Со етилен, пропилен и неконјугиран диолефин кополимеризација на етилен пропилен диен гума (EPDM) како жица и кабли изолација материјал има повеќе од 60 години историја. EPDM и поливинил хлорид (PVC) и вкрстено поврзан полиетилен (XLPE) и други изолациски материјали ја имаат истата незаменлива позиција, а неговите единствени предности се: подолг работен век, подобра отпорност на вода и кислород и термичка стабилност, поширок опсег на работни температури. Бидејќи примената на EPDM во областа на електричната изолација е сè пообемна, барањата на клучните индикатори EPDM се исто така сè попребирливи, особено во некои апликации од високата класа, контролата на клучните индикатори на EPDM има построги барања, само кога соодветните клучни индикатори се во разумен опсег, така што EPDM ги исполнува барањата за обработка, перформанси и перформанси. Земете го EPDM како пример за производство на среднонапонска изолација на жица и кабел, ако цврстината на истегнување, издолжувањето на кинење, цврстината на распаѓање, загубата на диелектрик, отпорноста на волуменот и другите важни механички и електрични својства на производот може да ги задоволат барањата, суровината EPDM на етилен, мора да има строга показател за диофинска содржина и други клучеви за виско граници. Постојат многу фактори кои влијаат на отпорноста на распаѓање на изолацијата на жицата и кабелот EPDM. Покрај горенаведената содржина на етилен, содржината и чистотата на диолефин, содржината на гел во EPDM, како и прилагодувањето и оптимизацијата на формулата за обработка имаат важно влијание врз отпорноста на распаѓање на производот. Тие не се само единечни и изолирани фактори на влијание, туку и работат заедно за да имаат сеопфатен ефект врз отпорноста на електричниот дефект на производите. Во овој труд, некои од факторите кои влијаат на отпорноста на распаѓање на EPDM се избрани за систематско истражување и анализа, со цел да се обезбеди важна референца за синтеза на EPDM производи за изолација на жица и кабел.
1 Ефект на содржината на ENB врз јачината на распаѓање
Содржина на ENB (масен дел) <4,5%, а со зголемувањето на содржината на ENB, јачината на распаѓање на производот се намалува; Содржина на ENB (масен удел) ≥4,5%, а со зголемувањето на содржината на ENB (масен дел), се зголемува јачината на распаѓање на производот.
2. Влијание на чистотата на гумата врз силата на распаѓање
Кога EPDM се користи при преработка на електрични изолациски материјали, чистотата на материјалот е потребна до одреден степен. Чистотата на EPDM обично се изразува во однос на содржината на пепел, која главно се состои од неоргански соли кои содржат метални јони (ванадиум, алуминиум, железо, натриум итн.) внесени за време на полимеризацијата и пост-обработката, како и туѓи нечистотии. Присуството на пепел, што е еквивалентно на физички „дефект“, лесно станува пробив во гумените производи со електричен удар. Како што се зголемува содржината на пепел во EPDM, содржината на метални јони во примерокот исто така се зголемува, а јачината на распаѓање на готовиот производ се намалува. Пепелта (метални јони, туѓи нечистотии) има одредено влијание врз перформансите на електричниот дефект на производот. Земајќи го предвид ефектот на металните јони врз отпорот на распаѓање на производот, металните јони во примерокот за тестирање ќе формираат локализирано поле во внатрешноста на производот под дејство на надворешното електрично поле, кое ќе биде надредено со надворешното поле за да го оштети производот. Како што се зголемува содржината на металните јони во примерокот, постепено се зголемува јачината на внатрешното поле, а се зголемува и можноста за локализирана агрегација на металните јони, што резултира со ненормално високи локални јачини на полето, а сите овие фактори ќе ја намалат отпорноста на распаѓање на производот. Второ, земете го предвид влијанието на туѓите нечистотии врз отпорноста на распаѓање на производите, производите од гума во странските нечистотии главно вклучуваат песок и 'рѓа, итн., обично, овие нечистотии и гумени производи се многу слаба компатибилност, а нивното присуство за гумените производи е еквивалентно на „дефект“ што ја уништува униформноста и интегритетот на гумените производи. Кога надворешно високонапонско електрично поле делува на производите за електрична изолација на EPDM со 'дефекти', ќе биде релативно лесно да се пробијат производите за електрична изолација на 'дефекти', со што ќе се намали отпорноста на производот на електричен дефект.
