Deur die etileen, propileen en nie-gekonjugeerde diolefien kopolimerisasie van etileen propileen dieen rubber (EPDM) as draad en kabel isolasie materiaal het meer as 60 jaar se geskiedenis. EPDM en polivinielchloried (PVC) en kruisgekoppelde poliëtileen (XLPE) en ander isolerende materiale het dieselfde onvervangbare posisie, en die unieke voordele daarvan is: langer lewensduur, beter weerstand teen water en suurstof en termiese stabiliteit, 'n groter verskeidenheid van bedryfstemperature. Aangesien die toepassing van EPDM op die gebied van elektriese isolasie meer en meer omvattend is, is die vereistes van EPDM-sleutelaanwysers ook meer en meer veeleisend, veral in sommige hoë-end toepassings, het die beheer van sleutelaanwysers van EPDM strenger vereistes, slegs wanneer die ooreenstemmende sleutelaanwysers binne 'n redelike omvang is, sodat die EPDM aan die vereistes, prestasie en verwerking kan voldoen. Neem EPDM as 'n voorbeeld vir die vervaardiging van medium-spanning draad en kabel isolasie, as die treksterkte, skeur verlenging, afbreek sterkte, diëlektriese verlies, volume weerstand en ander belangrike meganiese en elektriese eienskappe van die produk kan voldoen aan die vereistes, die grondstof EPDM etileen inhoud, mooney viskositeit, diolefien streng beperking in suiwerheid en moet het. Daar is baie faktore wat die afbreekweerstand van EPDM-draad- en kabelisolasie beïnvloed. Benewens bogenoemde etileeninhoud, diolefieninhoud en suiwerheid, het die jelinhoud in EPDM, sowel as die aanpassing en optimalisering van die verwerkingsformule 'n belangrike impak op die produk se afbreekweerstand. Hulle is nie net enkele en geïsoleerde beïnvloedende faktore nie, maar werk ook saam om 'n omvattende effek op die elektriese afbreekweerstand van die produkte te hê. In hierdie vraestel word sommige van die faktore wat die afbreekweerstand van EPDM beïnvloed, gekies vir sistematiese navorsing en ontleding, ten einde belangrike verwysing te verskaf vir die sintese van EPDM-produkte vir draad- en kabelisolasie.
1 Effek van ENB-inhoud op afbreeksterkte
ENB-inhoud (massafraksie) <4.5%, en met die verhoging van ENB-inhoud neem die afbreeksterkte van die produk af; ENB-inhoud (massafraksie) ≥4.5%, en met die toename van ENB-inhoud (massafraksie) neem die afbreeksterkte van die produk toe.
2. Invloed van rubbersuiwerheid op afbreeksterkte
Wanneer EPDM in die verwerking van elektriese isolasiemateriaal gebruik word, word die suiwerheid van die materiaal tot 'n sekere mate vereis. Die suiwerheid van EPDM word gewoonlik uitgedruk in terme van asinhoud, wat hoofsaaklik saamgestel is uit anorganiese soute wat metaalione (vanadium, aluminium, yster, natrium, ens.) bevat wat tydens polimerisasie en naverwerking ingebring word, sowel as vreemde onsuiwerhede. Die teenwoordigheid van as, gelykstaande aan 'n fisiese 'defek', word maklik 'n deurbraak in die rubberprodukte deur elektriese skok. Soos die as-inhoud in EPDM toeneem, neem die metaalioon-inhoud in die monster ook toe, en die afbreeksterkte van die finale produk neem af. As (metaalione, vreemde onsuiwerhede) het wel 'n sekere impak op die elektriese afbreekprestasie van die produk. Met inagneming van die effek van metaalione op die afbreekweerstand van die produk, sal die metaalione in die toetsmonster 'n gelokaliseerde veld binne die produk vorm onder die werking van die eksterne elektriese veld, wat met die eksterne veld gesuperponeer sal word om die produk te beskadig. Soos die inhoud van metaalione in die monster toeneem, neem die interne veldsterkte geleidelik toe, en die moontlikheid van gelokaliseerde aggregasie van metaalione neem ook toe, wat abnormaal hoë plaaslike veldsterktes tot gevolg het, en al hierdie faktore sal die afbreekweerstand van die produk verminder. Tweedens, oorweeg die impak van vreemde onsuiwerhede op die afbreekweerstand van produkte, rubberprodukte in die vreemde onsuiwerhede sluit hoofsaaklik sand en roes in, ens., gewoonlik is hierdie onsuiwerhede en rubberprodukte baie swak verenigbaar, en hul teenwoordigheid vir die rubberprodukte is gelykstaande aan 'n 'defek', wat die eenvormigheid en integriteit van rubberprodukte vernietig. Wanneer 'n eksterne hoëspanning elektriese veld inwerk op EPDM elektriese isolasie produkte met 'defekte', sal dit relatief maklik wees om deur die elektriese isolasie produkte by die 'defekte' te breek, en sodoende die produk se weerstand teen elektriese onklaarraking verminder.
