Hur man minskar kostnaden för sammansättning av gummi

I den mycket konkurrenskraftiga världen i gummiindustrin är föreningskostnaderna avgörande för en produkts ekonomiska framgång. Det är möjligt att utveckla en sammansatt formulering som uppfyller kundens behov när det gäller både prestanda, men avvisas av kunden eftersom den är för dyrt.

Dessutom säljs gummiprodukter i allmänhet efter volym snarare än efter vikt (gjutna produkter är vanligtvis storlek). Därför är det vettigt att jämföra 'Kostnaden per volym ' snarare än 'kostnaden per vikt ' på gummiet.

Följande scenarier kan minska de ekonomiska kostnaderna för föreningen. Obs: Dessa allmänna experimentella scenarier kanske inte är tillämpliga på varje specifikt fall. Varje variabel som minskar kostnaden kommer definitivt att påverka andra egenskaper, för bättre eller sämre.

1. Kolsvart/mjukgörare

Att välja en hög strukturell kolsvart och använda en hög fyllmedelsolja kommer att hålla modulen för föreningen konstant medan kostnaden sjunker.

2. Kolsvartfyllningsbelopp

Överväg att välja låg strukturerad och låg specifik yta kolsvart, eftersom denna kolsvart inte bara är billigare, utan också har hög fyllningsmängd, vilket effektivt kan minska gummikostnaderna.

Välj ultra-låg strukturerad halvförstärkt kolsvart, eftersom den kan fyllas i stor mängd, vilket effektivt kan minska gummikostnaderna.

Välj låg specifik ytarea och låg strukturerad kolsvart för att fylla gummi med hög kostnad och hålla viskositeten hos gummi inte för högt, så att gummiet kan formsprutas eller vulkaniseras med andra metoder, och kostnaden kommer att minskas måttligt.

3. Kiseldioxid

För låg rullningsmotstånd och god glidmotstånd används kiseldioxid ofta som fyllmedel och ett organosilankopplingsmedel används. Silankopplingsmedel är dyra, och om en mycket liten mängd silankopplingsmedel kan användas och föreningen för föreningen förblir oförändrad kan kostnaden för föreningen minskas kraftigt. En vanlig praxis är att använda kiseldioxid med ett högt ythydroxylinnehåll, eftersom det har studerats för att lättare vara kopplad. Således, med fler hydroxylgrupper i föreningen, behövs mindre silankopplingsmedel och samma mekaniska egenskaper upprätthålls medan kostnaden minskas.

4.

I TiO2-fyllda vita föreningar kan andra billiga vita fyllmedel (såsom vattentvättad lera, kalciumkarbonat, blekmedel etc.) övervägas för att ersätta en del av TiO2, och föreningen kommer fortfarande att ha en viss täckningskapacitet och vithet.

I kiseldioxidfyllda slitbanföreningar kan ersättning av en del av kiseldioxid med kolsilikakischefens bifasiska fyllmedel också minska kostnaden för föreningen, eftersom det kan minska mängden silankopplingsmedel och också minska värmebehandlingssteget i blandningsprocessen.

Att fylla gummi med kalciumkarbonat kommer att minska gummikostnaderna avsevärt. På samma sätt kommer lera att minska kostnaden för limet avsevärt.

Även om densiteten för talk (2,7 g/cm3) är större än för kolsvart (1,8 g/cm3), kan 1,5 delar (med massa) av talk i stället för en del (med massa) kolsvart, kostnaden för föreningen kan reduceras. Dessutom kommer talkpulvret att öka extruderingshastigheten och förbättra utgången, vilket indirekt minskar kostnaden.

5. Densitetsminskning

Gummiprodukter prissätts vanligtvis efter volym snarare än vikt. Om du ändrar gummiformeln för att göra densiteten lägre, samtidigt som du håller priset per enhetsvolym oförändrad, kan du indirekt sänka kostnaden. Till exempel, genom att ersätta CR med NBR, kostnaden per enhetsvolym av gummidroppar, förutsatt att andra förändringar i gummiet inte kompenserar denna kostnadsfördel.

6. Har ersatt tvåstegsblandning med tillsatsmedel.

Om möjligt kan ersättning av tvåstegs sammansättning med enstegs sammansättning genom energikontrolltekniker och effektiv processenergitest också minska kostnaderna.

7. Bearbetningshjälpmedel

Användningen av bearbetningshjälpmedel kan förbättra extruderings- eller kalendringshastigheten för föreningen och därmed minska kostnaderna.

8. FKM/ACM -blandning

Att ersätta ren FKM med peroxid-cured FKM/ACM-blandning (DAI-EL AG-1530) kan göra att gummiet har bättre värme och oljemotstånd.