Ar etilēna, propilēna un bez saistīta diolefīna kopolimerizāciju etilēna propilēna diēna gumija (EPDM) kā stieples un kabeļa izolācijas materiālam ir vairāk nekā 60 gadu vēsture. EPDM un polivinilhlorīda (PVC) un savstarpēji saistītam polietilēnam (XLPE) un citiem izolācijas materiāliem ir tāda pati neaizvietojama pozīcija, un tā unikālās priekšrocības ir: ilgāks kalpošanas laiks, labāka izturība pret ūdeni un skābekli un termisko stabilitāti, plašāks darbības temperatūras diapazons. Tā kā EPDM pielietojums elektriskās izolācijas jomā ir arvien plašāks, EPDM galveno rādītāju prasības ir arvien prasīgākas, it īpaši dažās augstākās klases lietojumprogrammās, EPDM galveno rādītāju kontrolei ir stingrākas prasības, tikai tad, ja atbilstošie galvenie rādītāji ir saprātīgā diapazonā, lai EPDM atbilstu apstrādei, izpildi un izmantošanu. Izmantojiet EPDM kā piemēru vidēja sprieguma stieples un kabeļa izolācijas ražošanai, ja stiepes izturība, noplēšamais pagarinājums, sadalīšanās stiprums, dielektriskais zudums, tilpuma pretestība un citas svarīgas produkta mehāniskās un elektriskās īpašības var izpildīt prasības, izejvielas EPDM etilēna saturam, Mooney Viscosity, diolefīna saturam un procesam un citām galvenajām indikatoriem jābūt šķipsnām. Ir daudz faktoru, kas ietekmē EPDM stieples un kabeļa izolācijas sadalījuma izturību. Papildus iepriekšminētajam etilēna saturam, diolefīna saturam un tīrībai, gēla saturs EPDM, kā arī apstrādes formulas pielāgošanai un optimizēšanai ir būtiska ietekme uz produkta sadalījumu pretestību. Tie ir ne tikai vieni un izolēti ietekmējoši faktori, bet arī darbojas kopā, lai visaptveroši ietekmētu produktu izturību pret elektrisko sadalījumu. Šajā rakstā daži no faktoriem, kas ietekmē EPDM sadalījumu, ir atlasīti sistemātiskiem pētījumiem un analīzei, lai sniegtu svarīgu atsauci EPDM produktu sintēzei stiepļu un kabeļu izolācijai.
1 ENB satura ietekme uz sabrukšanas izturību
ENB saturs (masas frakcija) <4,5%, un, palielinoties ENB saturam, produkta sadalīšanās stiprums samazinās; ENB saturs (masas frakcija) ≥4,5%, un, palielinoties ENB saturam (masas frakcija), produkta sadalīšanās stiprums palielinās.
2. Gumijas tīrības ietekme uz sabrukšanas izturību
Kad EPDM izmanto elektrisko izolācijas materiālu apstrādē, materiāla tīrība zināmā mērā ir nepieciešama. EPDM tīrību parasti izsaka ar pelnu saturu, ko galvenokārt veido neorganiski sāļi, kas satur metāla jonus (vanādiju, alumīniju, dzelzi, nātriju utt.), Kas ieviesti polimerizācijas un pēcapstrādes laikā, kā arī ārvalstu impērijās. Pelnu klātbūtne, kas ir ekvivalenta fiziskam 'defektam', viegli kļūst par gumijas izstrādājumu izrāvienu pēc elektrības strāvas trieciena. Palielinoties pelnu saturam EPDM, palielinās arī metāla jonu saturs paraugā un samazinās gatavā produkta sadalījuma stiprums. Pelni (metāla joni, ārvalstu piemaisījumi) zināmā mērā ietekmē produkta elektrisko sadalījumu. Ņemot vērā metāla jonu ietekmi uz produkta sadalījuma izturību, testa paraugā metāla joni veidos lokalizētu lauku produkta iekšpusē ar ārējā elektriskā lauka darbību, kas tiks uzlikts ar ārējo lauku, lai sabojātu produktu. Palielinoties metāla jonu saturam paraugā, palielinās arī iekšējā lauka stiprība, kā arī palielinās arī lokalizēta metāla jonu agregācijas iespēja, kā rezultātā rodas neparasti augsta vietējā lauka stiprība, un visi šie faktori samazinās produkta sadalījuma izturību. Otrkārt, apsveriet ārvalstu piemaisījumu ietekmi uz produktu, gumijas produktu sadalījuma izturību, ārvalstu piemaisījumos galvenokārt ir smiltis un rūsa utt. Parasti šie piemaisījumi un gumijas produkti ir ļoti slikta saderība, un to klātbūtne gumijas izstrādājumiem ir līdzvērtīga 'defektam', iznīcinot gumijas vienveidību un integritāti. Kad ārējs augstsprieguma elektriskais lauks darbojas uz EPDM elektriskās izolācijas produktiem ar 'defektiem ', būs salīdzinoši viegli izlauzties cauri elektriskās izolācijas produktiem pie 'defektiem ', tādējādi samazinot produkta izturību pret elektrisko sadalījumu.