3. Invloed van jelinhoud op afbreeksterkte
Gel is 'n spesiale struktuur van 'rubberdeeltjies' wat tydens die polimerisasie van EPDM gevorm word. As gevolg van sy spesiale morfologie en struktuur is die interaksie daarvan met die normale molekulêre ketting in die rubberproduk relatief swak, en die bestaan daarvan kan ook beskou word as 'n 'onreinheid' wat in die rubberproduk agterbly. '. Vir hoë kwaliteit EPDM elektriese isolasie produkte, kan die jelinhoud ook 'n impak hê op die elektriese afbreekprestasie van die produk. Soos die jelinhoud in EPDM toeneem, neem die afbreeksterkte van die finale produk af. Aangesien die gel 'n kruisgebonde maasstruktuur is, verskil sy morfologie aansienlik van dié van normale EPDM molekulêre kettings as normale EPDM molekulêre kettings, en daarom is dit minder versoenbaar met DM EP kettings. molekulêre kettings, en die interaksie tussen die gel oppervlak en normale molekulêre kettings is swakker as dié tussen normale EPDM molekulêre kettings Die interaksie krag tussen die gel oppervlak en die normale molekulêre kettings is swakker as dié tussen die normale EPDM molekulêre kettings, en die gel oppervlak is nie noodwendig 'gevul' met EPDM.
Die oppervlak van die jel is nie noodwendig 'gevul' met EPDM-molekulêre kettings nie, en daar mag dalk 'gapings' wees. Aangesien die bestaan van die jel die homogeniteit van die produk sal beïnvloed, sal die verwerkte produk 'n veldgradiënt rondom die jel vorm onder die werking van die eksterne hoëspanning elektriese veld. Hoe groter die verskil tussen die morfologie en struktuur van die jel en die omliggende EPDM-molekulêre kettings, hoe groter is die vorming van die veldgradiënt, hoe makliker is dit om die oppervlak van die jel te breek wat 'n swakker relatiewe krag het en daar kan 'n 'gaping' in die produk wees. Hoe meer die verskil tussen die EPDM molekulêre kettings is, hoe groter is die veldgradiënt, hoe groter is die kans om die jeloppervlakte te vernietig waar die relatiewe krag swakker is en daar 'gapings' kan wees, wat 'defekte' in die produk vorm, wat lei tot die vroeë afbreek van die monster, en sodoende die afbreekprestasie van die monster verminder.
4. Invloed van verwerkingsformule op afbreeksterkte
Verwerkingsformule is 'n sleutelskakel in die verwerking van EPDM-produkte tot elektriese isolasieprodukte, maar ook een van die sleutelfaktore wat die afbreekprestasie van elektriese isolasieprodukte beïnvloed. Aanpassing en optimalisering van die basiese verwerkingsformule en die byvoeging van elektriese isolerende bymiddels kan die afbreekprestasie van elektriese isolasieprodukte aansienlik verbeter. Nadat dieselfde EPDM-grondstof volgens verskillende formules verwerk is, verander die meganiese eienskappe nie veel nie, en laasgenoemde is slegs sowat 5% hoër as eersgenoemde, maar die elektriese afbreeksterkte het 'n aansienlike verandering, en laasgenoemde is sowat 60% hoër as eersgenoemde. Die hoofrede vir die verbetering van meganiese en elektriese eienskappe is dat die mariene kabelvervaardiger die dosis diisopropylbenseenperoksied tydens die verwerking van die produkte geoptimaliseer het, sodat die dubbelbindings in die syketting van ENB ten volle gekruis word, en die oorblywende dubbelbindings verminder word, en kaolien en ander elektriese isolerende bymiddels word bygevoeg, wat die adsorberende aktiwiteit en absorberende aktiwiteit in die absorpsiemiddel verhoog, produkte. Bogenoemde twee punte is voldoende om die belangrikheid van die verwerkingsformule te bewys om die elektriese afbreekprestasie van EPDM-elektriese isolasieprodukte te verbeter.
5.Gevolgtrekking
(1) Die dubbelbinding in die syketting van die derde monomeer (ENB) in EPDM is meer voldoende gekruisgebonde.
(1) EPDM in die derde monomeer (ENB) in die syketting van die dubbelbinding, hoe meer volledig gekruis, hoe laer is die aantal residue, hoe meer bevorderlik is vir elektriese isolasie produkte (draad en kabel isolasie) elektriese deurbreek weerstand prestasie.
(2) Hoe hoër die suiwerheid van EPDM rou materiaal (hoe laer die as inhoud), hoe meer nuttig vir die verbetering van elektriese isolasie produkte (draad en kabel isolasie laag) elektriese afbreek weerstand.
(3) Hoe laer die jelinhoud van EPDM grondstof, hoe meer help dit om die elektriese isolasie produkte (draad en kabel isolasie) elektriese afbreek weerstand te verbeter.
(3) Hoe laer die jelinhoud van die EPDM-grondstof, hoe beter is die afbreekweerstand van elektriese isolasieprodukte (draad- en kabelisolasie).
(4) Deur die hoeveelheid EPDM in die basisformulering van elektriese isolators (draad- en kabelisolasie) aan te pas en dit met elektriese isolerende bymiddels aan te vul, kan die afbreekweerstand van elektriese isolators (draad- en kabelisolasie) aansienlik verbeter.
