Me kopolimerizimin e etilenit, propilenit dhe diolefinës jo të konjuguar të gomës së etilenit propilen dien (EPDM) si material izolues i telave dhe kabllove ka më shumë se 60 vjet histori. EPDM dhe klorur polivinil (PVC) dhe polietileni i ndërlidhur (XLPE) dhe materiale të tjera izoluese kanë të njëjtin pozicion të pazëvendësueshëm dhe avantazhet e tij unike janë: jetëgjatësia më e gjatë e shërbimit, qëndrueshmëria më e mirë ndaj ujit dhe oksigjenit dhe stabiliteti termik, një gamë më e gjerë e temperaturave të funksionimit. Meqenëse aplikimi i EPDM në fushën e izolimit elektrik është gjithnjë e më i gjerë, kërkesat e treguesve kryesorë EPDM janë gjithashtu gjithnjë e më kërkuese, veçanërisht në disa aplikacione të nivelit të lartë, kontrolli i treguesve kryesorë të EPDM ka kërkesa më të rrepta, vetëm kur treguesit kryesorë përkatës janë në një interval të arsyeshëm, në mënyrë që EPDM të përmbushë kërkesat e përpunimit, performancës dhe përdorimit. Merrni EPDM si shembull për prodhimin e izolimit të telave dhe kabllove të tensionit të mesëm, nëse rezistenca në tërheqje, zgjatja në grisje, forca e prishjes, humbja dielektrike, rezistenca e vëllimit dhe vetitë e tjera të rëndësishme mekanike dhe elektrike të produktit mund të plotësojnë kërkesat, lënda e parë EPDM të ketë përmbajtje të pastër etilenit, tregues të rreptë të hënës dhe përmbajtje të tjera visko. kufijtë. Ka shumë faktorë që ndikojnë në rezistencën e prishjes së izolimit të telit dhe kabllove EPDM. Përveç përmbajtjes së sipërpërmendur të etilenit, përmbajtjes dhe pastërtisë së diolefinës, përmbajtja e xhelit në EPDM, si dhe rregullimi dhe optimizimi i formulës së përpunimit kanë një ndikim të rëndësishëm në rezistencën ndaj prishjes së produktit. Ata nuk janë vetëm faktorë ndikues të vetëm dhe të izoluar, por gjithashtu punojnë së bashku për të pasur një efekt gjithëpërfshirës në rezistencën e prishjes elektrike të produkteve. Në këtë punim, disa nga faktorët që ndikojnë në rezistencën e prishjes së EPDM janë përzgjedhur për kërkime dhe analiza sistematike, në mënyrë që të sigurohet referencë e rëndësishme për sintezën e produkteve EPDM për izolimin e telave dhe kabllove.
1 Efekti i përmbajtjes ENB në forcën e prishjes
Përmbajtja ENB (fraksioni masiv) <4,5%, dhe me rritjen e përmbajtjes ENB zvogëlohet forca e zbërthimit të produktit; Përmbajtja ENB (fraksioni masiv) ≥4.5%, dhe me rritjen e përmbajtjes ENB (fraksioni masiv), forca e zbërthimit të produktit rritet.
