Էթիլենի, պրոպիլենի և ոչ կոնյուգացված դիոլեֆինային համապոլիմերացման միջոցով էթիլեն պրոպիլենդիեն կաուչուկը (EPDM) որպես մետաղալարերի և մալուխների մեկուսիչ նյութ ունի ավելի քան 60 տարվա պատմություն: EPDM-ը և պոլիվինիլքլորիդը (PVC) և խաչաձեւ կապակցված պոլիէթիլենը (XLPE) և այլ մեկուսիչ նյութերը նույն անփոխարինելի դիրքն ունեն, և դրա եզակի առավելություններն են՝ երկար սպասարկման ժամկետը, ջրի և թթվածնի նկատմամբ ավելի լավ դիմադրություն և ջերմային կայունություն, աշխատանքային ջերմաստիճանների ավելի լայն շրջանակ: Քանի որ EPDM-ի կիրառումը էլեկտրական մեկուսացման ոլորտում ավելի ու ավելի լայնածավալ է, EPDM հիմնական ցուցիչների պահանջները նույնպես ավելի ու ավելի պահանջկոտ են, հատկապես որոշ բարձրակարգ ծրագրերում, EPDM-ի հիմնական ցուցիչների վերահսկումն ավելի խիստ պահանջներ ունի, միայն այն դեպքում, երբ համապատասխան հիմնական ցուցանիշները ողջամիտ միջակայքում են, որպեսզի EPDM-ն բավարարի մշակման, կատարողականի պահանջները: Վերցրեք որպես օրինակ EPDM միջին լարման մետաղալարերի և մալուխների մեկուսացման համար, եթե առաձգական ուժը, պատռվող երկարացումը, քայքայման ուժը, դիէլեկտրական կորուստը, ծավալային դիմադրողականությունը և արտադրանքի այլ կարևոր մեխանիկական և էլեկտրական հատկությունները կարող են բավարարել պահանջները, հումքի EPDM էթիլենի պարունակությունը, մունի դիֆինոլի պարունակությունը և այլ բանալիները պետք է ունենան: սահմանները. Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են EPDM մետաղալարերի և մալուխների մեկուսացման խզման դիմադրության վրա: Բացի վերը նշված էթիլենի պարունակությունից, դիոլեֆինի պարունակությունից և մաքրությունից, EPDM-ում գելի պարունակությունը, ինչպես նաև մշակման բանաձևի ճշգրտումն ու օպտիմալացումը կարևոր ազդեցություն ունեն արտադրանքի քայքայման դիմադրության վրա: Դրանք ոչ միայն առանձին և մեկուսացված ազդող գործոններ են, այլ նաև աշխատում են միասին՝ արտադրանքի էլեկտրական խզման դիմադրության վրա համապարփակ ազդեցություն ունենալու համար: Այս փաստաթղթում որոշ գործոններ, որոնք ազդում են EPDM-ի քայքայման դիմադրության վրա, ընտրված են համակարգված հետազոտության և վերլուծության համար, որպեսզի կարևոր հղում տրամադրեն մետաղալարերի և մալուխների մեկուսացման համար EPDM արտադրանքների սինթեզի համար:
1 ENB բովանդակության ազդեցությունը քայքայման ուժի վրա
ENB պարունակությունը (զանգվածային բաժին) <4,5%, իսկ ENB-ի պարունակության աճի հետ արտադրանքի քայքայման ուժը նվազում է. ENB-ի պարունակությունը (զանգվածային բաժին) ≥4,5%, իսկ ENB-ի պարունակության (զանգվածային մասի) ավելացման հետ արտադրանքի քայքայման ուժգնությունը մեծանում է:
2. Ռետինի մաքրության ազդեցությունը քայքայման ուժի վրա
Երբ EPDM-ն օգտագործվում է էլեկտրական մեկուսիչ նյութերի մշակման մեջ, որոշակի չափով պահանջվում է նյութի մաքրությունը: EPDM-ի մաքրությունը սովորաբար արտահայտվում է մոխրի պարունակությամբ, որը հիմնականում բաղկացած է մետաղի իոններ (վանադիում, ալյումին, երկաթ, նատրիում և այլն) պարունակող անօրգանական աղերից, որոնք ներմուծվել են պոլիմերացման և հետմշակման ընթացքում, ինչպես նաև օտար կեղտերից: Մոխրի առկայությունը, որը համարժեք է ֆիզիկական 'թերությանը', հեշտությամբ դառնում է ռետինե արտադրանքի բեկում էլեկտրական ցնցումով: Քանի որ EPDM-ում մոխրի պարունակությունը մեծանում է, նմուշում մետաղական իոնների