Como reducir o custo de mestura de caucho
No mundo altamente competitivo da industria do caucho, o custo da composición é fundamental para o éxito económico dun produto. É posible desenvolver unha formulación composta que satisfaga as necesidades do cliente tanto en termos de rendemento, pero que sexa rexeitada polo cliente porque é demasiado cara.
Ademais, os produtos de caucho adoitan venderse por volume e non por peso (os produtos moldeados xeralmente teñen un tamaño). Polo tanto, ten sentido comparar o 'custo por volume' en lugar do 'custo por peso' do caucho.
Os seguintes escenarios poden reducir o custo económico do composto. Nota: Estes escenarios experimentais xerais poden non ser aplicables a cada caso específico. Calquera variable que reduza o custo definitivamente afectará a outras propiedades, para ben ou para mal.
1. Negro de carbón/plastificante
Escoller un negro de carbón de alta estrutura e usar un aceite de recheo alto manterá o módulo do composto constante mentres o custo baixa.
2. Cantidade de recheo de negro de carbón
Considere a elección de negro de carbono de baixa estrutura e superficie específica de pouca superficie, porque este negro de carbono non só é máis barato, senón que tamén ten unha gran cantidade de recheo, o que pode reducir eficazmente o custo do caucho.
Escolla negro de carbón semi-reforzado de estrutura ultra baixa, porque se pode encher en gran cantidade, o que pode reducir eficazmente o custo da goma.
Escolla unha superficie específica baixa e un negro de carbono de baixa estrutura para encher caucho de alto custo e manteña a viscosidade do caucho non demasiado alta, de xeito que o caucho pode ser moldeado por inxección ou vulcanizado por outros métodos, e o custo reducirase moderadamente.
3. Sílice
Para unha baixa resistencia á rodadura e unha boa resistencia ao deslizamento, a sílice úsase a miúdo como recheo e úsase un axente de acoplamento organosilano. Os axentes de acoplamento de silano son caros, e se se pode usar unha cantidade moi pequena de axente de acoplamento de silano e o rendemento do composto permanece inalterado, o custo do composto pode reducirse moito. Unha práctica habitual é empregar sílice cun alto contido en hidroxilo superficial, xa que se estuda que se acopla máis facilmente. Así, con máis grupos hidroxilo no composto, necesítase menos axente de acoplamento de silano e mantense as mesmas propiedades mecánicas mentres se reduce o custo.
4. Recheo
Nos compostos brancos recheos de TIO2, pódense considerar que outros recheos brancos de baixo custo (como arxila lavada con auga, carbonato de calcio, axente de branqueamento, etc.) substitúen algúns dos TIO2, e o composto aínda terá unha certa capacidade de cubrición e brancura.
En compostos de rodadura cheos de sílice, substituír parte da sílice por recheos bifásicos de negro de carbón e sílice tamén pode reducir o custo do composto, porque pode reducir a cantidade de axente de acoplamento de silano e tamén reducir o paso de tratamento térmico no proceso de mestura.
Encher a goma con carbonato de calcio reducirá significativamente o custo da goma. Así mesmo, a arxila reducirá significativamente o custo do adhesivo.
Aínda que a densidade de talco (2,7 g/cm3) é maior que a do negro de humo (1,8 g/cm3), se se usan 1,5 partes (en masa) de talco en lugar de 1 parte (en masa) de negro de humo, o custo do composto pódese reducir. Ademais, o po de talco aumentará a velocidade de extrusión e mellorará a produción, o que reducirá indirectamente o custo.
5. Redución da densidade
Os produtos de caucho adoitan ter un prezo por volume en lugar de por peso. Se cambias a fórmula de goma para reducir a densidade, mantendo o prezo por unidade de volume sen cambios, podes reducir indirectamente o custo. Por exemplo, ao substituír CR por NBR, o custo por unidade de volume de caucho cae, sempre que outros cambios no caucho non compensen esta vantaxe de custo.
6. substituíu a composición en dous pasos pola composición aditiva.
Se é posible, substituír a composición en dous pasos por unha combinación mediante técnicas de control de enerxía e probas eficaces de enerxía do proceso tamén pode reducir os custos.
7. Axudas ao procesamento
O uso de auxiliares de procesamento pode mellorar a velocidade de extrusión ou calandrado do composto, reducindo así os custos.
8. Mestura FKM/ACM
A substitución do FKM puro por unha mestura FKM/ACM curada con peróxido (Dai-El AG-1530) pode facer que a goma teña unha mellor resistencia á calor e ao aceite.
