एथिलीन, प्रोपलीन आ गैर-संयुग्मित डायोलेफिन कोपॉलिमराइजेशन द्वारा एथिलीन प्रोपलीन डाईन रबर (EPDM) के तार आ केबल इन्सुलेशन सामग्री के इतिहास के 60 साल से अधिका बा। ईपीडीएम आ पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) आ क्रॉस-लिंक पॉलीइथिलीन (XLPE) आ अउरी इन्सुलेटिंग सामग्री सभ में एकही नियर अपूरणीय स्थिति होला आ एकर बिसेस फायदा ई होला: सेवा के लंबा जीवन, पानी आ ऑक्सीजन के बेहतर प्रतिरोध आ तापीय स्थिरता, ऑपरेटिंग तापमान के बिसाल रेंज। चूंकि बिजली के इन्सुलेशन के क्षेत्र में ईपीडीएम के लागू होखे के कारण ईपीडीएम के प्रमुख संकेतक सभ के जरूरत भी ढेर से ढेर मांग वाला होला, खासतौर पर कुछ हाई-एंड एप्लीकेशन सभ में, ईपीडीएम के प्रमुख संकेतक सभ के नियंत्रण में ढेर कड़ा जरूरत होला, तबहिए जब संबंधित प्रमुख संकेतक सभ उचित सीमा में होखे, ताकि ईपीडीएम प्रोसेसिंग, परफार्मेंस आ जरूरत सभ के इस्तेमाल के पूरा करे। मध्यम वोल्टेज तार आ केबल इन्सुलेशन के निर्माण खातिर उदाहरण के रूप में ईपीडीएम के लिहल जाव, अगर तन्यता ताकत, फाटे के लम्बाइ, टूटल ताकत, ढांकता हुआ नुकसान, वॉल्यूम प्रतिरोधकता आ उत्पाद के अन्य महत्वपूर्ण यांत्रिक आ विद्युत गुण आवश्यकता के पूरा कर सकेला, कच्चा माल ईपीडीएम एथिलीन सामग्री, मूनी विस्कोसिटी, डायोलफिन सामग्री आ अन्य कुंजी संकेतक होखे के चाहीं। ईपीडीएम तार आ केबल इन्सुलेशन के टूटे के प्रतिरोध के प्रभावित करे वाला कई गो कारक बाड़ें। उपर बतावल गइल एथिलीन सामग्री, डायोलेफिन सामग्री आ शुद्धता, ईपीडीएम में जेल सामग्री के अलावा, साथ ही प्रोसेसिंग फार्मूला के समायोजन आ अनुकूलन के उत्पाद के टूटे के प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव भी होला। ई खाली एकल आ अलग-थलग प्रभावशाली कारक ना हवें, बलुक एक साथ मिल के उत्पाद सभ के बिद्युत टूटे के प्रतिरोध पर व्यापक प्रभाव डाले लें। एह पत्र में, ईपीडीएम के टूटे के प्रतिरोध के प्रभावित करे वाला कुछ कारक सभ के व्यवस्थित अनुसंधान आ बिस्लेषण खातिर चुनल गइल बा, ताकि तार आ केबल इन्सुलेशन खातिर ईपीडीएम उत्पाद सभ के संश्लेषण खातिर महत्वपूर्ण संदर्भ उपलब्ध करावल जा सके।
1 विभाजन ताकत पर ईएनबी सामग्री के प्रभाव
ENB सामग्री (मास अंश) <4.5%, आ ईएनबी सामग्री के बढ़ती के साथ, उत्पाद के टूटे के ताकत कम हो जाला; ENB सामग्री (मास अंश) ≥4.5%, आ ENB सामग्री (मास अंश) के बढ़ती के साथ, उत्पाद के टूटे के ताकत बढ़ जाला।
2. टूटे के ताकत पर रबर के शुद्धता के प्रभाव
जब बिजली के इन्सुलेटिंग सामग्री के प्रोसेसिंग में ईपीडीएम के इस्तेमाल होला तब सामग्री के शुद्धता के कुछ हद तक जरूरत होला। ईपीडीएम के शुद्धता आमतौर पर राख के सामग्री के संदर्भ में व्यक्त होला, जवन मुख्य रूप से अकार्बनिक लवण सभ से बनल होला जेह में बहुलकीकरण आ पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान लेवल धातु आयन (वैनेडियम, एल्युमिनियम, आयरन, सोडियम इत्यादि) होला आ साथ ही साथ बिदेसी अशुद्धि भी होला। राख के मौजूदगी, भौतिक 'दोष' के बराबर, आसानी से बिजली के झटका से रबर के उत्पाद में एगो सफलता बन जाला। जइसे-जइसे ईपीडीएम में राख के मात्रा बढ़ेला, नमूना में धातु आयन के सामग्री भी बढ़ेला, आ तैयार उत्पाद के टूटे के ताकत कम हो जाला। ऐश (धातु आयन, विदेशी अशुद्धि) के उत्पाद के बिजली के टूटे के प्रदर्शन प एगो निश्चित