Með etýlen, própýlen og ótengd díólefín samfjölliðun á etýlen própýlen díen gúmmí (EPDM) sem vír og kapal einangrunarefni hefur meira en 60 ára sögu. EPDM og pólývínýlklóríð (PVC) og krossbundið pólýetýlen (XLPE) og önnur einangrunarefni hafa sömu óbætanlegu stöðu og einstakir kostir þess eru: lengri endingartími, betri viðnám gegn vatni og súrefni og hitastöðugleiki, fjölbreyttari hitastig í notkun. Þar sem notkun EPDM á sviði rafeinangrunar er sífellt víðtækari, eru kröfur um EPDM lykilvísa einnig meira og meira krefjandi, sérstaklega í sumum hágæða forritum, hefur eftirlit með lykilvísum EPDM strangari kröfur, aðeins þegar samsvarandi lykilvísar eru á hæfilegu bili, þannig að EPDM til að uppfylla kröfur, frammistöðu og vinnslu. Taktu EPDM sem dæmi til að framleiða meðalspennu vír og kapal einangrun, ef togstyrkur, riflenging, brotstyrkur, raftap, rúmmálsviðnám og aðrir mikilvægir vélrænir og rafeiginleikar vörunnar geta uppfyllt kröfurnar, verður hráefnið EPDM etýleninnihald, mooney seigja, díólefíntakmörk að hafa strangt innihald og hreinleika. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á niðurbrotsþol EPDM víra og kapaleinangrunar. Auk ofangreinds etýleninnihalds, díólefíninnihalds og hreinleika, hefur hlaupinnihaldið í EPDM, sem og aðlögun og hagræðingu vinnsluformúlunnar mikilvæg áhrif á niðurbrotsþol vörunnar. Þeir eru ekki aðeins stakir og einangraðir áhrifaþættir, heldur vinna þeir einnig saman til að hafa víðtæk áhrif á rafbilunarviðnám vörunnar. Í þessari grein eru nokkrir af þeim þáttum sem hafa áhrif á niðurbrotsþol EPDM valdir til kerfisbundinna rannsókna og greiningar, til að veita mikilvæga tilvísun fyrir myndun EPDM vara fyrir vír og kapal einangrun.
1 Áhrif ENB innihalds á niðurbrotsstyrk
ENB innihald (massahlutfall) <4,5%, og með aukningu á ENB innihaldi minnkar niðurbrotsstyrkur vörunnar; ENB innihald (massahlutfall) ≥4,5%, og með aukningu á ENB innihaldi (massahlutfall) eykst niðurbrotsstyrkur vörunnar.
2. Áhrif gúmmíhreinleika á niðurbrotsstyrk
Þegar EPDM er notað við vinnslu á rafmagns einangrunarefnum þarf hreinleika efnisins að vissu marki. Hreinleiki EPDM er venjulega gefinn upp með tilliti til öskuinnihalds, sem er aðallega samsett af ólífrænum söltum sem innihalda málmjónir (vanadíum, ál, járn, natríum osfrv.) sem komið er fyrir við fjölliðun og eftirvinnslu, auk erlendra óhreininda. Tilvist ösku, sem jafngildir líkamlegum „galla“, verður auðveldlega bylting í gúmmívörum með raflosti. Eftir því sem öskuinnihaldið í EPDM eykst eykst einnig málmjónainnihaldið í sýninu og niðurbrotsstyrkur fullunnar vöru minnkar. Aska (málmjónir, erlend óhreinindi) hefur ákveðin áhrif á rafræna niðurbrotsvirkni vörunnar. Með hliðsjón af áhrifum málmjóna á niðurbrotsþol vörunnar, munu málmjónirnar í prófunarsýninu mynda staðbundið sviði inni í vörunni undir virkni ytra rafsviðsins, sem verður ofan á ytra sviðið til að skemma vöruna. Eftir því sem innihald málmjóna í sýninu eykst eykst innri sviðsstyrkur smám saman og möguleikinn á staðbundinni samsöfnun málmjóna eykst einnig, sem leiðir til óeðlilega hás staðbundinnar sviðsstyrks, og allir þessir þættir munu draga úr niðurbrotsþol vörunnar. Í öðru lagi skaltu íhuga áhrif erlendra óhreininda á niðurbrotsþol vara, gúmmívörur í erlendum óhreinindum innihalda aðallega sand og ryð osfrv., Venjulega eru þessi óhreinindi og gúmmívörur mjög léleg samhæfni og nærvera þeirra fyrir gúmmívörur jafngildir 'galla', sem eyðileggur einsleitni og heilleika gúmmívara. Þegar utanaðkomandi háspennu rafsvið verkar á EPDM rafeinangrunarvörur með „göllum“, verður tiltölulega auðvelt að brjótast í gegnum rafeinangrunarvörurnar við „gallana“ og dregur þannig úr viðnám vörunnar gegn rafmagnsbilun.
