Miturut etilena, propylene lan non-conjugated diolefin copolymerization saka etilena propylene diene karet (EPDM) minangka kabel lan kabel materi jampel wis luwih saka 60 taun sajarah. EPDM lan polyvinyl chloride (PVC) lan polyethylene cross-linked (XLPE) lan bahan insulasi liyane duwe posisi sing ora bisa diganti, lan kaluwihan unik yaiku: umur layanan luwih suwe, tahan banyu lan oksigen lan stabilitas termal, sawetara suhu operasi sing luwih akeh. Amarga aplikasi EPDM ing bidang insulasi listrik saya tambah akeh, syarat indikator kunci EPDM uga luwih akeh, utamane ing sawetara aplikasi dhuwur, kontrol indikator kunci EPDM nduweni syarat sing luwih ketat, mung nalika indikator kunci sing cocog ana ing sawetara sing cukup, supaya EPDM bisa nyukupi syarat pangolahan, kinerja lan panggunaan. Njupuk EPDM minangka conto kanggo Pabrik kabel voltase medium lan jampel kabel, yen kekuatan tensile, elongation tearing, kekuatan risak, mundhut dielektrik, resistivity volume lan sifat mechanical lan electrical penting liyane saka prodhuk bisa nyukupi syarat, bahan mentahan EPDM isi etilena, viskositas mooney, isi diolefin lan kemurnian lan pratondho watesan tombol liyane kudu duwe. Ana akeh faktor sing mengaruhi resistensi risak kabel EPDM lan insulasi kabel. Saliyane isi etilena kasebut ing ndhuwur, isi lan kemurnian diolefin, isi gel ing EPDM, uga imbuhan lan optimalisasi rumus pangolahan duwe pengaruh penting ing resistensi risak produk. Padha ora mung siji lan diisolasi faktor pengaruh, nanging uga bisa bebarengan kanggo duwe efek lengkap ing resistance risak electrical saka produk. Ing makalah iki, sawetara faktor sing mengaruhi resistensi breakdown EPDM dipilih kanggo riset lan analisis sistematis, supaya bisa menehi referensi penting kanggo sintesis produk EPDM kanggo insulasi kabel lan kabel.
1 Pengaruh isi ENB ing kekuatan risak
Konten ENB (fraksi massa) <4,5%, lan kanthi nambah isi ENB, kekuatan risak prodhuk mudhun; Konten ENB (fraksi massa) ≥4,5%, lan kanthi nambah isi ENB (fraksi massa), kekuatan risak produk mundhak.
2. Pengaruh kemurnian karet ing kekuatan risak
Nalika EPDM digunakake ing pangolahan bahan insulating listrik, kemurnian materi dibutuhake kanggo ombone tartamtu. Kemurnian EPDM biasane ditulis ing syarat-syarat isi awu, kang utamané dumadi saka uyah anorganik ngemot ion logam (vanadium, aluminium, wesi, sodium, etc.) dikenalaké nalika polimerisasi lan post-processing, uga impurities asing. Anane awu, padha karo 'cacat' fisik, gampang dadi terobosan ing produk karet kanthi kejut listrik. Minangka isi awu ing EPDM mundhak, isi ion logam ing sampel uga mundhak, lan kekuatan risak saka produk rampung sudo. Awu (ion logam, impurities manca) ora duwe impact tartamtu ing kinerja risak electrical prodhuk. Ngelingi efek saka ion logam ing resistance risak produk, ion logam ing sampel test bakal mbentuk lapangan localized nang prodhuk ing tumindak saka lapangan listrik external, kang bakal superimposed karo lapangan external kanggo ngrusak produk. Minangka isi ion logam ing sampel mundhak, kekuatan lapangan internal mboko sithik mundhak, lan kamungkinan panggabungan lokal saka ion logam uga mundhak, asil ing kekiyatan lapangan lokal abnormally dhuwur, lan kabeh faktor iki bakal ngurangi resistance risak prodhuk. Sareh, nimbang impact saka impurities manca ing resistance risak produk, produk karet ing impurities manca utamané kalebu wedhi lan teyeng, etc., biasane, impurities lan produk karet iki kompatibilitas banget miskin, lan ngarsane kanggo produk karet padha karo 'cacat', ngancurake uniformity lan integritas produk karet. Nalika medan listrik voltase dhuwur eksternal tumindak ing produk insulasi listrik EPDM kanthi 'cacat', bakal gampang banget kanggo nembus produk insulasi listrik ing 'cacat', saéngga nyuda resistensi produk kanggo rusak listrik.
