ئېتىلېن پروپىلېن كاۋچۇك سىم ۋە سىملىق ئىزولياتسىيىلىك قەۋەتنىڭ پارچىلىنىش قارشىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

ئېتىلېن ، پروپىلېن ۋە بىرىكتۈرۈلمىگەن دىئولېفېننىڭ كۆپ قۇتۇپلىشىشى ئېتىلېن پروپىلېن دىئېن كاۋچۇك (EPDM) نىڭ سىم ۋە سىملىق ئىزولياتورلۇق ماتېرىيالى سۈپىتىدە 60 نەچچە يىللىق تارىخقا ئىگە. EPDM ۋە پولىۋىنىل خىلور (PVC) ۋە ئۆز-ئارا ئۇلانغان پولىئېتىلېن (XLPE) ۋە باشقا ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنىڭ ئورنىنى تولدۇرغىلى بولمايدىغان ئورۇنغا ئىگە ، ئۇنىڭ ئۆزگىچە ئەۋزەللىكى: خىزمەت ۋاقتى ئۇزۇن ، سۇ ۋە ئوكسىگېنغا قارشى تۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ، مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى تېخىمۇ كەڭ. ئېلېكترونلۇق ئىزولياتور ساھەسىدە EPDM نىڭ قوللىنىلىشىنىڭ كۈنسېرى كېڭىيىشىگە ئەگىشىپ ، EPDM ئاچقۇچلۇق كۆرسەتكۈچنىڭ تەلىپىمۇ كۈنسېرى تەلەپچان بولۇۋاتىدۇ ، بولۇپمۇ بەزى ئالىي دەرىجىلىك قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ، EPDM نىڭ مۇھىم كۆرسەتكۈچلىرىنى كونترول قىلىش تېخىمۇ قاتتىق تەلەپكە ئىگە ، پەقەت ماس ​​ھالدىكى كۆرسەتكۈچلەر مۇۋاپىق دائىرىدە بولغاندىلا ، EPDM تەلەپنى بىر تەرەپ قىلىش ، ئىجرا قىلىش ۋە ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ. EPDM نى ئوتتۇراھال بېسىملىق سىم ۋە سىملىق ئىزولياتورلۇقنى مىسالغا ئالايلى ، ئەگەر جىددىيلىشىش كۈچى ، يىرتىلىش ئۇزىراپ كېتىش ، پارچىلىنىش كۈچى ، دىئېلېكترىك يوقىتىش ، ھەجىمگە چىدامچانلىقى ۋە باشقا مۇھىم مېخانىك ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيەتلىرى تەلەپكە ماسلىشالايدىغان بولسا ، خام ئەشيا EPDM ئېتىلېن تەركىبى ، ئاي يېپىشقاقلىقى ، دىئولېفىن تەركىبى ۋە ساپلىقى ۋە باشقا مۇھىم كۆرسەتكۈچلىرى بولۇشى كېرەك. EPDM سىم ۋە سىملىق ئىزولياتورنىڭ بۇزۇلۇشىغا قارشى تۇرىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار. يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان ئېتىلېن تەركىبى ، دىئولېفىن تەركىبى ۋە ساپلىقىدىن باشقا ، EPDM دىكى گېلى تەركىبى ، شۇنداقلا پىششىقلاپ ئىشلەش فورمۇلاسىنى تەڭشەش ۋە ئەلالاشتۇرۇش مەھسۇلاتنىڭ پارچىلىنىش قارشىلىقىغا مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇلار يالغۇز ۋە يەككە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىل بولۇپلا قالماي ، يەنە بىرلىكتە ئىشلەپ ، مەھسۇلاتلارنىڭ ئېلېكترنىڭ بۇزۇلۇشىغا قارشى تۇرۇش رولىنى تولۇق جارى قىلدۇرىدۇ. بۇ ماقالىدە EPDM مەھسۇلاتلىرىنىڭ سىم ۋە سىملىق ئىزولياتسىيىلىك بىرىكتۈرۈلۈشىگە مۇھىم پايدىلىنىش ئۈچۈن ، سىستېمىلىق تەتقىقات ۋە تەھلىل ئۈچۈن EPDM نىڭ پارچىلىنىش قارشىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قىسىم ئامىللار تاللانغان.