2. Ndikimi i pastërtisë së gomës në forcën e prishjes
Kur EPDM përdoret në përpunimin e materialeve izoluese elektrike, pastërtia e materialit kërkohet në një masë të caktuar. Pastërtia e EPDM zakonisht shprehet në përmbajtjen e hirit, i cili përbëhet kryesisht nga kripëra inorganike që përmbajnë jone metalike (vanadium, alumin, hekur, natrium, etj.) të futura gjatë polimerizimit dhe pas përpunimit, si dhe nga papastërtitë e huaja. Prania e hirit, ekuivalente me një 'defekt' fizik, bëhet lehtësisht një zbulim në produktet e gomës nga goditja elektrike. Ndërsa përmbajtja e hirit në EPDM rritet, përmbajtja e joneve metalike në mostër gjithashtu rritet dhe forca e prishjes së produktit të përfunduar zvogëlohet. Hiri (jonet metalike, papastërtitë e huaja) ka një ndikim të caktuar në performancën e prishjes elektrike të produktit. Duke marrë parasysh efektin e joneve metalike në rezistencën e prishjes së produktit, jonet metalike në kampionin e provës do të formojnë një fushë të lokalizuar brenda produktit nën veprimin e fushës elektrike të jashtme, e cila do të mbivendoset me fushën e jashtme për të dëmtuar produktin. Me rritjen e përmbajtjes së joneve metalike në mostër, forca e fushës së brendshme rritet gradualisht, dhe mundësia e grumbullimit të lokalizuar të joneve metalike gjithashtu rritet, duke rezultuar në fuqi anormalisht të larta të fushës lokale, dhe të gjithë këta faktorë do të zvogëlojnë rezistencën ndaj prishjes së produktit. Së dyti, merrni parasysh ndikimin e papastërtive të huaja në rezistencën e prishjes së produkteve, produktet e gomës në papastërtitë e huaja përfshijnë kryesisht rërë dhe ndryshk, etj., Zakonisht, këto papastërti dhe produkte gome kanë përputhshmëri shumë të dobët dhe prania e tyre për produktet e gomës është e barabartë me një 'defekt', duke shkatërruar uniformitetin dhe integritetin e produkteve të gomës. Kur një fushë elektrike e jashtme e tensionit të lartë vepron në produktet e izolimit elektrik EPDM me 'defekte', do të jetë relativisht e lehtë të depërtosh produktet e izolimit elektrik në 'defektet', duke zvogëluar kështu rezistencën e produktit ndaj prishjes elektrike.
3. Ndikimi i përmbajtjes së xhelit në forcën e prishjes
Xhel është një strukturë e veçantë e 'grimcave të gomës' e formuar gjatë polimerizimit të EPDM. Për shkak të morfologjisë dhe strukturës së tij të veçantë, ndërveprimi i tij me zinxhirin normal molekular në produktin e gomës është relativisht i dobët dhe ekzistenca e tij mund të konsiderohet gjithashtu si një 'papastërti' e mbetur në produktin e gomës. '. Për produktet izoluese elektrike EPDM me cilësi të lartë, përmbajtja e xhelit mund të ndikojë gjithashtu në performancën e prishjes elektrike të produktit. Ndërsa përmbajtja e xhelit në EPDM rritet, forca e prishjes së produktit të përfunduar zvogëlohet. Meqenëse xheli është një strukturë rrjetë e ndërlidhur, morfologjia e tij është dukshëm e ndryshme nga ajo e EPDM normale EPDM është më pak e përputhshme me zinxhirët molekularë EPDM, dhe për këtë arsye zinxhirët molekularë EPDM zinxhirët molekularë dhe ndërveprimi midis sipërfaqes së xhelit dhe zinxhirëve molekularë normalë është më i dobët se ai midis zinxhirëve molekularë normalë EPDM Forca e ndërveprimit midis sipërfaqes së xhelit dhe zinxhirëve molekularë normalë është më e dobët se ajo midis zinxhirëve molekularë normalë EPDM dhe sipërfaqja e xhelit nuk është domosdoshmërisht 'e mbushur' me zinxhirë molekularë EPDM.
