Przez etylen, propylen i niekontrolowana kopolimeryzacja diolefiny gumy etylenowej propylenowej (EPDM), ponieważ materiał izolacyjny z drutu i kabli ma ponad 60 lat historii. EPDM i chlorek poliwinylu (PVC) oraz usieciowany polietylen (XLPE) i inne materiały izolacyjne mają tę samą niezastąpioną pozycję, a jego unikalne zalety to: dłuższa żywotność serwisowa, lepsza odporność na wodę i tlen oraz stabilność termiczna, szerszy zakres temperatur roboczych. Ponieważ zastosowanie EPDM w dziedzinie izolacji elektrycznej jest coraz bardziej obszerne, wymagania kluczowych wskaźników EPDM są również coraz bardziej wymagające, szczególnie w niektórych aplikacjach wysokiej klasy, kontrola kluczowych wskaźników EPDM ma bardziej rygorystyczne wymagania, tylko wtedy, gdy odpowiednie kluczowe wskaźniki znajdują się w rozsądnym zakresie, tak że EPDM w celu spełnienia przetwarzania, wydajności i wykorzystania wymagań. Weźmy EPDM jako przykład produkcji izolacji drutu średniego napięcia i kabli, jeśli wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie łzawienia, wytrzymałość na rozkład, stratę dielektryczną, rezystywność objętościową oraz inne ważne właściwości mechaniczne i elektryczne produktu mogą spełniać wymagania, surowca EPDM zawartość etylenu, Mooney, lepkość destyfiny i chulefin i inne kluczowe wskaźniki. Istnieje wiele czynników wpływających na odporność rozkładu w izolacji drutu EPDM i kabli. Oprócz wyżej wymienionej zawartości etylenu, zawartości i czystości diolefiny, zawartość żelu w EPDM, a także regulacja i optymalizacja formuły przetwarzania, mają istotny wpływ na odporność na rozkład produktu. Są to nie tylko pojedyncze i izolowane czynniki wpływające, ale także współpracują, aby mieć kompleksowy wpływ na odporność na rozkład elektryczny produktów. W tym artykule wybrane są niektóre czynniki wpływające na odporność na rozkład EPDM do systematycznych badań i analizy, aby zapewnić ważne odniesienie do syntezy produktów EPDM do izolacji drutu i kabli.
1 Wpływ zawartości ENB na siłę rozkładu
Zawartość ENB (frakcja masy) <4,5%, a wraz ze wzrostem zawartości ENB wytrzymałość na rozkład produktu maleje; Zawartość ENB (frakcja masy) ≥4,5%, a wraz ze wzrostem zawartości ENB (frakcja masy) rośnie wytrzymałość rozkładu produktu.
2. Wpływ czystości gumowej na siłę rozkładu
Gdy EPDM jest używany do przetwarzania elektrycznych materiałów izolacyjnych, czystość materiału jest w pewnym stopniu wymagana. Czystość EPDM jest zwykle wyrażana w kategoriach zawartości popiołu, która składa się głównie z soli nieorganicznych zawierających jony metali (wanad, aluminium, żelazo, sód itp.) Wprowadzone podczas polimeryzacji i przetwarzania, a także obce zanieczyszczenia. Obecność popiołu, równoważna fizycznej wady „”, łatwo stać się przełomem w gumowych produktach w wyniku porażenia prądem. Wraz ze wzrostem zawartości popiołu w EPDM zawartość jonów metali w próbce również wzrasta, a wytrzymałość rozkładu gotowego produktu maleje. Popiół (jony metali, zagraniczne zanieczyszczenia) ma pewien wpływ na wydajność rozpadu elektrycznego produktu. Biorąc pod uwagę wpływ jonów metali na odporność na rozkład produktu, jony metali w próbce testowej utworzą zlokalizowane pole wewnątrz produktu pod działaniem zewnętrznego pola elektrycznego, które zostanie nałożone na pole zewnętrzne w celu uszkodzenia produktu. Wraz ze wzrostem zawartości jonów metali w próbce stopniowo wzrasta wytrzymałość pola wewnętrznego, a możliwość zlokalizowanej agregacji jonów metali również wzrasta, co powoduje nienormalnie wysokie mocne strony pola lokalnego, a wszystkie te czynniki zmniejszy odporność rozkładu produktu. Po drugie, rozważ wpływ obcych zanieczyszczeń na odporność na rozkład produktów, produkty gumowe w obcych zanieczyszczeniach obejmują głównie piasek i rdzę itp., Zwykle te zanieczyszczenia i produkty gumowe są bardzo słabą kompatybilnością, a ich obecność produktów gumowych jest równoważna „defekt ”, niszcząc jednolitość i integralność produktów gumy. Gdy zewnętrzne pole elektryczne wysokiego napięcia działa na produkty izolacyjne EPDM z „defektami ”, będzie stosunkowo łatwo przełamać produkty izolacyjne elektryczne na „defekty ”, zmniejszając w ten sposób odporność produktu na rozkład elektryczny.
