Tel: +86 15221953351 E-post: info@herchyrubber.com
Please Choose Your Language

LÖSNINGAR

Du är här: Hem » Lösningar » Lösningar » Hur man minskar kostnaden för att kompoundera gummi

Hur man minskar kostnaden för att kompoundera gummi

Hur man minskar kostnaden för att kompoundera gummi

I gummiindustrins mycket konkurrensutsatta värld är kostnaden för blandning avgörande för en produkts ekonomiska framgång. Det är möjligt att utveckla en sammansatt formulering som möter kundens behov både vad gäller prestanda, men som avvisas av kunden eftersom den är för dyr.

Dessutom säljs gummiprodukter i allmänhet i volym snarare än i vikt (formade produkter är i allmänhet dimensionerade). Därför är det vettigt att jämföra 'kostnaden per volym' snarare än 'kostnaden per vikt' för gummit.

Följande scenarier kan minska den ekonomiska kostnaden för föreningen. Obs: Dessa allmänna experimentella scenarier kanske inte är tillämpliga på varje specifikt fall. Varje variabel som minskar kostnaden kommer definitivt att påverka andra egenskaper, på gott och ont.

1. Kolsvart/mjukgörare

Att välja en hög strukturell kimrök och använda en hög fyllnadsolja kommer att hålla föreningens modul konstant medan kostnaden går ner.

2. Kolsvart fyllnadsmängd

Överväg att välja kimrök med låg struktur och låg specifik yta, eftersom denna kimrök inte bara är billigare, utan också har hög fyllnadsmängd, vilket effektivt kan minska kostnaden för gummi.

Välj ultralåg strukturerad halvförstärkt kimrök, eftersom det kan fyllas i stora mängder, vilket effektivt kan minska kostnaden för gummi.

Välj låg specifik yta och lågstrukturerad kimrök för att fylla högkostnadsgummi och håll gummits viskositet inte för hög, så att gummit kan formsprutas eller vulkaniseras med andra metoder, och kostnaden kommer att reduceras måttligt.

3. Kiseldioxid

För lågt rullmotstånd och bra halkbeständighet används ofta kiseldioxid som fyllmedel och ett organosilankopplingsmedel. Silankopplingsmedel är dyra, och om en mycket liten mängd silankopplingsmedel kan användas och prestandan för föreningen förblir oförändrad, kan kostnaden för föreningen reduceras avsevärt. En vanlig praxis är att använda kiseldioxid med hög hydroxylhalt på ytan, eftersom den har studerats vara lättare kopplad. Sålunda, med fler hydroxylgrupper i föreningen, behövs mindre silankopplingsmedel och samma mekaniska egenskaper bibehålls samtidigt som kostnaden reduceras.

4. Fyllmedel

I TIO2-fyllda vita föreningar kan andra billiga vita fyllmedel (såsom vattentvättad lera, kalciumkarbonat, vitmedel etc.) anses ersätta en del av TIO2, och föreningen kommer fortfarande att ha en viss täckförmåga och vithet.

I silikafyllda slitbaneföreningar kan ersättning av en del av kiseldioxiden med kolsvart-kiseldioxid tvåfasiga fyllmedel också minska kostnaderna för föreningen, eftersom det kan minska mängden silankopplingsmedel och även minska värmebehandlingssteget i blandningsprocessen.

Att fylla gummit med kalciumkarbonat kommer avsevärt att minska kostnaden för gummit. Likaså kommer lera att avsevärt minska kostnaden för limmet.

Även om densiteten för talk (2,7 g/cm3) är större än för kimrök (1,8 g/cm3), kan kostnaden för föreningen reduceras om 1,5 delar (i vikt) talk används istället för 1 del (i massa) kimrök. Dessutom kommer talkpulvret att öka extruderingshastigheten och förbättra produktionen, vilket indirekt kommer att minska kostnaden.

5. Densitetsreduktion

Gummiprodukter prissätts vanligtvis efter volym snarare än vikt. Om du ändrar gummiformeln för att göra densiteten lägre, samtidigt som priset per volymenhet hålls oförändrat, kan du indirekt minska kostnaden. Till exempel, genom att ersätta CR med NBR, sjunker kostnaden per volymenhet gummi, förutsatt att andra förändringar i gummit inte uppväger denna kostnadsfördel.

6. har ersatt tvåstegsblandning med additiv blandning.

Om möjligt kan en ersättning av tvåstegskompoundering med enstegskompoundering genom energikontrolltekniker och effektiv processenergitestning också minska kostnaderna.

7. Processhjälpmedel

Användningen av bearbetningshjälpmedel kan förbättra strängsprutnings- eller kalandreringshastigheten för blandningen, och därmed minska kostnaderna.

8. FKM/ACM-blandning

Att ersätta ren FKM med peroxidhärdad FKM/ACM-blandning (Dai-El AG-1530) kan göra att gummit har bättre värme- och oljebeständighet.

SNABLÄNKAR

VÅRA PRODUKTER

KONTAKTINFORMATION

Lägg till: No.33, Lane 159, Taiye Road, Fengxian District, Shanghai
Tel / WhatsApp / Skype: +86 15221953351
Copyright     2023 Shanghai Herchy Rubber Co., Ltd. Webbplatskarta |   Sekretesspolicy | Support av Leadong.