ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బర్ వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క బ్రేక్డౌన్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఇథిలీన్ ద్వారా, వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌గా ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ రబ్బర్ (EPDM) యొక్క ప్రొపైలిన్ మరియు నాన్-కంజుగేటెడ్ డయోల్ఫిన్ కోపాలిమరైజేషన్ 60 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్ర కలిగి ఉంది. EPDM మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మరియు క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ (XLPE) మరియు ఇతర ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్‌లు ఒకే విధమైన భర్తీ చేయలేని స్థితిని కలిగి ఉంటాయి మరియు దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు: సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, నీరు మరియు ఆక్సిజన్‌కు మెరుగైన నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల విస్తృత శ్రేణి. ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ రంగంలో EPDM యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా ఉన్నందున, EPDM కీ సూచికల అవసరాలు మరింత ఎక్కువగా డిమాండ్ చేస్తున్నాయి, ప్రత్యేకించి కొన్ని హై-ఎండ్ అప్లికేషన్‌లలో, EPDM యొక్క కీలక సూచికల నియంత్రణ మరింత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, సంబంధిత కీ సూచికలు సహేతుకమైన పరిధిలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే. మీడియం-వోల్టేజ్ వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ తయారీకి EPDMని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, తన్యత బలం, చిరిగిపోయే పొడిగింపు, బ్రేక్‌డౌన్ బలం, విద్యుద్వాహక నష్టం, వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర ముఖ్యమైన మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు అవసరాలను తీర్చగలిగితే, ముడి పదార్థం EPDM ఇథిలీన్ కంటెంట్, మూనీ స్నిగ్ధత మరియు ఇతర కీలక పరిమితి, డయోల్ స్నిగ్ధత మరియు ఇతర కీలక పరిమితులను కలిగి ఉండాలి. EPDM వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క బ్రేక్డౌన్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. పైన పేర్కొన్న ఇథిలీన్ కంటెంట్, డయోల్ఫిన్ కంటెంట్ మరియు స్వచ్ఛతతో పాటు, EPDMలోని జెల్ కంటెంట్, అలాగే ప్రాసెసింగ్ ఫార్ములా యొక్క సర్దుబాటు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ నిరోధకతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అవి ఒకే మరియు వివిక్త ప్రభావ కారకాలు మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ బ్రేక్‌డౌన్ నిరోధకతపై సమగ్ర ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటానికి కలిసి పని చేస్తాయి. ఈ పేపర్‌లో, వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ కోసం EPDM ఉత్పత్తుల సంశ్లేషణకు ముఖ్యమైన సూచనను అందించడానికి, EPDM యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు క్రమబద్ధమైన పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి.

1 బ్రేక్‌డౌన్ స్ట్రెంగ్త్‌పై ENB కంటెంట్ ప్రభావం

ENB కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) <4.5%, మరియు ENB కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ఉత్పత్తి యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ బలం తగ్గుతుంది; ENB కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) ≥4.5%, మరియు ENB కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) పెరుగుదలతో, ఉత్పత్తి యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ బలం పెరుగుతుంది.

