Ku étiléna, propiléna jeung non-conjugated diolefin copolymerization of étiléna propiléna diene karét (EPDM) salaku kawat jeung bahan insulasi kabel boga leuwih ti 60 taun sajarah. EPDM na polyvinyl klorida (PVC) jeung poliétilén cross-numbu (XLPE) jeung bahan insulating séjén boga posisi irreplaceable sarua, sarta kaunggulan unik nyaeta: hirup layanan leuwih panjang, lalawanan hadé kana cai jeung oksigén jeung stabilitas termal, rentang lega tina hawa operasi. Kusabab aplikasi EPDM dina widang insulasi listrik beuki loba éksténsif, sarat tina indikator konci EPDM ogé beuki loba nuntut, utamana dina sababaraha aplikasi high-end, kontrol indikator konci EPDM boga syarat leuwih stringent, ngan lamun indikator konci pakait aya dina rentang lumrah, ku kituna EPDM minuhan sarat ngolah, kinerja sarta pamakéan sarat. Candak EPDM sabagé conto pikeun pembuatan kawat tegangan sedeng jeung insulasi kabel, lamun kakuatan tensile, tearing elongation, kakuatan ngarecahna, leungitna diéléktrik, résistansi volume sarta sipat mékanis jeung listrik penting lianna produk bisa minuhan sarat, bahan baku EPDM eusi étiléna, mooney viskositas, eusi diolefin jeung purity sarta indikator wates konci lianna kudu boga. Aya seueur faktor anu mangaruhan résistansi ngarecahna kawat EPDM sareng insulasi kabel. Salian eusi étiléna anu disebatkeun di luhur, eusi diolefin sareng kamurnian, eusi gél dina EPDM, ogé adjustment sareng optimasi rumus pamrosésan gaduh dampak anu penting dina résistansi ngarecahna produk. Éta henteu ngan ukur faktor pangaruh tunggal sareng terasing, tapi ogé gawé bareng pikeun gaduh pangaruh komprehensif dina résistansi ngarecahna listrik produk. Dina makalah ieu, sababaraha faktor anu mangaruhan résistansi ngarecahna EPDM dipilih pikeun panalungtikan sareng analisa sistematis, pikeun nyayogikeun rujukan penting pikeun sintésis produk EPDM pikeun insulasi kawat sareng kabel.
1 Pangaruh eusi ENB dina kakuatan ngarecahna
Eusi ENB (fraksi massa) <4,5%, sareng ku paningkatan eusi ENB, kakuatan ngarecahna produk turun; Eusi ENB (fraksi massa) ≥4.5%, sareng ku paningkatan eusi ENB (fraksi massa), kakuatan ngarecahna ningkat.
2. Pangaruh purity karét dina kakuatan ngarecahna
Nalika EPDM dianggo dina ngolah bahan insulasi listrik, kamurnian bahan diperyogikeun dugi ka tingkat anu tangtu. Purity of EPDM biasana dinyatakeun dina watesan eusi lebu, nu utamana diwangun ku uyah anorganik ngandung ion logam (vanadium, aluminium, beusi, natrium, jsb) diwanohkeun dina mangsa polimérisasi jeung pos-processing, kitu ogé pangotor asing. Ayana lebu, sarua jeung 'cacat' fisik, gampang jadi terobosan dina produk karét ku shock listrik. Nalika eusi lebu dina EPDM ningkat, eusi ion logam dina sampel ogé ningkat, sareng kakuatan ngarecahna produk réngsé turun. Ash (ion logam, pangotor asing) boga dampak tangtu dina kinerja ngarecahna listrik produk. Mertimbangkeun pangaruh ion logam dina résistansi ngarecahna produk, ion logam dina sampel test bakal ngabentuk widang localized jero produk dina aksi médan listrik éksternal, nu bakal superimposed jeung widang éksternal ngaruksak produk. Salaku eusi ion logam dina sampel nambahan, kakuatan médan internal laun naek, sarta kamungkinan aggregation localized ion logam ogé naek, hasilna kakuatan médan lokal abnormally tinggi, sarta sakabeh faktor ieu bakal ngurangan résistansi ngarecahna produk. Bréh, mertimbangkeun dampak pangotor asing dina résistansi ngarecahna produk, produk karét dina najis asing utamana kaasup keusik jeung karat, jsb, biasana, pangotor ieu jeung produk karét kasaluyuan pisan goréng, sarta ayana maranéhanana pikeun produk karét téh sarua jeung 'cacat' a, ngaruksak uniformity jeung integritas produk karét. Nalika hiji médan listrik tegangan tinggi éksternal nimpah produk insulasi listrik EPDM kalawan 'cacat', éta bakal rélatif gampang pikeun megatkeun ngaliwatan produk insulasi listrik dina 'cacat', sahingga ngurangan daya tahan produk pikeun ngarecahna listrik.