պարունակությունը նույնպես մեծանում է, իսկ պատրաստի արտադրանքի քայքայման ուժը նվազում է: Մոխրը (մետաղական իոններ, օտար կեղտեր) որոշակի ազդեցություն ունի արտադրանքի էլեկտրական խզման վրա: Հաշվի առնելով մետաղական իոնների ազդեցությունը արտադրանքի քայքայման դիմադրության վրա՝ փորձարկման նմուշում մետաղական իոնները արտաքին էլեկտրական դաշտի ազդեցության տակ կկազմեն տեղայնացված դաշտ արտադրանքի ներսում, որը կկատարվի արտաքին դաշտի հետ՝ արտադրանքը վնասելու համար: Քանի որ նմուշում մետաղական իոնների պարունակությունը մեծանում է, ներքին դաշտի ուժն աստիճանաբար մեծանում է, և մետաղական իոնների տեղայնացված ագրեգացիայի հնարավորությունը նույնպես մեծանում է, ինչը հանգեցնում է աննորմալ բարձր տեղային դաշտի ուժի, և այս բոլոր գործոնները կնվազեցնեն արտադրանքի քայքայման դիմադրությունը: Երկրորդ, հաշվի առեք օտարերկրյա կեղտերի ազդեցությունը արտադրանքի քայքայման դիմադրության վրա, օտարերկրյա կեղտերի մեջ ռետինե արտադրանքները հիմնականում ներառում են ավազ և ժանգ և այլն, սովորաբար այդ կեղտերն ու ռետինե արտադրանքները շատ վատ համատեղելի են, և դրանց առկայությունը ռետինե արտադրանքի համար համարժեք է «թերության»՝ ոչնչացնելով ռետինե արտադրանքի միատեսակությունն ու ամբողջականությունը: Երբ արտաքին բարձր լարման էլեկտրական դաշտը գործում է EPDM էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքների վրա «թերություններով», համեմատաբար հեշտ կլինի ճեղքել էլեկտրական մեկուսացման արտադրանքները «թերությունների» վրա՝ այդպիսով նվազեցնելով արտադրանքի դիմադրությունը էլեկտրական խզման նկատմամբ:
3. Գելի պարունակության ազդեցությունը քայքայման ուժի վրա
Գելը «ռետինե մասնիկների» հատուկ կառուցվածք է, որը ձևավորվել է EPDM-ի պոլիմերացման ժամանակ: Իր հատուկ մորֆոլոգիայի և կառուցվածքի պատճառով նրա փոխազդեցությունը ռետինե արտադրանքի նորմալ մոլեկուլային շղթայի հետ համեմատաբար թույլ է, և դրա գոյությունը կարող է դիտվել նաև որպես ռետինե արտադրանքի մեջ մնացած «աղտոտվածություն»: Բարձրորակ EPDM էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքի համար գելի պարունակությունը կարող է նաև ազդել արտադրանքի էլեկտրական քայքայման վրա: Քանի որ EPDM-ում գելի պարունակությունը մեծանում է, պատրաստի արտադրանքի քայքայման ուժը նվազում է: Քանի որ գելը խաչաձեւ ցանցային կառուցվածք է, դրա մորֆոլոգիան էապես տարբերվում է սովորական EPDM մոլեկուլային շղթաներից, հետևաբար, EPDM-ի մոլեկուլային շղթաներից ավելի քիչ է համապատասխանում: մոլեկուլային շղթաներ, և գելի մակերեսի և նորմալ մոլեկուլային շղթաների միջև փոխազդեցությունը ավելի թույլ է, քան սովորական EPDM մոլեկուլային շղթաների միջև Գելի մակերեսի և նորմալ մոլեկուլային շղթաների միջև փոխազդեցության ուժը ավելի թույլ է, քան սովորական EPDM մոլեկուլային շղթաների միջև, և գելի մակերեսը պարտադիր չէ, որ «լցված» լինի EPDM մոլեկուլային շղթաներով:
Գելի մակերեսը պարտադիր չէ, որ 'լցված' լինի EPDM մոլեկուլային շղթաներով, և կարող են լինել որոշ 'բացեր': Քանի որ գելի առկայությունը կազդի արտադրանքի միատարրության վրա, վերամշակված արտադրանքը արտաքին բարձր լարման էլեկտրական դաշտի ազդեցության տակ գելի շուրջ դաշտային գրադիենտ կձևավորի: Որքան մեծ է տարբերությունը գելի և շրջակա EPDM մոլեկուլային շղթաների մորֆոլոգիայի և կառուցվածքի միջև, այնքան մեծ է դաշտի գրադիենտի ձևավորումը, այնքան ավելի հեշտ է կոտրել գելի մակերեսը, որն ավելի թույլ հարաբերական ուժ ունի, և կարող է լինել «բաց» արտադրանքի մեջ: Որքան մեծ է տարբերությունը EPDM մոլեկուլային շղթաների միջև, այնքան մեծ է դաշտի գրադիենտը, այնքան ավելի հավանական է ոչնչացնել գելի մակերեսը, որտեղ հարաբերական ուժն ավելի թույլ է և կարող են լինել «բացեր»՝ ձևավորելով «թերություններ» արտադրանքում, ինչը հանգեցնում է նմուշի վաղ քայքայմանը և այդպիսով նվազեցնելով նմուշի քայքայման կատարումը:
4. Մշակման բանաձեւի ազդեցությունը քայքայման ուժի վրա
Մշակման բանաձևը հիմնական օղակն է EPDM արտադրանքը էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքի վերամշակման մեջ, բայց նաև էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքի քայքայման վրա ազդող հիմնական գործոններից մեկը: Հիմնական մշակման բանաձևի ճշգրտումն ու օպտիմալացումը և էլեկտրամեկուսիչ հավելումների ավելացումը կարող են զգալիորեն բարելավել էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքի քայքայման արդյունավետությունը: Նույն EPDM հումքը տարբեր բանաձևերի համաձայն մշակելուց հետո մեխանիկական հատկությունները շատ չեն փոխվում, և վերջինս ընդամենը մոտ 5% -ով բարձր է առաջինից, բայց էլեկտրական խզման ուժը զգալի փոփոխություն ունի, իսկ վերջինը մոտ 60% -ով բարձր է առաջինից: Մեխանիկական և էլեկտրական հատկությունների բարելավման հիմնական պատճառն այն է, որ ծովային մալուխի արտադրողը օպտիմալացրել է դիիզոպրոպիլ բենզոլի պերօքսիդի չափաբաժինը արտադրանքի մշակման ժամանակ, այնպես որ ENB-ի կողային շղթայում կրկնակի կապերը լիովին խաչաձև են, իսկ մնացորդային կրկնակի կապերը կրճատվում են, և կաոլինն ու այլ մակերևույթը ավելացնում են, ավելացնում են էլեկտրական ակտիվությունը։ կլանել արտադրանքի մեջ մնացած հաղորդիչ իոնները: Վերոհիշյալ երկու կետերը բավարար են՝ ապացուցելու համար մշակման բանաձևի կարևորությունը՝ բարելավելու EPDM էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքի էլեկտրական խզման կատարումը:
5.Եզրակացություն
(1) Երրորդ մոնոմերի (ENB) կողային շղթայում կրկնակի կապը EPDM-ում ավելի բավականաչափ խաչաձև է:
(1) EPDM երրորդ մոնոմերում (ENB) կրկնակի կապի կողային շղթայում, որքան ավելի ամբողջական խաչաձեւ կապակցված է, այնքան ցածր է մնացորդների քանակը, այնքան ավելի նպաստավոր է էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքի (լարերի և մալուխի մեկուսացման) էլեկտրական խզման դիմադրության կատարման համար:
(2) Որքան բարձր է EPDM հումքի մաքրությունը (որքան ցածր է մոխրի պարունակությունը), այնքան ավելի օգտակար է էլեկտրական մեկուսացման արտադրանքի (մետաղալար և մալուխի մեկուսացման շերտ) էլեկտրական խզման դիմադրության բարելավման համար:
(3) Որքան ցածր է EPDM հումքի գելի պարունակությունը, այնքան ավելի է դա օգնում բարելավել էլեկտրական մեկուսացման արտադրանքները (մետաղալար և մալուխային մեկուսացում) էլեկտրական խզման դիմադրությունը:
(3) Որքան ցածր է EPDM հումքի գելի պարունակությունը, այնքան ավելի լավ կլինի էլեկտրական մեկուսիչ արտադրանքի քայքայման դիմադրությունը (մետաղալար և մալուխային մեկուսացում):
(4) Էլեկտրական մեկուսիչների հիմնական ձևակերպման մեջ EPDM-ի քանակի ճշգրտումը (մետաղալար և մալուխային մեկուսացում) և այն էլեկտրական մեկուսիչ հավելումներով համալրելը կարող է զգալիորեն բարելավել էլեկտրական մեկուսիչների քայքայման դիմադրությունը (մետաղալար և մալուխային մեկուսացում):