3. Wpływ zawartości żelu na siłę rozpadu
Żel jest specjalną strukturą „cząstek gumowych” utworzonych podczas polimeryzacji EPDM. Ze względu na specjalną morfologię i strukturę jego interakcja z normalnym łańcuchem molekularnym w produkcie gumowym jest stosunkowo słaba, a jego istnienie można również uznać za „nieczystość” pozostałych w produkcie gumowym. '. W przypadku produktów izolacyjnych EPDM wysokiej jakości EPDM zawartość żelu może również mieć wpływ na wydajność rozkładu elektrycznego produktu. W miarę wzrostu zawartości żelu w EPDM zwiększa się wytrzymałość rozkładu produktu gotowego, a zatem jest mniej kompatybilna z łańcuchami EPDM niż normalnie niż normalnie. Łańcuchy molekularne EPDM i interakcja między powierzchnią żelu i normalnym łańcuchem molekularnym jest słabsza niż między normalnymi łańcuchami molekularnymi EPDM.
Powierzchnia żelu niekoniecznie jest „wypełniona ” łańcuchami molekularnymi EPDM i mogą istnieć pewne „luki”. Ponieważ istnienie żelu wpłynie na jednorodność produktu, przetworzony produkt utworzy gradient pola wokół żelu pod działaniem zewnętrznego pola elektrycznego wysokiego napięcia. Im większa różnica między morfologią a strukturą żelu i otaczającymi łańcuchami molekularnymi EPDM, tym większe tworzenie gradientu pola, tym łatwiej jest zerwać powierzchnię żelu, która ma słabszą siłę względną i może istnieć „Gap ” w produkcie. Im większa różnica między łańcuchami molekularnymi EPDM, tym większy gradient pola,, tym częściej zniszczy powierzchnię żelową, w której siła względna jest słabsza i może istnieć „luki ”, tworząc „defekty ” w produkcie, co prowadzi do wczesnego rozpadu próbki, a tym samym zmniejszając rozkład próbki.
4. Wpływ wzoru przetwarzania na siłę rozkładu
Formuła przetwarzania jest kluczowym ogniwem w przetwarzaniu produktów EPDM na produkty izolacyjne elektryczne, ale także jednym z kluczowych czynników wpływających na działanie rozpadu produktów izolacyjnych. Dostosowanie i optymalizacja podstawowego wzoru przetwarzania i dodanie elektrycznych dodatków izolacyjnych może znacznie poprawić wydajność rozkładu produktów izolacyjnych elektrycznych. Po przetworzeniu tego samego surowca EPDM zgodnie z różnymi formułami właściwości mechaniczne niewiele się zmieniają, a drugi jest tylko około 5% wyższy niż ten pierwszy, ale wytrzymałość na rozkład elektryczny ma znaczącą zmianę, a druga jest o około 60% wyższa niż te pierwsze. Głównym powodem poprawy właściwości mechanicznych i elektrycznych jest to, że producent kabli morskich zoptymalizował dawkę nadtlenku benzenu diizopropylowego podczas przetwarzania produktów, aby dodane podwójne wiązania w łańcuchu bocznym ENB są w pełni usieciane, a resztkowe podwójne wiązania są zmniejszone, a kaolin i inne dodatki do izolacji elektrycznej są dodawane, a może być ADSORB i może być ADSORB, a może być adsorb i mogą być adsorb i mogą być adsorb i mogą być adsorb i mogą być adsorb i mogą być adsorb i mogą być adsorb. jony przewodzące pozostające w produktach. Powyższe dwa punkty są wystarczające, aby udowodnić znaczenie wzoru przetwarzania w celu poprawy wydajności rozpadu elektrycznego produktów izolacyjnych EPDM.
5.Conclusion
(1) Podwójne wiązanie w łańcuchu bocznym trzeciego monomeru (ENB) w EPDM jest wystarczająco usieciowane.
(1) EPDM w trzecim monomerie (ENB) w łańcuchu bocznym podwójnego wiązania, im w pełni usieciowane, im niższa liczba pozostałości, tym bardziej sprzyjające produktom izolacji elektrycznej (izolacja drutu i kabla) Występowanie odporności na rozkład elektryczny.
(2) Im wyższa czystość surowca EPDM (im niższa zawartość popiołu), tym bardziej pomocna dla poprawy elektrycznej izolacji (warstwy izolacyjnej i izolacji przewodowej) odporności na rozkład elektryczny.
(3) Im niższa zawartość żelu w surowcu EPDM, tym bardziej pomaga ulepszyć produkty izolacyjne elektryczne (izolacja druciana i kablowa) odporność na rozkład elektryczny.
(3) Im niższa zawartość żelu w surowcu EPDM, tym lepsza odporność na rozpad produktów izolacyjnych (izolacja drutu i kabla).
(4) Dostosowanie ilości EPDM w podstawowym preparacie izolatorów elektrycznych (izolacja drutu i kabli) i uzupełnienie go dodatkami izolacyjnymi elektrycznymi może znacznie poprawić rezystancję rozpadu izolatorów elektrycznych (izolacja drutu i kabla).