1 ENB مەزمۇنىنىڭ پارچىلىنىش كۈچىگە بولغان تەسىرى

ENB مەزمۇنى (ماسسىسى) <4.5% ، ENB مەزمۇنىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، مەھسۇلاتنىڭ پارچىلىنىش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. ENB مەزمۇنى (ماسسىسى) .5 4.5% ، ENB مەزمۇنىنىڭ (ماسسىسى) نىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، مەھسۇلاتنىڭ پارچىلىنىش كۈچى ئاشىدۇ.

2. كاۋچۇك ساپلىقنىڭ پارچىلىنىش كۈچىگە بولغان تەسىرى

EPDM ئېلېكتر ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلىشتا ئىشلىتىلگەندە ، ماتېرىيالنىڭ ساپلىقى مەلۇم دەرىجىدە تەلەپ قىلىنىدۇ. EPDM نىڭ ساپلىقى ئادەتتە كۈل تەركىبىدە ئىپادىلىنىدۇ ، ئۇ ئاساسلىقى پولىمېرلىشىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا تونۇشتۇرۇلغان مېتال ئىئون (ۋانادىي ، ئاليۇمىن ، تۆمۈر ، ناترىي قاتارلىقلار) ، شۇنداقلا چەتئەلدىكى بۇلغانمىلاردىن تەركىب تاپقان ئانئورگانىك تۇزدىن تەركىب تاپىدۇ. كۈلىنىڭ مەۋجۇت بولۇشى ، فىزىكىلىق 'كەمتۈكلۈك' گە باراۋەر بولۇپ ، ئاسانلا كاۋچۇك مەھسۇلاتتا توك سوقۇش ئارقىلىق بۆسۈش ھاسىل قىلىدۇ. EPDM دىكى كۈل تەركىبىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئەۋرىشكە تەركىبىدىكى مېتال ئىئون مىقدارىمۇ ئاشىدۇ ، تەييار مەھسۇلاتنىڭ پارچىلىنىش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. كۈل (مېتال ئىئون ، چەتئەلدىكى بۇلغانمىلار) مەھسۇلاتنىڭ ئېلېكترنىڭ بۇزۇلۇشىغا بەلگىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. مېتال ئىئوننىڭ مەھسۇلاتنىڭ پارچىلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىگە بولغان تەسىرىنى ئويلاشقاندا ، سىناق ئەۋرىشكىسىدىكى مېتال ئىئونلار سىرتقى ئېلېكتر مەيدانىنىڭ ھەرىكىتى ئاستىدا مەھسۇلاتنىڭ ئىچىدە يەرلىكلەشتۈرۈلگەن مەيدان ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ مەھسۇلات سىرتقى ساھە بىلەن قاپلىنىپ مەھسۇلاتقا زىيان سالىدۇ. ئەۋرىشكە تەركىبىدىكى مېتال ئىئوننىڭ مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئىچكى مەيداننىڭ كۈچى تەدرىجىي ئاشىدۇ ، ھەمدە مېتال ئىئوننىڭ يەرلىكلەشتۈرۈلۈش ئېھتىماللىقىمۇ ئاشىدۇ ، نەتىجىدە يەرلىكنىڭ كۈچلۈكلۈكى بىنورمال بولىدۇ ، بۇ ئامىللارنىڭ ھەممىسى مەھسۇلاتنىڭ پارچىلىنىش قارشىلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئىككىنچىدىن ، چەتئەلدىكى بۇلغانمىلارنىڭ مەھسۇلاتلارنىڭ بۇزۇلۇشىغا بولغان تەسىرىنى ئويلاڭ ، كاۋچۇك مەھسۇلاتلارنىڭ چەتئەلدىكى پاسكىنا ماددىلار ئاساسلىقى قۇم ۋە دات قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئادەتتە ، بۇ بۇلغانمىلار ۋە كاۋچۇك مەھسۇلاتلارنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ئىنتايىن ناچار ، كاۋچۇك مەھسۇلاتلارنىڭ مەۋجۇتلۇقى «كەمتۈك» كە باراۋەر بولۇپ ، كاۋچۇك مەھسۇلاتلارنىڭ بىردەكلىكى ۋە مۇكەممەللىكىنى بۇزىدۇ. سىرتقى يۇقىرى بېسىملىق ئېلېكتر مەيدانى EPDM ئېلېكتر ئىزولياتورلۇق مەھسۇلاتلىرىدا 'كەمتۈكلۈك' بىلەن ھەرىكەت قىلغاندا ، 'كەمتۈكلۈك' دىكى ئېلېكتر ئىزولياتورلۇق مەھسۇلاتلىرىنى بۆسۈپ ئۆتۈش بىر قەدەر ئاسان بولىدۇ ، شۇڭا مەھسۇلاتنىڭ توكنىڭ بۇزۇلۇشىغا قارشى تۇرۇش كۈچى تۆۋەنلەيدۇ.

