Como reduzir o custo da composição da borracha
No mundo altamente competitivo da indústria da borracha, o custo da composição é fundamental para o sucesso económico de um produto. É possível desenvolver uma formulação composta que atenda às necessidades do cliente em termos de desempenho, mas seja rejeitada pelo cliente por ser muito cara.
Além disso, os produtos de borracha são geralmente vendidos por volume e não por peso (os produtos moldados são geralmente dimensionados). Portanto, faz sentido comparar o “custo por volume” em vez do “custo por peso” da borracha.
Os seguintes cenários podem reduzir o custo económico do composto. Nota: Estes cenários experimentais gerais podem não ser aplicáveis a cada caso específico. Qualquer variável que reduza custos certamente afetará outras propriedades, para melhor ou para pior.
1. Negro de fumo/plastificante
A escolha de um negro de fumo de alta estrutura e o uso de um óleo de alto enchimento manterão o módulo do composto constante enquanto o custo diminui.
2. Quantidade de enchimento de negro de fumo
Considere escolher negro de fumo com baixa estrutura e baixa área de superfície específica, porque esse negro de fumo não é apenas mais barato, mas também tem alta quantidade de enchimento, o que pode efetivamente reduzir o custo da borracha.
Escolha negro de fumo semirreforçado com estrutura ultrabaixa, pois pode ser preenchido em grandes quantidades, o que pode efetivamente reduzir o custo da borracha.
Escolha baixa área de superfície específica e negro de fumo com baixa estrutura para preencher borracha de alto custo e mantenha a viscosidade da borracha não muito alta, de modo que a borracha possa ser moldada por injeção ou vulcanizada por outros métodos, e o custo será moderadamente reduzido.
3. Sílica
Para baixa resistência ao rolamento e boa resistência ao deslizamento, a sílica é frequentemente usada como enchimento e um agente de acoplamento organossilano é usado. Os agentes de acoplamento de silano são caros e se uma quantidade muito pequena de agente de acoplamento de silano puder ser usada e o desempenho do composto permanecer inalterado, o custo do composto pode ser bastante reduzido. Uma prática comum é usar sílica com alto teor de hidroxila superficial, pois foi estudada para ser mais facilmente acoplada. Assim, com mais grupos hidroxila no composto, é necessário menos agente de acoplamento de silano e as mesmas propriedades mecânicas são mantidas enquanto o custo é reduzido.
4. Preenchimento
Em compostos brancos cheios de TIO2, outros enchimentos brancos de baixo custo (como argila lavada com água, carbonato de cálcio, agente branqueador, etc.) podem ser considerados para substituir parte do TIO2, e o composto ainda terá uma certa capacidade de cobertura e brancura.
Em compostos de piso preenchidos com sílica, a substituição de parte da sílica por enchimentos bifásicos de negro de fumo e sílica também pode reduzir o custo do composto, porque pode reduzir a quantidade de agente de acoplamento de silano e também reduzir a etapa de tratamento térmico no processo de mistura.
Encher a borracha com carbonato de cálcio reduzirá significativamente o custo da borracha. Da mesma forma, a argila reduzirá significativamente o custo do adesivo.
Embora a densidade do talco (2,7g/cm3) seja maior que a do negro de fumo (1,8g/cm3), se forem utilizadas 1,5 partes (em massa) de talco em vez de 1 parte (em massa) de negro de fumo, o custo do composto pode ser reduzido. Além disso, o pó de talco aumentará a velocidade de extrusão e melhorará o rendimento, o que reduzirá indiretamente o custo.
5. Redução de densidade
Os produtos de borracha são geralmente precificados por volume e não por peso. Se você alterar a fórmula da borracha para diminuir a densidade, mantendo o preço por unidade de volume inalterado, poderá reduzir indiretamente o custo. Por exemplo, ao substituir CR por NBR, o custo por unidade de volume de borracha cai, desde que outras alterações na borracha não compensem esta vantagem de custo.
6. substituiu a composição em duas etapas pela composição aditiva.
Se possível, substituir a composição em duas etapas pela composição em uma etapa por meio de técnicas de controle de energia e testes eficazes de energia do processo também pode reduzir custos.
7. Auxiliares de processamento
O uso de auxiliares de processamento pode melhorar a velocidade de extrusão ou calandragem do composto, reduzindo assim custos.
8. Mistura FKM/ACM
Substituir o FKM puro pela mistura FKM/ACM curada com peróxido (Dai-El AG-1530) pode fazer com que a borracha tenha melhor resistência ao calor e ao óleo.