प्रभाव जरूर पड़ेला। उत्पाद के टूटे के प्रतिरोध पर धातु आयन के प्रभाव के देखत, परीक्षण नमूना में धातु आयन बाहरी विद्युत क्षेत्र के क्रिया के तहत उत्पाद के भीतर एगो स्थानीयकृत क्षेत्र बनाई, जवन उत्पाद के नुकसान पहुंचावे खातिर बाहरी क्षेत्र के संगे सुपरइम्पोज होई। जइसे-जइसे नमूना में धातु के आयन सभ के सामग्री बढ़े ला, आंतरिक क्षेत्र के ताकत धीरे-धीरे बढ़े ला आ धातु आयन सभ के स्थानीयकृत एकट्ठा होखे के संभावना भी बढ़े ला, जेकरा परिणामस्वरूप स्थानीय क्षेत्र के क्षेत्र के ताकत असामान्य रूप से ढेर हो जाला आ ई सभ कारक उत्पाद के टूटे के प्रतिरोध के कम करी। दूसरा, विदेशी अशुद्धि सभ के उत्पाद सभ के टूटे के प्रतिरोध पर परभाव पर बिचार करीं, बिदेसी अशुद्धि सभ में रबर के उत्पाद सभ में मुख्य रूप से बालू आ जंग इत्यादि सामिल बाड़ें, आमतौर पर, ई अशुद्धि आ रबर के उत्पाद सभ बहुत खराब संगतता हवें, आ रबर के उत्पाद सभ खातिर इनहन के मौजूदगी एगो 'संक्राम' के बराबर होला, जे रबर के उत्पाद सभ के एकरूपता आ अखंडता के नष्ट क देला। जब बाहरी हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रिक फील्ड 'Defects' के साथ EPDM इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रोडक्ट सभ पर काम करे ला तब 'Defects' पर इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रोडक्ट सभ के तोड़ल अपेक्षाकृत आसान होखी, एह तरीका से उत्पाद के बिद्युत टूट के प्रतिरोध के कम कइल जा सके ला।
3. टूटे के ताकत पर जेल सामग्री के प्रभाव
जेल ईपीडीएम के बहुलकीकरण के दौरान बनल 'रबर कण' के एगो विशेष संरचना ह। एकरे बिसेस आकृति बिज्ञान आ संरचना के कारण, रबर के उत्पाद में सामान्य आणविक श्रृंखला के साथ एकर परस्पर क्रिया अपेक्षाकृत कमजोर होले आ एकरे अस्तित्व के रबर उत्पाद में बचल 'अशुद्धि' भी मानल जा सके ला। '. उच्च गुणवत्ता वाला ईपीडीएम इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन उत्पाद खातिर, जेल सामग्री के भी उत्पाद के इलेक्ट्रिकल टूटे के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ सकेला। जइसे कि ईपीडीएम में जेल सामग्री बढ़ेला, तैयार उत्पाद के टूटे के ताकत कम हो जाला। चूंकि जेल एगो क्रॉसलिंक मेष संरचना ह, एहसे एकर आकृति विज्ञान काफी अलग बा जवन कि सामान्य ईपीडीएम मोलेकुलर चेन से कम बा, आ कम से कम बा। ईपीडीएम आणविक श्रृंखला, आ जेल के सतह आ सामान्य आणविक श्रृंखला सभ के बीच के परस्पर क्रिया सामान्य ईपीडीएम आणविक श्रृंखला सभ के बीच के परस्पर क्रिया से कमजोर होला जेल के सतह आ सामान्य आणविक श्रृंखला सभ के बीच के परस्पर क्रिया बल सामान्य ईपीडीएम आणविक श्रृंखला सभ के बीच के परस्पर क्रिया के तुलना में कमजोर होला, आ जेल के सतह जरूरी रूप से ईपीडीएम मोलेकुलर चेन सभ के साथ ना होला।
जेल के सतह जरूरी नइखे कि epdm आणविक श्रृंखला के साथ 'भरे' होखे, आ कुछ 'गैप्स' हो सके ला। चूँकि जेल के अस्तित्व उत्पाद के एकरूपता के प्रभावित करी, प्रोसेस्ड उत्पाद बाहरी उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र के क्रिया के तहत जेल के आसपास एगो फील्ड ग्रेडिएंट बनाई। जेल के आकृति आ संरचना आ आसपास के ईपीडीएम आणविक श्रृंखला सभ के बीच के अंतर जेतना ढेर होखी, क्षेत्र के ढाल के निर्माण ओतने ढेर होखी, जेल के सतह के तोड़ल ओतने आसान होखी जेह में कमजोर सापेक्षिक बल होखी आ उत्पाद में 'गैप' हो सके ला। ईपीडीएम आणविक श्रृंखला सभ के बीच के अंतर जेतना ढेर होखी, फील्ड ढाल जेतना ढेर होखी, जेल के सतह के नष्ट करे के संभावना ओतने ढेर होखी जहाँ सापेक्षिक बल कमजोर होखे आ 'गैप्स' हो सके ला, उत्पाद में 'खंड' बने ला, नमूना के सुरुआती टूटे के ओर ले जाला आ एह तरीका से नमूना के टूटे के परफार्मेंस के कम कइल जाला।
