ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਈਥੀਲੀਨ, ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਯੁਕਤ ਡਾਇਓਲੇਫਿਨ ਕੋਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਈਨ ਰਬੜ (EPDM) ਦੁਆਰਾ 60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। EPDM ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (XLPE) ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ EPDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, EPDM ਕੁੰਜੀ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, EPDM ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ EPDM ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੀਡੀਅਮ-ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ EPDM ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਜੇਕਰ ਟੇਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ, ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ EPDM ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਮਾ ਫਿਨਸਿਟੀ, ਡਾਇਓਲੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। EPDM ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੱਸੀ ਗਈ ਐਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਾਈਓਲਫਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਪੀਡੀਐਮ ਵਿੱਚ ਜੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਕੱਲੇ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, EPDM ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ EPDM ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

1 ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ENB ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ENB ਸਮੱਗਰੀ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼) <4.5%, ਅਤੇ ENB ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ; ENB ਸਮੱਗਰੀ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼) ≥4.5%, ਅਤੇ ENB ਸਮੱਗਰੀ (ਪੁੰਜ ਭਿੰਕ) ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।

2. ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ EPDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਈਪੀਡੀਐਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ (ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਸੋਡੀਅਮ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਅਕਾਰਬਿਕ ਲੂਣ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ। ਸੁਆਹ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ 'ਨੁਕਸ' ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਦੁਆਰਾ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPDM ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਸ਼ (ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ) ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਥਾਨਕ ਫੀਲਡ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇੱਕ 'ਨੁਕਸ' ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ EPDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ 'ਨੁਕਸਾਂ' ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 'ਨੁਕਸਾਂ' 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਜੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜੈੱਲ EPDM ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀ 'ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ' ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਮ ਅਣੂ ਲੜੀ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਹੋਂਦ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ 'ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਵਜੋਂ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। '। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ EPDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੀ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPDM ਵਿੱਚ ਜੈੱਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੈੱਲ ਇੱਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਜਾਲ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਾਧਾਰਨ EPDM ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ EPDM ਮੋਲੀਕੁਲਰ ਚੈਕਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਲੀਕਿਊਲਰ EPDM ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ EPDM ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ, ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਆਮ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ EPDM ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ EPDM ਚੈਨਾਂ ਨਾਲ 'ਭਰੀ' ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ EPDM ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ 'ਭਰੀ' ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ 'ਪਾੜੇ' ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੈੱਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰੀ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਜੈੱਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਫੀਲਡ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਏਗਾ। ਜੈੱਲ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ EPDM ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੀਲਡ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਗਠਨ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਬਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 'ਪਾੜਾ' ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। EPDM ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੀਲਡ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੈੱਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਬਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 'ਖਾਮੀਆਂ' ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਛੇਤੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲਾ EPDM ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਈਪੀਡੀਐਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਿਰਫ 5% ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 60% ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਬੈਂਜੀਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ENB ਦੀ ਸਾਈਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕ ਹੋ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਘਟਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸੋਜਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸੰਚਾਲਕ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਨੁਕਤੇ EPDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹਨ।

5. ਸਿੱਟਾ

(1) EPDM ਵਿੱਚ ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ (ENB) ਦੀ ਸਾਈਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਵਧੇਰੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਹੈ।

(1) ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਦੀ ਸਾਈਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਤੀਜੇ ਮੋਨੋਮਰ (ENB) ਵਿੱਚ EPDM, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ।

(2) EPDM ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ (ਉਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ), ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਦਦਗਾਰ।

(3) EPDM ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(3) EPDM ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਦਾ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

(4) ਬਿਜਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ (ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਦੇ ਬੇਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ EPDM ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ (ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।