इथिलीन प्रोपाइलिन रबर तार र केबल इन्सुलेशन तहको ब्रेकडाउन प्रतिरोधलाई असर गर्ने कारकहरू

इथिलीन, प्रोपाइलिन र गैर-संयुग्मित डाइओलेफिन कोपोलिमराइजेसन इथिलिन प्रोपाइलीन डायने रबर (EPDM) तार र केबल इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा 60 वर्ष भन्दा बढीको इतिहास छ। EPDM र पोलिभिनाइल क्लोराइड (PVC) र क्रस-लिंक गरिएको पोलिथिलीन (XLPE) र अन्य इन्सुलेट सामग्रीको समान अपरिवर्तनीय स्थिति छ, र यसको अद्वितीय फाइदाहरू छन्: लामो सेवा जीवन, पानी र अक्सिजनको राम्रो प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता, सञ्चालन तापक्रमको फराकिलो दायरा। बिजुली इन्सुलेशनको क्षेत्रमा EPDM को आवेदन अधिक र अधिक व्यापक छ, EPDM कुञ्जी सूचकहरूको आवश्यकताहरू पनि अधिक र अधिक माग गर्दै छन्, विशेष गरी केहि उच्च-अन्त अनुप्रयोगहरूमा, EPDM को प्रमुख संकेतकहरूको नियन्त्रणमा अधिक कडा आवश्यकताहरू छन्, केवल जब सम्बन्धित कुञ्जी संकेतकहरू उचित दायरामा छन्, ताकि EPDM को आवश्यकताहरू पूरा गर्न र कार्यसम्पादन प्रक्रियाहरू पूरा गर्न। मध्यम-भोल्टेज तार र केबल इन्सुलेशनको निर्माणको लागि EPDM लाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्, यदि तन्य शक्ति, टुक्रा लम्बाइ, ब्रेकडाउन बल, डाइलेक्ट्रिक हानि, भोल्युम प्रतिरोधात्मकता र उत्पादनको अन्य महत्त्वपूर्ण मेकानिकल र विद्युतीय गुणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भने, कच्चा माल EPDM इथिलीन सामग्री, मुनी फिन भिस्कोसिटी र अन्य कुञ्जी सामग्रीमा डिसोलिटी र डिसोलिटी सीमा हुनुपर्छ। EPDM तार ​​र केबल इन्सुलेशनको ब्रेकडाउन प्रतिरोधलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। माथि उल्लेखित इथिलीन सामग्री, डाइओलेफिन सामग्री र शुद्धताको अतिरिक्त, EPDM मा जेल सामग्री, साथै प्रशोधन सूत्रको समायोजन र अनुकूलनले उत्पादनको ब्रेकडाउन प्रतिरोधमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। तिनीहरू एकल र पृथक प्रभावकारी कारक मात्र होइनन्, तर उत्पादनहरूको विद्युतीय ब्रेकडाउन प्रतिरोधमा व्यापक प्रभाव पार्न सँगै काम गर्छन्। यस पेपरमा, EPDM को ब्रेकडाउन प्रतिरोधलाई असर गर्ने केही कारकहरू व्यवस्थित अनुसन्धान र विश्लेषणको लागि चयन गरिएको छ, तार र केबल इन्सुलेशनको लागि EPDM उत्पादनहरूको संश्लेषणको लागि महत्त्वपूर्ण सन्दर्भ प्रदान गर्न।

ब्रेकडाउन बलमा ENB सामग्रीको 1 प्रभाव

ENB सामग्री (जन अंश) <4.5%, र ENB सामग्रीको वृद्धिसँगै, उत्पादनको ब्रेकडाउन बल घट्छ; ENB सामग्री (जन अंश) ≥4.5%, र ENB सामग्री (जन अंश) को वृद्धि संग, उत्पादन को ब्रेकडाउन बल बढ्छ।