3. گېلى تەركىبىنىڭ پارچىلىنىش كۈچىگە بولغان تەسىرى

گېلى EPDM نىڭ پولىمېرلىشىش جەريانىدا شەكىللەنگەن 'كاۋچۇك زەررىچىسى ' نىڭ ئالاھىدە قۇرۇلمىسى. ئۇنىڭ ئالاھىدە مورفولوگىيىسى ۋە قۇرۇلمىسى بولغاچقا ، كاۋچۇك مەھسۇلاتتىكى نورمال مولېكۇلا زەنجىرى بىلەن بولغان ئالاقىسى بىر قەدەر ئاجىز ، ئۇنىڭ مەۋجۇتلۇقىنى كاۋچۇك مەھسۇلاتتا قالغان «نىجاسەت» دەپ قاراشقىمۇ بولىدۇ. . زەنجىر نورمال EPDM مولېكۇلا زەنجىرى ئارىسىدىكىگە قارىغاندا ئاجىز بولىدۇ ، گېلى يۈزى بىلەن نورمال مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۈچى نورمال EPDM مولېكۇلا زەنجىرىدىن ئاجىز بولىدۇ ، گېلى يۈزى چوقۇم EPDM مولېكۇلا زەنجىرى بىلەن تولغان ئەمەس.

گېلىنىڭ يۈزى EPDM مولېكۇلا زەنجىرى بىلەن تولدۇرۇلۇشى ناتايىن ، بەزى 'بوشلۇقلار' بولۇشى مۇمكىن. گېلىنىڭ مەۋجۇتلۇقى مەھسۇلاتنىڭ ئوخشاشلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بولغاچقا ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلات سىرتقى يۇقىرى بېسىملىق ئېلېكتر مەيدانىنىڭ ھەرىكىتى ئاستىدا گېلى ئەتراپىدا مەيدان تەدرىجىي ھاسىل قىلىدۇ. گېلىنىڭ مورفولوگىيىسى ۋە قۇرۇلمىسى بىلەن ئەتراپتىكى EPDM مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ پەرقى قانچە چوڭ بولسا ، مەيدان تەدرىجىي ماددىسىنىڭ شەكىللىنىشى شۇنچە چوڭ بولىدۇ ، نىسپىي كۈچى ئاجىز بولغان گېلىنىڭ يۈزىنى پارچىلاش شۇنچە ئاسان بولىدۇ ھەمدە مەھسۇلاتتا «بوشلۇق» بولۇشى مۇمكىن. EPDM مولېكۇلا زەنجىرىنىڭ پەرقى قانچە چوڭ بولسا ، مەيدان تەدرىجىي شۇنچە چوڭ بولىدۇ ، نىسپىي كۈچ ئاجىزراق ۋە مەھسۇلاتتا 'كەمتۈكلۈك' پەيدا بولۇپ ، ئەۋرىشكىنىڭ بالدۇر بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە بۇ ئارقىلىق ئەۋرىشكىنىڭ بۇزۇلۇش ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