3. Gēla satura ietekme uz sabrukšanas izturību
Žēls ir īpaša 'gumijas daļiņu' struktūra, kas veidota EPDM polimerizācijas laikā. Sakarā ar to īpašo morfoloģiju un struktūru, tās mijiedarbība ar parasto molekulāro ķēdi gumijas izstrādājumā ir salīdzinoši vāja, un tās esamību var uzskatīt arī par “piemaisījumu”, kas paliek gumijas izstrādājumā. '. Augstas kvalitātes EPDM elektriskās izolācijas produktiem gēla saturam var būt arī ietekme uz produkta elektriskā sadalījuma veiktspēju. Tā kā gēla saturs EPDM palielinās, gatavā produkta sadalīšanās stiprums samazinās. EPDM molekulārās ķēdes un mijiedarbība starp gēla virsmu un normālām molekulārajām ķēdēm ir vājāka nekā starp normālām EPDM molekulārajām ķēdēm.
Gēla virsma ne vienmēr ir 'piepildīta ' ar EPDM molekulārajām ķēdēm, un var būt dažas 'spraugas'. Tā kā gēla esamība ietekmēs produkta viendabīgumu, apstrādātais produkts veidos lauka gradientu ap želeju, darbojoties ārējā augstsprieguma elektriskajā laukā. Jo lielāka ir atšķirība starp želejas morfoloģiju un struktūru un apkārtējām EPDM molekulārajām ķēdēm, jo lielāka ir lauka gradienta veidošanās, jo vieglāk ir salauzt želejas virsmu, kurai ir vājāks relatīvais spēks un produktā var būt “plaisa”. Jo vairāk atšķirība starp EPDM molekulārajām ķēdēm, jo lielāks lauka gradients, jo lielāka iespēja iznīcināt želejas virsmu, kur relatīvais spēks ir vājāks un var būt 'spraugas', veidojot 'defekti' produkta laikā, kā rezultātā parauga agrīnā sadalīšanā un tādējādi samazinot parauga sadalījumu.
4. apstrādes formulas ietekme uz sabrukšanas izturību
Apstrādes formula ir galvenā saikne EPDM produktu apstrādē elektriskās izolācijas produktos, bet arī viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē elektriskās izolācijas produktu sadalījuma veiktspēju. Pamata apstrādes formulas pielāgošana un optimizācija un elektriskās izolācijas piedevu pievienošana var ievērojami uzlabot elektriskās izolācijas produktu sadalījuma veiktspēju. Pēc tam, kad viena un tā pati EPDM izejviela tiek apstrādāta atbilstoši dažādām formulām, mehāniskās īpašības daudz nemainās, un pēdējās ir tikai aptuveni 5% augstākas nekā pirmās, bet elektriskās sabrukšanas stiprumam ir būtiskas izmaiņas, bet otrajai - par aptuveni 60% augstāka nekā iepriekšējā. Galvenais mehānisko un elektrisko īpašību uzlabošanas iemesls ir tas, ka jūras kabeļu ražotājs ir optimizējis diizopropilbenzola peroksīda devu produktu pārstrādes laikā, lai dubultās saites ENB sānu ķēdē būtu pilnībā savienotas, un ir pievienotas atlikušās saites, kas palielina, un Kaolin un citi elektriski veidojošie papildinājumi ir pievienoti, kas palielina, ka tie, kas palielina virsmas, un tām, kas ir advokāti. Produktu atlikušie vadošie joni. Iepriekš minētie divi punkti ir pietiekami, lai pierādītu apstrādes formulas nozīmi, lai uzlabotu EPDM elektriskās izolācijas produktu elektriskās sadalīšanās veiktspēju.
5.Clūzija
(1) Divkāršā saite trešā monomēra (ENB) sānu ķēdē EPDM ir pietiekami savienota ar savstarpēji savienotu.
(1) EPDM trešajā monomērā (ENB) dubultā saites sānu ķēdē, jo pilnīgāk sakropļots, jo ir mazāks atlieku skaits, kas ir vairāk veicinošāks elektriskās izolācijas produktiem (stieples un kabeļa izolācija) elektriskā sadalījuma pretestības veiktspēja.
(2) Jo augstāka ir EPDM izejvielu tīrība (jo zemāks pelnu saturs), jo noderīgāks elektrisko izolācijas produktu (stieples un kabeļa izolācijas slāņa) uzlabošanai elektriskā sadalījuma izturība.
(3) Jo zemāks gēla saturs EPDM izejvielās, jo vairāk tas palīdz uzlabot elektrisko izolācijas produktu (stieples un kabeļa izolācijas) elektrisko sadalījuma pretestību.
(3) Jo zemāks EPDM izejvielas gēla saturs, jo labāka elektriskās izolācijas produktu (stieples un kabeļa izolācijas) sadalīšanās izturība.
(4) EPDM daudzuma pielāgošana elektrisko izolatoru (stieples un kabeļa izolācijas) pamatnes formulā un papildinot to ar elektriskās izolācijas piedevām, var ievērojami uzlabot elektrisko izolatoru (stieples un kabeļa izolācijas) sadalījuma izturību.