2. విచ్ఛిన్న శక్తిపై రబ్బరు స్వచ్ఛత ప్రభావం

ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో EPDM ఉపయోగించినప్పుడు, పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత కొంత మేరకు అవసరం. EPDM యొక్క స్వచ్ఛత సాధారణంగా బూడిద కంటెంట్ పరంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా పాలిమరైజేషన్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన లోహ అయాన్లు (వెనాడియం, అల్యూమినియం, ఐరన్, సోడియం మొదలైనవి) కలిగిన అకర్బన లవణాలతో పాటు విదేశీ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. భౌతిక 'లోపం'కి సమానమైన బూడిద ఉనికి, విద్యుత్ షాక్ ద్వారా రబ్బరు ఉత్పత్తులలో సులభంగా పురోగతి చెందుతుంది. EPDMలో బూడిద కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, నమూనాలో మెటల్ అయాన్ కంటెంట్ కూడా పెరుగుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ బలం తగ్గుతుంది. యాష్ (మెటల్ అయాన్లు, విదేశీ మలినాలను) ఉత్పత్తి యొక్క విద్యుత్ బ్రేక్డౌన్ పనితీరుపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క విచ్ఛిన్న నిరోధకతపై లోహ అయాన్ల ప్రభావాన్ని పరిశీలిస్తే, పరీక్ష నమూనాలోని లోహ అయాన్లు బాహ్య విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో ఉత్పత్తి లోపల స్థానికీకరించిన ఫీల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తిని దెబ్బతీసేందుకు బాహ్య క్షేత్రంతో సూపర్మోస్ చేయబడుతుంది. నమూనాలో లోహ అయాన్ల కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, అంతర్గత క్షేత్ర బలం క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు లోహ అయాన్ల స్థానికీకరించిన సంకలనం యొక్క అవకాశం కూడా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా అసాధారణంగా అధిక స్థానిక క్షేత్ర బలాలు ఏర్పడతాయి మరియు ఈ కారకాలన్నీ ఉత్పత్తి యొక్క విచ్ఛిన్న నిరోధకతను తగ్గిస్తాయి. రెండవది, ఉత్పత్తుల విచ్ఛిన్న నిరోధకతపై విదేశీ మలినాలు ప్రభావం, విదేశీ మలినాలలో ప్రధానంగా ఇసుక మరియు తుప్పు మొదలైనవి ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఈ మలినాలు మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తులు చాలా తక్కువ అనుకూలత కలిగి ఉంటాయి మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తులకు వాటి ఉనికి 'లోపానికి' సమానం, రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకరూపత మరియు సమగ్రతను నాశనం చేస్తుంది. బాహ్య అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ EPDM ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులపై 'లోపాలతో' పనిచేసినప్పుడు, 'లోపాల' వద్ద ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులను చీల్చడం చాలా సులభం, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క విద్యుత్ విచ్ఛిన్నానికి నిరోధకత తగ్గుతుంది.

3. బ్రేక్డౌన్ బలంపై జెల్ కంటెంట్ ప్రభావం

జెల్ అనేది EPDM యొక్క పాలిమరైజేషన్ సమయంలో ఏర్పడిన 'రబ్బరు కణాల' యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం. దాని ప్రత్యేక స్వరూపం మరియు నిర్మాణం కారణంగా, రబ్బరు ఉత్పత్తిలో సాధారణ పరమాణు గొలుసుతో దాని పరస్పర చర్య సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంది మరియు దాని ఉనికిని రబ్బరు ఉత్పత్తిలో మిగిలి ఉన్న 'అశుద్ధత'గా కూడా పరిగణించవచ్చు. '. అధిక-నాణ్యత EPDM ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల కోసం, జెల్ కంటెంట్ ఉత్పత్తి యొక్క ఎలక్ట్రికల్ బ్రేక్‌డౌన్ పనితీరుపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది. EPDMలో జెల్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, తుది ఉత్పత్తి యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ బలం తగ్గుతుంది. జెల్ క్రాస్‌లింక్డ్ మెష్ స్ట్రక్చర్ అయినందున, దాని పదనిర్మాణం సాధారణ EPDM మాలిక్యులర్‌తో పోలిస్తే గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ EPDM పరమాణు గొలుసుల కంటే గొలుసులు, మరియు జెల్ ఉపరితలం మరియు సాధారణ పరమాణు గొలుసుల మధ్య పరస్పర చర్య సాధారణ EPDM పరమాణు గొలుసుల మధ్య ఉన్న పరస్పర చర్య కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది.

జెల్ యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా EPDM మాలిక్యులర్ చైన్‌లతో 'నిండిన' కాదు మరియు కొన్ని 'ఖాళీలు' ఉండవచ్చు. జెల్ యొక్క ఉనికి ఉత్పత్తి యొక్క సజాతీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి బాహ్య అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో జెల్ చుట్టూ ఫీల్డ్ గ్రేడియంట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. జెల్ యొక్క పదనిర్మాణం మరియు నిర్మాణం మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న EPDM మాలిక్యులర్ చైన్‌ల మధ్య ఎక్కువ వ్యత్యాసం ఉంటే, ఫీల్డ్ గ్రేడియంట్ ఎక్కువగా ఏర్పడుతుంది, బలహీనమైన సాపేక్ష శక్తిని కలిగి ఉన్న జెల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం మరియు ఉత్పత్తిలో 'గ్యాప్' ఉండవచ్చు. EPDM మాలిక్యులర్ చైన్‌ల మధ్య ఎక్కువ వ్యత్యాసం, ఫీల్డ్ గ్రేడియంట్ ఎక్కువ, సాపేక్ష శక్తి బలహీనంగా ఉన్న జెల్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేసే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 'ఖాళీలు' ఉండవచ్చు, ఉత్పత్తిలో 'లోపాలు' ఏర్పడి, నమూనా యొక్క ప్రారంభ విచ్ఛిన్నానికి దారి తీస్తుంది మరియు తద్వారా నమూనా యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది.