4. टूटे के ताकत पर प्रोसेसिंग फार्मूला के प्रभाव
प्रोसेसिंग फार्मूला ईपीडीएम उत्पाद सभ के इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रोडक्ट सभ में प्रोसेसिंग में एगो प्रमुख लिंक हवे, बाकी इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रोडक्ट सभ के टूटे के परफार्मेंस के प्रभावित करे वाला प्रमुख कारक सभ में से एक भी बा। बेसिक प्रोसेसिंग फार्मूला के समायोजन आ अनुकूलन आ इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटिंग एडिटिव्स के जोड़े से इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रोडक्ट सभ के टूटे के परफार्मेंस में काफी सुधार हो सके ला। एकही ईपीडीएम कच्चा माल के अलग-अलग सूत्र सभ के अनुसार प्रोसेस कइल जाला, यांत्रिक गुण सभ में बहुत बदलाव ना होला, आ दुसरा में पहिले के तुलना में लगभग 5% ढेर होला, बाकी इलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन ताकत में काफी बदलाव होला, आ दुसरा में पहिलका से लगभग 60% ढेर होला। यांत्रिक आ बिद्युत गुण सभ में सुधार के मुख्य कारण ई बा कि समुद्री केबल निर्माता उत्पाद सभ के प्रोसेसिंग के दौरान डाइआइसोप्रोपाइल बेंजीन पेरोक्साइड के खुराक के अनुकूलित कइले बा, ताकि एनबी के साइड चेन में डबल बॉन्ड सभ के पूरा तरीका से क्रॉसलिंक होखे, आ अवशिष्ट डबल बॉन्ड सभ के कम कइल जा सके, आ काओलिन आ अन्य बिद्युत इन्सुलेटिंग एडिटिव सभ के जोड़े के काम सभ के बढ़ावे के काम होला। उपरोक्त दू गो बिंदु ईपीडीएम इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रोडक्ट सभ के इलेक्ट्रिकल टूटे के परफार्मेंस में सुधार खातिर प्रोसेसिंग फार्मूला के महत्व के साबित करे खातिर पर्याप्त बाड़ें।
5.निष्कर्ष के बा .
(1) ईपीडीएम में तीसरा मोनोमर (ENB) के साइड चेन में डबल बॉन्ड अधिक पर्याप्त रूप से क्रॉस-लिंक होला।
(1) डबल बॉन्ड के साइड चेन में तीसरा मोनोमर (ईएनबी) में ईपीडीएम, जेतना पूरा तरीका से क्रॉस-लिंक कइल गइल, अवशेष के संख्या ओतने कम होखी, बिजली के इन्सुलेशन उत्पाद (तार आ केबल इन्सुलेशन) के इलेक्ट्रिक ब्रेक डाउन रेजिस्टेंस परफॉर्मेंस ओतने अनुकूल होखी।
(2) ईपीडीएम कच्चा माल (क्षेत्र के सामग्री ओतने कम) के शुद्धता जेतना अधिका होई, इलेक्ट्रिक इन्सुलेशन उत्पाद (तार आ केबल इन्सुलेशन लेयर) में सुधार खातिर ओतने मददगार होई।
(3) ईपीडीएम कच्चा माल के जेल सामग्री जेतना कम होई, इलेक्ट्रिक इन्सुलेशन उत्पाद (तार आ केबल इन्सुलेशन) इलेक्ट्रिक ब्रेकडाऊन प्रतिरोध में सुधार करे में ओतने मदद मिली।
(3) ईपीडीएम कच्चा माल के जेल सामग्री जेतना कम होई, बिजली के इन्सुलेशन उत्पाद (तार आ केबल इन्सुलेशन) के टूटे के प्रतिरोध ओतने बढ़िया होई।
(4) बिजली के इन्सुलेटर (तार आ केबल इन्सुलेशन) के बेस फॉर्मूलेशन में ईपीडीएम के मात्रा के समायोजित कइल आ बिजली के इन्सुलेटिंग एडिटिव के साथ पूरक होखल बिजली के इन्सुलेटर (तार आ केबल इन्सुलेशन) के टूटे के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकेला।