Sipërfaqja e xhelit nuk është domosdoshmërisht 'mbushur' me zinxhirë molekularë EPDM dhe mund të ketë disa 'boshllëqe'. Meqenëse ekzistenca e xhelit do të ndikojë në homogjenitetin e produktit, produkti i përpunuar do të formojë një gradient të fushës rreth xhelit nën veprimin e fushës elektrike të jashtme të tensionit të lartë. Sa më i madh të jetë ndryshimi midis morfologjisë dhe strukturës së xhelit dhe zinxhirëve molekularë EPDM përreth, aq më i madh është formimi i gradientit të fushës, aq më e lehtë është të thyhet sipërfaqja e xhelit që ka një forcë relative më të dobët dhe mund të ketë një 'hendek' në produkt. Sa më i madh të jetë ndryshimi midis zinxhirëve molekularë EPDM, aq më i madh është gradienti i fushës, aq më shumë ka gjasa të shkatërrohet sipërfaqja e xhelit ku forca relative është më e dobët dhe mund të ketë 'boshllëqe', duke formuar 'defekte' në produkt, duke çuar në prishjen e hershme të kampionit dhe duke ulur kështu performancën e prishjes së kampionit.
4. Ndikimi i formulës së përpunimit në forcën e prishjes
Formula e përpunimit është një hallkë kyçe në përpunimin e produkteve EPDM në produkte izoluese elektrike, por edhe një nga faktorët kryesorë që ndikon në performancën e prishjes së produkteve izoluese elektrike. Rregullimi dhe optimizimi i formulës bazë të përpunimit dhe shtimi i aditivëve izolues elektrikë mund të përmirësojë ndjeshëm performancën e prishjes së produkteve izoluese elektrike. Pasi e njëjta lëndë e parë EPDM përpunohet sipas formulave të ndryshme, vetitë mekanike nuk ndryshojnë shumë, dhe kjo e fundit është vetëm rreth 5% më e lartë se e para, por forca e prishjes elektrike ka një ndryshim të rëndësishëm, dhe kjo e fundit është rreth 60% më e lartë se e para. Arsyeja kryesore për përmirësimin e vetive mekanike dhe elektrike është se prodhuesi i kabllove detare ka optimizuar dozën e peroksidit të diizopropil benzenit gjatë përpunimit të produkteve, në mënyrë që lidhjet e dyfishta në zinxhirin anësor të ENB të jenë plotësisht të ndërlidhura, dhe lidhjet e mbetura të dyfishta të reduktohen, dhe kaolinë dhe substanca të tjera shtuese elektrike mund të shtohen dhe shtojnë aktivitetin elektrik. thithin jonet përcjellëse të mbetura në produkte. Dy pikat e mësipërme janë të mjaftueshme për të vërtetuar rëndësinë e formulës së përpunimit për të përmirësuar performancën e prishjes elektrike të produkteve të izolimit elektrik EPDM.
5.Përfundim
(1) Lidhja e dyfishtë në zinxhirin anësor të monomerit të tretë (ENB) në EPDM është mjaft e ndërlidhur.
(1) EPDM në monomerin e tretë (ENB) në zinxhirin anësor të lidhjes së dyfishtë, sa më plotësisht të ndërlidhura, aq më i ulët është numri i mbetjeve, aq më i favorshëm për produktet e izolimit elektrik (izolimi me tela dhe kabllo) performanca e rezistencës ndaj prishjes elektrike.
(2) Sa më e lartë të jetë pastërtia e lëndës së parë EPDM (sa më e ulët të jetë përmbajtja e hirit), aq më e dobishme për përmirësimin e produkteve të izolimit elektrik (shtresa izoluese e telit dhe kabllove) rezistenca ndaj prishjes elektrike.
(3) Sa më e ulët të jetë përmbajtja e xhelit të lëndës së parë EPDM, aq më shumë ndihmon në përmirësimin e rezistencës ndaj prishjes elektrike të produkteve të izolimit elektrik (izolimi i telit dhe kabllove).
(3) Sa më e ulët të jetë përmbajtja e xhelit të lëndës së parë EPDM, aq më e mirë është rezistenca ndaj prishjes së produkteve të izolimit elektrik (izolimi i telave dhe kabllove).
(4) Rregullimi i sasisë së EPDM në formulimin bazë të izolatorëve elektrikë (izolimi i telave dhe kabllove) dhe plotësimi i tij me aditivë izolues elektrikë mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj prishjes së izolatorëve elektrikë (izolimi i telave dhe kabllove).