4. బ్రేక్డౌన్ బలంపై ప్రాసెసింగ్ ఫార్ములా ప్రభావం

EPDM ఉత్పత్తులను ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయడంలో ప్రాసెసింగ్ ఫార్ములా ఒక కీలక లింక్, కానీ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల బ్రేక్‌డౌన్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాల్లో ఒకటి. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ ఫార్ములా యొక్క సర్దుబాటు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ సంకలనాలను జోడించడం వలన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క బ్రేక్డౌన్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అదే EPDM ముడి పదార్థం వివిధ సూత్రాల ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, యాంత్రిక లక్షణాలు పెద్దగా మారవు మరియు రెండోది మునుపటి కంటే 5% మాత్రమే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే విద్యుత్ బ్రేక్‌డౌన్ బలం గణనీయమైన మార్పును కలిగి ఉంది మరియు రెండోది మునుపటి కంటే 60% ఎక్కువ. మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాల మెరుగుదలకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మెరైన్ కేబుల్ తయారీదారు ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో డైసోప్రొపైల్ బెంజీన్ పెరాక్సైడ్ మోతాదును ఆప్టిమైజ్ చేసింది, తద్వారా ENB యొక్క సైడ్ చైన్‌లోని డబుల్ బాండ్‌లు పూర్తిగా క్రాస్‌లింక్ చేయబడతాయి మరియు అవశేష డబుల్ బాండ్‌లు తగ్గుతాయి మరియు కయోలిన్ మరియు ఇతర ఎలక్ట్రికల్ యాడ్‌లు జోడించబడతాయి. కార్యాచరణ, మరియు ఉత్పత్తులలో మిగిలి ఉన్న వాహక అయాన్లను శోషించగలదు. EPDM ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ బ్రేక్‌డౌన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెసింగ్ ఫార్ములా యొక్క ప్రాముఖ్యతను నిరూపించడానికి పై రెండు పాయింట్లు సరిపోతాయి.

5. ముగింపు

(1) EPDMలో థర్డ్ మోనోమర్ (ENB) యొక్క సైడ్ చెయిన్‌లోని డబుల్ బాండ్ మరింత తగినంతగా క్రాస్-లింక్ చేయబడింది.

(1) డబుల్ బాండ్ యొక్క సైడ్ చెయిన్‌లోని మూడవ మోనోమర్ (ENB)లో EPDM, మరింత పూర్తిగా క్రాస్-లింక్ చేయబడినది, అవశేషాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులకు (వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్) ఎలక్ట్రిక్ బ్రేక్‌డౌన్ రెసిస్టెన్స్ పనితీరుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(2) EPDM ముడి పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువ (బూడిద కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది), ఎలక్ట్రిక్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల (వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్) ఎలక్ట్రిక్ బ్రేక్‌డౌన్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచడానికి మరింత సహాయపడుతుంది.

(3) EPDM ముడి పదార్థం యొక్క జెల్ కంటెంట్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, అది ఎలక్ట్రిక్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులను (వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్) ఎలక్ట్రిక్ బ్రేక్‌డౌన్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

(3) EPDM ముడి పదార్థం యొక్క జెల్ కంటెంట్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల (వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్) యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ నిరోధకత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

(4) ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్ల (వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్) బేస్ ఫార్ములేషన్‌లో EPDM మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ సంకలితాలతో దానికి అనుబంధంగా ఉండటం వలన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్ల (వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్) బ్రేక్‌డౌన్ నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.