3. Pangaruh eusi gél dina kakuatan ngarecahna
Gél mangrupikeun struktur khusus tina 'partikel karét' anu dibentuk nalika polimérisasi EPDM. Kusabab morfologi jeung struktur husus na, interaksi na jeung ranté molekul normal dina produk karét relatif lemah, sarta ayana ogé bisa dianggap salaku 'kotoran' sésana dina produk karét. '. Pikeun produk insulasi listrik EPDM kualitas luhur, eusi gél ogé bisa boga dampak dina kinerja ngarecahna listrik produk. Salaku eusi gél dina EPDM naek, kakuatan ngarecahna produk rengse nurun. Kusabab gél mangrupa struktur bolong crosslinked, morfologi na mah béda signifikan ti nu EPDM normal ranté molekular, sarta ku kituna éta kirang cocog ranté EPDM molekular jeung molekul EPDM normal. interaksi antara beungeut gél jeung ranté molekul normal leuwih lemah batan nu antara ranté molekul EPDM normal.
Beungeut gél teu merta 'kaeusi' kalawan ranté molekul EPDM, sarta meureun aya sababaraha ' sela '. Kusabab ayana gél bakal mangaruhan homogénitas produk, produk olahan bakal ngabentuk gradién médan sabudeureun gél dina aksi médan listrik tegangan tinggi éksternal. Langkung ageung bédana antara morfologi sareng struktur gél sareng ranté molekular EPDM sakurilingna, langkung ageung formasi gradién médan, langkung gampang pikeun ngarecah permukaan gél anu gaduh gaya relatif anu langkung lemah sareng tiasa aya 'gap' dina produk. Beuki bédana antara ranté molekular EPDM, nu leuwih gede gradién médan, nu leuwih gampang ngancurkeun beungeut gél dimana gaya relatif lemah sarta meureun aya ' sela ', ngabentuk 'cacat' dina produk, ngarah kana ngarecahna mimiti sampel, sahingga ngurangan kinerja ngarecahna sampel.
4. Pangaruh rumus ngolah kana kakuatan ngarecahna
Rumus ngolah mangrupikeun tautan konci dina ngolah produk EPDM kana produk insulasi listrik, tapi ogé salah sahiji faktor konci anu mangaruhan kinerja ngarecahna produk insulasi listrik. Penyesuaian sareng optimasi rumus pamrosésan dasar sareng tambihan aditif insulasi listrik tiasa sacara signifikan ningkatkeun kinerja ngarecahna produk insulasi listrik. Saatos bahan baku EPDM sarua diolah nurutkeun rumus béda, sipat mékanis teu robah teuing, sarta dimungkinkeun ngan ngeunaan 5% leuwih luhur ti saméméhna, tapi kakuatan ngarecahna listrik boga parobahan signifikan, sarta dimungkinkeun aya ngeunaan 60% leuwih luhur ti baheula. Alesan utama pikeun ningkatkeun sipat mékanis sareng listrik nyaéta yén produsén kabel laut parantos ngaoptimalkeun dosis diisopropil bénzéna péroxida salami ngolah produk, ku kituna beungkeut ganda dina ranté samping ENB sapinuhna crosslinked, sareng beungkeut ganda sésa-sésa diréduksi, sareng kaolin sareng aditif insulasi listrik sanésna ditambah, anu tetep ningkatkeun konduktor, sareng permukaan adsorbent. Dua titik di luhur cukup pikeun ngabuktikeun pentingna rumus pamrosésan pikeun ningkatkeun kinerja ngarecahna listrik produk insulasi listrik EPDM.
5. Kacindekan
(1) Beungkeut ganda dina ranté samping monomér katilu (ENB) dina EPDM leuwih cukup cross-numbu.
(1) EPDM dina monomér katilu (ENB) dina ranté samping beungkeut ganda, beuki pinuh cross-numbu, nu handap jumlah résidu, beuki kondusif pikeun produk insulasi listrik (kawat jeung insulasi kabel) kinerja lalawanan ngarecahna listrik.
(2) Nu leuwih luhur purity bahan baku EPDM (nu handap eusi lebu), beuki mantuan pikeun perbaikan produk insulasi listrik (kawat jeung lapisan insulasi kabel) résistansi ngarecahna listrik.
(3) Nu nurunkeun eusi gél bahan baku EPDM, beuki mantuan pikeun ngaronjatkeun produk insulasi listrik (kawat jeung insulasi kabel) résistansi ngarecahna listrik.
(3) Nu nurunkeun eusi gél tina bahan baku EPDM, nu hadé résistansi ngarecahna produk insulasi listrik (kawat jeung insulasi kabel).
(4) Nyaluyukeun jumlah EPDM dina rumusan dasar insulators listrik (kawat jeung insulasi kabel) jeung supplementing eta kalawan aditif insulating listrik bisa nyata ngaronjatkeun daya tahan ngarecahna insulators listrik (kawat jeung insulasi kabel).