3. Влијание на содржината на гелот врз јачината на распаѓање
Гелот е специјална структура на 'гумени честички' формирани за време на полимеризацијата на EPDM. Поради неговата посебна морфологија и структура, неговата интеракција со нормалниот молекуларен синџир во гумениот производ е релативно слаба, а неговото постоење може да се смета и како „нечистотија“ што останува во гумениот производ. '. За висококвалитетни производи за електрична изолација од EPDM, содржината на гел може да има влијание и врз перформансите на електричното распаѓање на производот. Како што се зголемува содржината на гел во EPDM, јачината на распаѓање на готовиот производ се намалува. Бидејќи гелот е вкрстено мрежеста структура, неговата морфологија е значително различна од морфологијата на нормалните EPDM молекуларни синџири, и затоа е помалку компатибилна со DMEP синџирите. молекуларните синџири, а интеракцијата помеѓу површината на гелот и нормалните молекуларни синџири е послаба од онаа помеѓу нормалните EPDM молекуларни синџири.
Површината на гелот не е нужно 'наполнета' со EPDM молекуларни синџири и може да има некои 'празнини'. Бидејќи постоењето на гелот ќе влијае на хомогеноста на производот, преработениот производ ќе формира градиент на поле околу гелот под дејство на надворешното високонапонско електрично поле. Колку е поголема разликата помеѓу морфологијата и структурата на гелот и околните EPDM молекуларни синџири, толку е поголемо формирањето на градиентот на полето, толку е полесно да се скрши површината на гелот која има послаба релативна сила и може да има „празнина“ во производот. Колку е поголема разликата помеѓу молекуларните синџири на EPDM, толку е поголем градиентот на полето, толку е поголема веројатноста да се уништи површината на гелот каде што релативната сила е послаба и може да има 'празни', формирајќи 'дефекти' во производот, што доведува до рано распаѓање на примерокот, а со тоа и намалување на перформансите на распаѓање на примерокот.
4. Влијание на формулата за обработка врз јачината на распаѓање
Формулата за обработка е клучна алка во преработката на производите од EPDM во производи за електрична изолација, но и еден од клучните фактори кои влијаат на перформансите на дефект на производите за електрична изолација. Прилагодувањето и оптимизацијата на основната формула за обработка и додавањето на електрични изолациски адитиви може значително да ги подобри перформансите на распаѓање на производите за електрична изолација. Откако истата EPDM суровина се обработува според различни формули, механичките својства не се менуваат многу, а втората е само околу 5% повисока од првата, но силата на електричниот дефект има значителна промена, а втората е околу 60% повисока од првата. Главната причина за подобрувањето на механичките и електричните својства е тоа што производителот на морските кабли ја оптимизирал дозата на диизопропил бензен пероксид за време на обработката на производите, така што двојните врски во страничниот ланец на ENB се целосно вкрстено поврзани, а преостанатите двојни врски се намалуваат, а каолинот и другите додатоци можат да ја зголемат електричната активност. ги адсорбира проводните јони што остануваат во производите. Горенаведените две точки се доволни за да се докаже важноста на формулата за обработка за подобрување на перформансите на електричниот дефект на производите за електрична изолација EPDM.
5.Заклучок
(1) Двојната врска во страничниот синџир на третиот мономер (ENB) во EPDM е подоволно вкрстено поврзана.
(1) EPDM во третиот мономер (ENB) во страничниот синџир на двојната врска, колку е поцелосно вкрстено поврзан, толку е помал бројот на остатоци, толку е попогодна за електрична изолација производи (жица и кабел изолација) електрична отпорност на дефект перформанси.
(2) Колку е поголема чистотата на EPDM суровината (колку е помала содржината на пепел), толку е покорисно за подобрување на електричните изолациски производи (изолационен слој од жица и кабел) отпорност на електричен дефект.
(3) Колку е помала содржината на гел во EPDM суровината, толку повеќе помага да се подобрат производите за електрична изолација (изолација на жица и кабел) електрична отпорност на дефект.
(3) Колку е помала содржината на гел во EPDM суровината, толку е подобра отпорноста на распаѓање на производите за електрична изолација (изолација на жица и кабел).
(4) Прилагодувањето на количината на EPDM во основната формулација на електричните изолатори (изолација на жица и кабел) и нејзино дополнување со електрични изолациски адитиви може значително да ја подобри отпорноста на распаѓање на електричните изолатори (изолација на жица и кабел).
