Oleh etilena, propilena dan tidak copolymerisasi diolefin di dalam getah propilena diene etilena (EPDM) sebagai bahan penebat kabel dan kabel mempunyai lebih daripada 60 tahun sejarah. EPDM dan polyvinyl chloride (PVC) dan polietilena silang (XLPE) dan bahan penebat lain mempunyai kedudukan yang tidak boleh ditukar, dan kelebihannya yang unik adalah: kehidupan perkhidmatan yang lebih lama, rintangan yang lebih baik kepada air dan oksigen dan kestabilan terma, pelbagai suhu operasi yang lebih luas. Memandangkan penerapan EPDM dalam bidang penebat elektrik lebih luas, keperluan penunjuk utama EPDM juga lebih menuntut, terutamanya dalam beberapa aplikasi mewah, kawalan penunjuk utama EPDM mempunyai keperluan yang lebih ketat, hanya apabila penunjuk utama yang sama berada dalam julat yang munasabah. Ambil EPDM sebagai contoh untuk pembuatan dawai voltan sederhana dan penebat kabel, jika kekuatan tegangan, pemanjangan yang merobek, kekuatan pecahan, kehilangan dielektrik, resistiviti volum dan lain-lain sifat mekanik dan elektrik yang penting. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi rintangan pecahan dawai EPDM dan penebat kabel. Sebagai tambahan kepada kandungan etilena yang disebutkan di atas, kandungan dan kesucian diolefin, kandungan gel dalam EPDM, serta pelarasan dan pengoptimuman formula pemprosesan mempunyai kesan penting terhadap rintangan pecahan produk. Mereka bukan sahaja faktor pengaruh tunggal dan terpencil, tetapi juga bekerjasama untuk memberi kesan komprehensif terhadap rintangan kerosakan elektrik produk. Dalam makalah ini, beberapa faktor yang mempengaruhi rintangan pecahan EPDM dipilih untuk penyelidikan dan analisis sistematik, untuk memberikan rujukan penting untuk sintesis produk EPDM untuk penebat kabel dan kabel.
1 Kesan kandungan ENB pada kekuatan pecahan
Kandungan ENB (pecahan massa) <4.5%, dan dengan peningkatan kandungan ENB, kekuatan pecahan produk berkurangan; Kandungan ENB (pecahan massa) ≥4.5%, dan dengan peningkatan kandungan ENB (pecahan massa), kekuatan pecahan produk meningkat.
2. Pengaruh kesucian getah pada kekuatan pecahan
Apabila EPDM digunakan dalam pemprosesan bahan penebat elektrik, kesucian bahan diperlukan pada tahap tertentu. Kesucian EPDM biasanya dinyatakan dari segi kandungan abu, yang kebanyakannya terdiri daripada garam bukan organik yang mengandungi ion logam (vanadium, aluminium, besi, natrium, dan lain-lain) yang diperkenalkan semasa pempolimeran dan pasca pemprosesan, serta kekotoran asing. Kehadiran abu, bersamaan dengan fizikal 'kecacatan ', dengan mudah menjadi satu kejayaan dalam produk getah oleh kejutan elektrik. Oleh kerana kandungan abu dalam EPDM meningkat, kandungan ion logam dalam sampel juga meningkat, dan kekuatan pecahan produk siap berkurangan. Ash (ion logam, kekotoran asing) mempunyai kesan tertentu terhadap prestasi kerosakan elektrik produk. Memandangkan kesan ion logam pada rintangan pecahan produk, ion logam dalam sampel ujian akan membentuk medan setempat di dalam produk di bawah tindakan medan elektrik luaran, yang akan ditapis dengan medan luaran untuk merosakkan produk. Oleh kerana kandungan ion logam dalam sampel meningkat, kekuatan medan dalaman secara beransur -ansur meningkat, dan kemungkinan pengagregatan ion logam setempat juga meningkat, mengakibatkan kekuatan medan tempatan yang luar biasa tinggi, dan semua faktor ini akan mengurangkan rintangan pecahan produk. Kedua, pertimbangkan kesan kekotoran asing terhadap rintangan kerosakan produk, produk getah dalam kekotoran asing terutamanya termasuk pasir dan karat, dan sebagainya, biasanya, kekotoran dan produk getah ini adalah keserasian yang sangat miskin, dan kehadiran mereka untuk produk getah bersamaan dengan 'kecacatan ', memusnahkan keseragaman dan integriti produk getah. Apabila medan elektrik voltan tinggi luaran bertindak pada produk penebat elektrik EPDM dengan 'kecacatan ', ia akan menjadi agak mudah untuk memecahkan produk penebat elektrik di 'kecacatan ', dengan itu mengurangkan rintangan produk terhadap kerosakan elektrik.