2. ब्रेकडाउन बल मा रबर शुद्धता को प्रभाव

जब EPDM विद्युतीय इन्सुलेट सामग्रीको प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ, सामग्रीको शुद्धता निश्चित हदसम्म आवश्यक हुन्छ। EPDM को शुद्धता सामान्यतया खरानी सामग्रीको सन्दर्भमा व्यक्त गरिन्छ, जुन मुख्यतया धातु आयनहरू (भ्यानेडियम, एल्युमिनियम, फलाम, सोडियम, इत्यादि) समावेश भएको अकार्बनिक लवणहरूबाट बनेको हुन्छ जुन पोलिमराइजेसन र पोस्ट-प्रोसेसिङको समयमा परिचय गरिन्छ, साथै विदेशी अशुद्धताहरू। खरानी को उपस्थिति, एक भौतिक 'दोष' को बराबर, सजिलै बिजुली झटका द्वारा रबर उत्पादनहरु मा एक सफलता बन्न सक्छ। EPDM मा खरानी सामग्री बढ्दै जाँदा, नमूनामा धातु आयन सामग्री पनि बढ्छ, र समाप्त उत्पादनको ब्रेकडाउन बल घट्छ। खरानी (धातु आयनहरू, विदेशी अशुद्धता) ले उत्पादनको विद्युतीय ब्रेकडाउन प्रदर्शनमा निश्चित प्रभाव पार्छ। उत्पादनको ब्रेकडाउन प्रतिरोधमा धातु आयनहरूको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, परीक्षण नमूनामा धातु आयनहरूले बाह्य विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत उत्पादन भित्र एक स्थानीय क्षेत्र बनाउँदछ, जुन उत्पादनलाई क्षति पुर्‍याउन बाह्य क्षेत्रसँग सुपरइम्पोज गरिनेछ। नमूनामा धातु आयनहरूको सामग्री बढ्दै जाँदा, आन्तरिक क्षेत्र बल बिस्तारै बढ्छ, र धातु आयनहरूको स्थानीयकृत एकत्रीकरणको सम्भावना पनि बढ्छ, परिणामस्वरूप असामान्य रूपमा उच्च स्थानीय क्षेत्र शक्तिहरू, र यी सबै कारकहरूले उत्पादनको ब्रेकडाउन प्रतिरोधलाई कम गर्नेछ। दोस्रो, उत्पादनहरूको ब्रेकडाउन प्रतिरोधमा विदेशी अशुद्धताहरूको प्रभावलाई विचार गर्नुहोस्, विदेशी अशुद्धताहरूमा रबर उत्पादनहरूमा मुख्यतया बालुवा र खियाहरू समावेश हुन्छन्, सामान्यतया, यी अशुद्धता र रबर उत्पादनहरू धेरै कम अनुकूलता हुन्छन्, र रबर उत्पादनहरूको लागि तिनीहरूको उपस्थिति 'दोष' बराबर हुन्छ, रबर उत्पादनहरूको एकरूपता र अखण्डतालाई नष्ट गर्दछ। जब बाह्य हाई-भोल्टेज बिजुली क्षेत्रले EPDM बिजुली इन्सुलेशन उत्पादनहरूमा 'दोषहरू' को साथ कार्य गर्दछ, यो 'दोषहरू' मा विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरू मार्फत तोड्न तुलनात्मक रूपमा सजिलो हुनेछ, जसले गर्दा उत्पादनको विद्युतीय ब्रेकडाउनको प्रतिरोध कम हुन्छ।

3. ब्रेकडाउन बलमा जेल सामग्रीको प्रभाव

जेल EPDM को पोलिमराइजेशनको समयमा बनाइएको 'रबर कणहरू' को एक विशेष संरचना हो। यसको विशेष आकारविज्ञान र संरचनाको कारण, रबर उत्पादनमा सामान्य आणविक चेनसँग यसको अन्तरक्रिया अपेक्षाकृत कमजोर छ, र यसको अस्तित्व रबर उत्पादनमा बाँकी रहेको 'अशुद्धता' को रूपमा पनि मान्न सकिन्छ। '। उच्च गुणस्तरको EPDM बिजुली इन्सुलेशन उत्पादनहरूका लागि, जेल सामग्रीले उत्पादनको विद्युतीय ब्रेकडाउन कार्यसम्पादनमा पनि प्रभाव पार्न सक्छ। EPDM मा जेल सामग्री बढ्दै जाँदा, समाप्त उत्पादनको ब्रेकडाउन बल घट्छ। जेल क्रसलिङ्क गरिएको जाल संरचना भएकोले, यसको आकारविज्ञान सामान्य EPDM बाट धेरै फरक छ, EPDM molecular chapins बाट कम छ। सामान्य EPDM आणविक चेनहरू, र जेल सतह र सामान्य आणविक चेनहरू बीचको अन्तरक्रिया सामान्य EPDM आणविक चेनहरू बीचको अन्तरक्रिया बल सामान्य EPDM आणविक चेनहरू बीचको भन्दा कमजोर हुन्छ, र जेल सतह आवश्यक रूपमा EPDM चेनहरूसँग 'भरिएको' हुँदैन।

