파괴합니다. 외부 고전압 전기장이 'Defects '가있는 EPDM 전기 절연 제품에 작용하면 '결함 '에서 전기 절연 제품을 끊는 것이 비교적 쉬워서 전기 분해에 대한 제품의 저항을 줄입니다.
3. 고장 강도에 대한 겔 함량의 영향
겔은 EPDM의 중합 동안 형성된 '고무 입자 '의 특수 구조이다. 특수한 형태와 구조로 인해 고무 제품의 정상적인 분자 사슬과의 상호 작용은 상대적으로 약하며, 그 존재는 고무 제품에 남아있는 '불순물 '로 간주 될 수 있습니다. '. 고품질 EPDM 전기 절연 제품의 경우, 겔 함량은 제품의 전기적 파괴 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. EPDM의 겔 함량이 증가함에 따라 완제품의 붕괴가 감소함에 따라 겔은 가교 된 메쉬 구조이기 때문에 형태는 정상적인 MOLECURANAS와 유의하게 다르기 때문에 EPDM MOLECURANES와 유의하게 다릅니다. EPDM 분자 사슬과 겔 표면과 정상 분자 사슬 사이의 상호 작용은 정상적인 EPDM 분자 사슬 사이의 상호 작용보다 약합니다. 겔 표면과 정상 분자 사슬 사이의 상호 작용은 정상적인 EPDM 분자 사슬 사이의 것보다 약하다.
겔의 표면이 반드시 '채워진 '는 EPDM 분자 체인으로 반드시 '채워진 '는 아니며 일부 '갭 '가있을 수 있습니다. 겔의 존재는 생성물의 균질성에 영향을 미치기 때문에, 가공 된 생성물은 외부 고전압 전기장의 작용하에 겔 주위에 현장 구배를 형성 할 것이다. 겔의 형태와 구조와 주변 EPDM 분자 사슬의 구조의 차이가 클수록 현장 기울기의 형성이 클수록 상대력이 약한 겔의 표면을 쉽게 파괴하고 생성물에 '갭 '가있을 수 있습니다. EPDM 분자 사슬 사이의 차이가 높을수록 전계 구배가 클수록 상대력이 약한 겔 표면을 파괴 할 가능성이 높아지고 제품에 '갭 '가있을 수 있으며, 샘플의 초기 파괴를 초래하고 샘플의 고장 성능을 감소시킵니다.
4. 파괴 강도에 대한 처리 공식의 영향
처리 공식은 EPDM 제품을 전기 절연 제품으로 가공하는 데있어 핵심 링크뿐만 아니라 전기 절연 제품의 파괴 성능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 기본 처리 공식의 조정 및 최적화 및 전기 절연 첨가제의 추가는 전기 절연 제품의 파괴 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동일한 EPDM 원료가 상이한 공식에 따라 처리 된 후, 기계적 특성은 크게 변하지 않으며, 후자는 전자보다 약 5% 높지만 전기 파괴 강도는 상당한 변화를 가지고 있으며 후자는 전자보다 약 60% 높다. 기계적 및 전기적 특성의 개선의 주된 이유는 해양 케이블 제조업체가 제품 가공 동안 디 이소 프로필 벤젠과 옥사이드의 복용량을 최적화하여 ENB의 측쇄의 이중 결합이 완전히 가교되어 있고 잔류 이중 결합이 감소하고 카올린 및 전기 모방성이 첨가되어 첨가물을 증가시키기 때문입니다. 제품에 남아있는 전도성 이온. 위의 두 지점은 EPDM 전기 절연 제품의 전기 분해 성능을 향상시키기 위해 처리 공식의 중요성을 증명하기에 충분합니다.
5. 연결
(1) EPDM에서 제 3 단량체 (ENB)의 측쇄에서의 이중 결합은 더 가교된다.
(1) 이중 결합의 측쇄에서 제 3 단량체 (ENB)의 EPDM,보다 완전히 가교 될 수 없을수록 잔류 물의 수가 낮을수록 전기 절연 제품 (와이어 및 케이블 절연) 전기 고장 저항 성능에 더 적합하다.
(2) EPDM 원료의 순도가 높을수록 (Ash 함량이 낮을수록) 전기 절연 제품 (와이어 및 케이블 절연 층) 전기 분해 저항의 개선에 더 도움이됩니다.
(3) EPDM 원료의 겔 함량이 낮을수록 전기 절연 제품 (와이어 및 케이블 단열재) 전기 고장 저항을 개선하는 데 더 많은 도움이됩니다.
(3) EPDM 원료의 겔 함량이 낮을수록 전기 절연 제품의 고장 저항 (와이어 및 케이블 단열재).
(4) 전기 절연체 (와이어 및 케이블 단열재)의 기본 제형에서 EPDM의 양을 조정하고이를 전기 절연 첨가제로 보충하면 전기 절연체 (와이어 및 케이블 절연)의 고장 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.