3. Áhrif gelinnihalds á niðurbrotsstyrk
Gel er sérstök uppbygging „gúmmíagna“ sem myndast við fjölliðun EPDM. Vegna sérstakrar formgerðar og uppbyggingar er víxlverkun þess við venjulega sameindakeðju í gúmmíafurðinni tiltölulega veik og einnig má líta á tilvist hennar sem „óhreinindi“ sem situr eftir í gúmmívörunni. '. Fyrir hágæða EPDM rafeinangrunarvörur getur hlaupinnihaldið einnig haft áhrif á rafniðurbrotsvirkni vörunnar. Þegar hlaupinnihaldið í EPDM eykst minnkar niðurbrotsstyrkur fullunnu vörunnar. Þar sem hlaupið er krossbundið möskvauppbygging er formgerð þess verulega frábrugðin venjulegum EPDM sameindakeðjum og því er það DM-keðja minna samhæft við EP-mólkeðjur. sameindakeðjur, og víxlverkun milli hlaupyfirborðs og venjulegra sameindakeðja er veikari en milli venjulegra EPDM sameindakeðja. Samspilskrafturinn milli hlaupyfirborðsins og venjulegu sameindakeðjanna er veikari en milli venjulegra EPDM sameindakeðjanna, og hlaupyfirborðið er ekki endilega 'fyllt' með EPDM.
Yfirborð hlaupsins er ekki endilega 'fyllt' af EPDM sameindakeðjum og það gætu verið einhver 'eyður'. Þar sem tilvist hlaupsins mun hafa áhrif á einsleitni vörunnar, mun unnin vara mynda sviðshalla utan um hlaupið undir áhrifum ytra háspennu rafsviðsins. Því meiri munur sem er á formgerð og uppbyggingu hlaupsins og nærliggjandi EPDM sameindakeðja, því meiri myndun sviðshallans, því auðveldara er að brjóta yfirborð hlaupsins sem hefur veikari hlutfallslegan kraft og það getur verið „bil“ í vörunni. Því meiri munur sem er á EPDM sameindakeðjunum, því meiri sviðshalli, því meiri líkur eru á að hlaupyfirborðið eyðileggist þar sem hlutfallslegur kraftur er veikari og það getur verið „bil“, sem myndar „galla“ í vörunni, sem leiðir til snemms niðurbrots sýnisins og dregur þannig úr niðurbrotsvirkni sýnisins.
4. Áhrif vinnsluformúlu á niðurbrotsstyrk
Vinnsluformúla er lykilhlekkur í vinnslu EPDM vara í rafmagns einangrunarvörur, en einnig einn af lykilþáttum sem hafa áhrif á niðurbrotsárangur rafeinangrunarvara. Aðlögun og hagræðing á grunnvinnsluformúlunni og viðbót við rafeinangrunaraukefni getur verulega bætt niðurbrotsárangur rafeinangrunarvara. Eftir að sama EPDM hráefnið er unnið samkvæmt mismunandi formúlum breytast vélrænni eiginleikarnir ekki mikið og hið síðarnefnda er aðeins um 5% hærra en það fyrra, en rafmagnsbilunarstyrkurinn hefur veruleg breyting og sá síðarnefndi er um 60% hærri en sá fyrrnefndi. Meginástæðan fyrir bættum vélrænni og rafeiginleikum er sú að framleiðandi sjóstrengja hefur fínstillt skammtinn af díísóprópýlbensenperoxíði við vinnslu vörunnar, þannig að tvítengi í hliðarkeðju ENB eru að fullu krosstengd, og afgangs tvítengi minnka og kaólíni og öðrum rafeinangrandi aukefnum er bætt við, sem eykur aðsogs- og gleypnivirknina í aðsoginu og gleypunni. vörur. Ofangreind tvö atriði nægja til að sanna mikilvægi vinnsluformúlunnar til að bæta rafmagnsbilunarafköst EPDM rafmagns einangrunarvara.
5.Niðurstaða
(1) Tvítengi í hliðarkeðju þriðju einliða (ENB) í EPDM er nægilegra krosstengd.
(1) EPDM í þriðju einliða (ENB) í hliðarkeðju tvítengisins, því meira sem er krosstengd, því lægri sem fjöldi leifa er, því meira stuðlar að rafeinangrunarvörum (vír og kapal einangrun) rafmagnsbilunarþol.
(2) Því hærra sem hreinleiki EPDM hráefnis er (því lægra sem öskuinnihald er), því meira gagnlegt til að bæta rafmagns einangrunarvörur (víra og kapal einangrunarlag) rafmagnsbilunarþol.
(3) Því lægra sem hlaupinnihald EPDM hráefnis er, því meira hjálpar það til við að bæta rafeinangrunarvörur (vír og kapal einangrun) rafmagnsbilunarþol.
(3) Því lægra sem hlaupinnihald EPDM hráefnisins er, því betra er niðurbrotsþol rafeinangrunarvara (vír og kapal einangrun).
(4) Að stilla magn EPDM í grunnsamsetningu rafeinangrunarefna (vír- og kapaleinangrun) og bæta við það með rafeinangrunaraukefnum getur verulega bætt niðurbrotsþol rafeinangrunarefna (vír- og kapaleinangrun).