3. Pengaruh kandungan gel pada kekuatan pecahan
Gel adalah struktur khas 'zarah getah ' yang dibentuk semasa pempolimeran EPDM. Oleh kerana morfologi dan strukturnya yang istimewa, interaksi dengan rantaian molekul biasa dalam produk getah agak lemah, dan kewujudannya juga boleh dianggap sebagai 'kekotoran ' yang tinggal dalam produk getah. '. Bagi produk penebat elektrik EPDM yang berkualiti tinggi, kandungan gel juga mungkin memberi kesan ke atas prestasi kerosakan elektrik produk. Oleh kerana kandungan gel dalam EPDM meningkat, kekuatan pecahan produk siap berkurangan. Rantaian molekul EPDM, dan interaksi antara permukaan gel dan rantai molekul normal adalah lebih lemah daripada yang antara rantai molekul EPDM biasa.
Permukaan gel tidak semestinya 'diisi ' dengan rantai molekul EPDM, dan mungkin ada beberapa 'jurang '. Oleh kerana kewujudan gel akan menjejaskan homogenitas produk, produk yang diproses akan membentuk kecerunan lapangan di sekitar gel di bawah tindakan medan elektrik voltan tinggi luaran. Semakin besar perbezaan antara morfologi dan struktur gel dan rantai molekul EPDM di sekitarnya, semakin besar pembentukan kecerunan medan, semakin mudah untuk memecahkan permukaan gel yang mempunyai daya relatif yang lebih lemah dan mungkin ada 'jurang ' dalam produk. Lebih banyak perbezaan antara rantai molekul EPDM, semakin besar kecerunan medan, lebih cenderung untuk memusnahkan permukaan gel di mana daya relatif lebih lemah dan mungkin ada 'jurang ', membentuk 'kecacatan ' dalam produk, yang membawa kepada pecahan awal sampel, dan dengan itu mengurangkan prestasi pecahan sampel.
4. Pengaruh formula pemprosesan pada kekuatan pecahan
Formula pemprosesan adalah pautan utama dalam pemprosesan produk EPDM ke dalam produk penebat elektrik, tetapi juga salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi kerosakan produk penebat elektrik. Pelarasan dan pengoptimuman formula pemprosesan asas dan penambahan bahan tambahan penebat elektrik dapat meningkatkan prestasi pecahan produk penebat elektrik. Selepas bahan mentah EPDM yang sama diproses mengikut formula yang berbeza, sifat -sifat mekanikal tidak banyak berubah, dan yang terakhir hanya kira -kira 5% lebih tinggi daripada yang terdahulu, tetapi kekuatan pecahan elektrik mempunyai perubahan yang ketara, dan yang terakhir adalah kira -kira 60% lebih tinggi daripada yang terdahulu. Sebab utama untuk penambahbaikan sifat mekanikal dan elektrik adalah bahawa pengeluar kabel marin telah mengoptimumkan dos diisopropyl benzene peroksida semasa pemprosesan produk, supaya ikatan berganda di rantaian sampingan enb adalah Menyerap ion konduktif yang tinggal di dalam produk. Dua mata di atas cukup untuk membuktikan pentingnya formula pemprosesan untuk meningkatkan prestasi pecahan elektrik produk penebat elektrik EPDM.
5.Conclusion
(1) ikatan berganda dalam rantaian sampingan monomer ketiga (ENB) dalam EPDM lebih berkaitan dengan silang.
(1) EPDM dalam monomer ketiga (ENB) dalam rantaian sampingan ikatan berganda, lebih banyak silang silang, semakin rendah bilangan sisa, lebih kondusif untuk produk penebat elektrik (wayar dan penebat kabel) prestasi rintangan elektrik.
(2) Semakin tinggi kesucian bahan mentah EPDM (semakin rendah kandungan abu), semakin banyak membantu untuk memperbaiki produk penebat elektrik (dawai dan lapisan penebat kabel) rintangan pecahan elektrik.
(3) Semakin rendah kandungan gel bahan mentah EPDM, semakin banyak ia membantu memperbaiki produk penebat elektrik (wayar dan penebat kabel) rintangan elektrik.
(3) semakin rendah kandungan gel bahan mentah EPDM, semakin baik rintangan pecahan produk penebat elektrik (penebat kabel dan kabel).
(4) Melaraskan jumlah EPDM dalam formulasi asas penebat elektrik (penebat kabel dan kabel) dan menambahnya dengan bahan tambahan penebat elektrik dapat meningkatkan rintangan kerosakan penebat elektrik (penebat kabel dan kabel).