3. Pengaruh isi gel ing kekuatan risak
Gel minangka struktur khusus 'partikel karet' sing dibentuk sajrone polimerisasi EPDM. Amarga morfologi lan struktur khusus, interaksi karo rantai molekul normal ing produk karet relatif lemah, lan orane bisa uga dianggep minangka 'kotoran' sing isih ana ing produk karet. '. Kanggo produk insulasi listrik EPDM sing bermutu, isi gel bisa uga duwe pengaruh marang kinerja rusak listrik saka produk kasebut. Minangka isi gel ing EPDM mundhak, kekuatan risak produk rampung suda. Amarga gel minangka struktur bolong silang, morfologi kasebut beda banget karo rantai molekul EPDM normal, lan mulane rantai molekul EPDM lan EPDM kurang kompatibel karo rantai molekul EPDM normal. interaksi antarane lumahing gel lan rentengan molekul normal ora pati roso tinimbang sing antarane rentengan molekul EPDM normal. Gaya interaksi antarane lumahing gel lan rentengan molekul normal ora pati roso tinimbang sing antarane rentengan molekul EPDM normal, lan lumahing gel ora kudu 'kapenuhan' karo rantai molekul EPDM.
Lumahing gel ora kudu 'kapenuhan' karo rantai molekul EPDM, lan bisa uga ana sawetara 'kesenjangan'. Amarga anane gel bakal mengaruhi homogeneitas produk, produk sing diproses bakal mbentuk gradien lapangan ing saubengé gel miturut tumindak medan listrik voltase dhuwur njaba. Sing luwih gedhe bedane antarane morfologi lan struktur gel lan rantai molekul EPDM ing saubengé, luwih gedhe pembentukan gradien lapangan, luwih gampang kanggo ngilangi permukaan gel sing nduweni kekuatan relatif sing luwih lemah lan bisa uga ana 'gap' ing produk kasebut. Sing liyane prabédan antarane rantai molekul EPDM, sing luwih gradien lapangan, sing liyane kamungkinan kanggo numpes lumahing gel ngendi pasukan relatif ora pati roso lan ana uga 'kesenjangan', mbentuk 'cacat' ing prodhuk, anjog kanggo risak awal saka sampel, lan kanthi mangkono ngurangi kinerja risak saka sampel.
4. Pengaruh rumus pangolahan ing kekuatan risak
Rumus pangolahan minangka tautan utama kanggo ngolah produk EPDM dadi produk insulasi listrik, nanging uga salah sawijining faktor utama sing mengaruhi kinerja rusak produk insulasi listrik. Penyesuaian lan optimalisasi rumus pangolahan dhasar lan tambahan aditif insulasi listrik bisa ningkatake kinerja rusak produk insulasi listrik. Sawise bahan mentah EPDM sing padha diproses miturut rumus sing beda-beda, sifat mekanik ora owah akeh, lan sing terakhir mung 5% luwih dhuwur tinimbang sing sadurunge, nanging kekuatan risak listrik duwe owah-owahan sing signifikan, lan sing terakhir kira-kira 60% luwih dhuwur tinimbang sing sadurunge. Alesan utama kanggo nambah sifat mekanik lan listrik yaiku produsen kabel laut wis ngoptimalake dosis diisopropyl benzene peroksida sajrone ngolah produk, supaya ikatan rangkap ing rantai sisih ENB disambungake kanthi lengkap, lan ikatan dobel sing ampas dikurangi, lan kaolin lan aditif insulasi listrik liyane ditambahake, sing tetep nambah konduktor, lan permukaan adsorbent. Rong poin ing ndhuwur cukup kanggo mbuktekake pentinge rumus pangolahan kanggo nambah kinerja rusak listrik produk insulasi listrik EPDM.
5. Kesimpulan
(1) Ikatan rangkap ing rantai sisih monomer katelu (ENB) ing EPDM luwih cukup salib.
(1) EPDM ing monomer katelu (ENB) ing chain sisih ikatan pindho, liyane kanthi salib-linked, ing ngisor nomer ampas, luwih kondusif kanggo produk jampel electrical (kabel lan kabel jampel) kinerja resistance risak listrik.
(2) Sing luwih dhuwur kemurnian bahan mentah EPDM (sing luwih murah isi awu), luwih migunani kanggo perbaikan produk insulasi listrik (kabel lan lapisan insulasi kabel) resistance breakdown listrik.
(3) Ing ngisor isi gel saka bahan mentahan EPDM, liyane iku mbantu kanggo nambah produk jampel listrik (kabel lan kabel jampel) resistance risak listrik.
(3) Ing ngisor isi gel saka bahan mentahan EPDM, luwih resistance risak produk jampel electrical (kabel lan kabel jampel).
(4) Nyetel jumlah EPDM ing formulasi dasar insulator listrik (insulasi kabel lan kabel) lan nambahi aditif insulasi listrik bisa ningkatake resistensi rusak insulator listrik (insulasi kabel lan kabel).