4. پىششىقلاپ ئىشلەش فورمۇلاسىنىڭ بۇزۇلۇش كۈچىگە بولغان تەسىرى

پىششىقلاپ ئىشلەش فورمۇلا EPDM مەھسۇلاتلىرىنى ئېلېكترلىك ئىزولياتسىيىلىك مەھسۇلاتلارغا پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئاچقۇچلۇق ھالقا ، شۇنداقلا ئېلېكتر ئىزولياتورلۇق مەھسۇلاتلىرىنىڭ بۇزۇلۇشىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى. ئاساسىي پىششىقلاپ ئىشلەش فورمۇلاسىنى تەڭشەش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئېلېكتر ئىزولياتسىيىلىك خۇرۇچلارنى قوشقاندا ، ئېلېكتر ئىزولياتورلۇق مەھسۇلاتلىرىنىڭ بۇزۇلۇش ئىقتىدارىنى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ. ئوخشاش EPDM خام ئەشياسى ئوخشىمىغان فورمۇلا بويىچە بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئانچە چوڭ ئۆزگەرمەيدۇ ، كېيىنكىسى پەقەت% 5 ئەتراپىدا يۇقىرى ، ئەمما توكنىڭ بۇزۇلۇش كۈچىدە كۆرۈنەرلىك ئۆزگىرىش بار ، كېيىنكىسى ئىلگىرىكىگە قارىغاندا% 60 يۇقىرى. مېخانىك ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىنىڭ ياخشىلىنىشىدىكى ئاساسلىق سەۋەب ، دېڭىز كابېل ئىشلەپچىقارغۇچى مەھسۇلاتلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا دىئوسپروپىل بېنزول ئوكسىد مىقدارىنىڭ مىقدارىنى ئەلالاشتۇردى ، شۇنداق قىلىپ ENB نىڭ يان زەنجىرىدىكى قوش زايوم پۈتۈنلەي ئۆز-ئارا تۇتاشتۇرۇلدى ، قالدۇق قوش زايوم ئازايدى ، كالىن ۋە باشقا ئېلېكترلىك ئىزولياتسىيىلىك خۇرۇچلار قوشۇلۇپ ، ئېلاننىڭ سۈمۈرۈلۈشى ۋە پائالىيىتىنى كۈچەيتەلەيدۇ. يۇقارقى ئىككى نۇقتا پىششىقلاپ ئىشلەش فورمۇلاسىنىڭ EPDM ئېلېكتر ئىزولياتورلۇق مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئېلېكتر پارچىلىنىش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشنىڭ مۇھىملىقىنى ئىسپاتلاشقا يېتەرلىك.

5. خۇلاسە

(1) EPDM دىكى ئۈچىنچى مونومېر (ENB) نىڭ يان زەنجىرىدىكى قوش باغلىنىش تېخىمۇ ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك.

(1) قوش زايومنىڭ يان زەنجىرىدىكى ئۈچىنچى مونومېر (ENB) دىكى EPDM ، ئۆز-ئارا تولۇق ئۇلانغانسىرى ، قالدۇق سانى قانچە تۆۋەن بولسا ، ئېلېكتر ئىزولياتورلۇق مەھسۇلاتلىرى (سىم ۋە سىملىق ئىزولياتسىيىلىك) ئېلېكترنىڭ بۇزۇلۇشىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا شۇنچە پايدىلىق.

.

.

(3) EPDM خام ئەشياسىنىڭ گېلى قانچە تۆۋەن بولسا ، ئېلېكتر ئىزولياتسىيىلىك مەھسۇلاتلارنىڭ (سىم ۋە سىملىق ئىزولياتسىيىلىك) پارچىلىنىش قارشىلىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ.

(4) ئېلېكتر ئىزولياتور (سىم ۋە سىملىق ئىزولياتور) نىڭ ئاساسى فورمۇلاسىدىكى EPDM مىقدارىنى تەڭشەش ۋە ئۇنى ئېلېكتر ئىزولياتسىيىلىك خۇرۇچلار بىلەن تولۇقلاش ئېلېكتر ئىنسۇلىناتورلىرىنىڭ بۇزۇلۇشىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.