जेलको सतह EPDM आणविक चेनहरूले 'भरिएको' आवश्यक छैन, र त्यहाँ केही 'अन्तरहरू' हुन सक्छन्। जेलको अस्तित्वले उत्पादनको एकरूपतालाई असर गर्ने भएकोले, प्रशोधित उत्पादनले बाह्य उच्च-भोल्टेज विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत जेलको वरिपरि फिल्ड ढाँचा बनाउँदछ। जेलको आकारविज्ञान र संरचना र वरपरको EPDM आणविक चेनहरू बीचको भिन्नता जति ठूलो हुन्छ, फिल्ड ग्रेडियन्टको गठन जति धेरै हुन्छ, कमजोर सापेक्षिक बल भएको जेलको सतह तोड्न सजिलो हुन्छ र उत्पादनमा 'ग्याप' हुन सक्छ। EPDM आणविक चेनहरू बीचको भिन्नता जति धेरै हुन्छ, फिल्ड ग्रेडियन्ट जति ठूलो हुन्छ, सापेक्षिक बल कमजोर भएको जेल सतहलाई नष्ट गर्ने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ र उत्पादनमा 'खराबहरू' बन्न सक्छ, जसले नमूनाको प्रारम्भिक ब्रेकडाउन निम्त्याउँछ, र यसरी नमूनाको ब्रेकडाउन कार्यसम्पादनलाई कम गर्छ।

4. ब्रेकडाउन बलमा प्रशोधन सूत्रको प्रभाव

प्रशोधन सूत्र विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरूमा EPDM उत्पादनहरूको प्रशोधनमा एक प्रमुख लिङ्क हो, तर विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरूको ब्रेकडाउन प्रदर्शनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो। आधारभूत प्रशोधन सूत्रको समायोजन र अनुकूलन र विद्युतीय इन्सुलेट additives को थपले विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरूको ब्रेकडाउन प्रदर्शनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। एउटै EPDM कच्चा माललाई विभिन्न सूत्रहरू अनुसार प्रशोधन गरिसकेपछि, मेकानिकल गुणहरू धेरै परिवर्तन गर्दैनन्, र पछिल्लो पहिलेको भन्दा लगभग 5% मात्र उच्च छ, तर विद्युतीय ब्रेकडाउन बलमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तन छ, र पछिल्लो पहिले भन्दा लगभग 60% बढी छ। मेकानिकल र बिजुली गुणहरूको सुधारको मुख्य कारण यो हो कि समुद्री केबल निर्माताले उत्पादनहरूको प्रशोधनको क्रममा डाइसोप्रोपाइल बेन्जिन पेरोक्साइडको डोजलाई अनुकूलित गरेको छ, जसले गर्दा ENB को साइड चेनमा डबल बन्डहरू पूर्ण रूपमा क्रसलिंक गरिएको छ, र अवशिष्ट डबल बन्डहरू घटाइएका छन्, र अन्य विद्युतीय जोडहरू थपिएका छन्। adsorbent सतह र गतिविधि, र उत्पादनहरूमा बाँकी प्रवाहकीय आयनहरू सोख्न सक्छ। EPDM बिजुली इन्सुलेशन उत्पादनहरूको बिजुली ब्रेकडाउन प्रदर्शन सुधार गर्न प्रशोधन सूत्रको महत्त्व प्रमाणित गर्न माथिका दुई बुँदाहरू पर्याप्त छन्।

5. निष्कर्ष

(1) EPDM मा तेस्रो मोनोमर (ENB) को साइड चेनमा डबल बन्ड अधिक पर्याप्त रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको छ।

(१) डबल बन्डको साइड चेनमा तेस्रो मोनोमर (ENB) मा EPDM, अधिक पूर्ण रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको, अवशेषहरूको संख्या कम, विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरू (तार र केबल इन्सुलेशन) इलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन प्रतिरोध प्रदर्शनको लागि अधिक अनुकूल।

(२) EPDM कच्चा पदार्थको शुद्धता जति उच्च हुन्छ (खरानी सामग्री जति कम हुन्छ), विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरू (तार र केबल इन्सुलेशन तह) बिजुली ब्रेकडाउन प्रतिरोधको सुधारको लागि थप सहयोगी हुन्छ।

(३) EPDM कच्चा मालको जेल सामग्री जति कम हुन्छ, त्यति नै यसले विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरू (तार र केबल इन्सुलेशन) बिजुली ब्रेकडाउन प्रतिरोध सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

(३) EPDM कच्चा मालको जेल सामग्री जति कम हुन्छ, विद्युतीय इन्सुलेशन उत्पादनहरू (तार र केबल इन्सुलेशन) को ब्रेकडाउन प्रतिरोध राम्रो हुन्छ।

(४) बिजुली इन्सुलेटर्स (तार र केबल इन्सुलेशन) को आधार ढाँचामा EPDM को मात्रा समायोजन र यसलाई बिजुली इन्सुलेट additives को साथ पूरक गर्नाले बिजुली इन्सुलेटर (तार र केबल इन्सुलेशन) को ब्रेकडाउन प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।