Hvordan man reducerer omkostningerne ved at blande gummi

I gummiindustriens stærkt konkurrenceprægede verden er omkostningerne ved blanding afgørende for et produkts økonomiske succes. Det er muligt at udvikle en sammensat formulering, der både opfylder kundens behov i forhold til ydeevne, men som afvises af kunden, fordi den er for dyr.

Derudover sælges gummiprodukter generelt efter volumen snarere end efter vægt (støbte produkter er generelt dimensioneret). Derfor giver det mening at sammenligne 'omkostningerne pr. volumen' i stedet for 'omkostningerne pr. vægt' af gummiet.

Følgende scenarier kan reducere de økonomiske omkostninger ved forbindelsen. Bemærk: Disse generelle eksperimentelle scenarier er muligvis ikke anvendelige i hvert enkelt tilfælde. Enhver variabel, der reducerer omkostningerne, vil helt sikkert påvirke andre egenskaber, på godt og ondt.

1. Carbon black/blødgører

At vælge en høj strukturel kønrøg og bruge en høj påfyldningsolie vil holde modulus af forbindelsen konstant, mens omkostningerne falder.

2. Carbon black fyldmængde

Overvej at vælge carbon black med lav struktur og lav specifik overflade, fordi denne carbon black ikke kun er billigere, men også har en høj fyldmængde, hvilket effektivt kan reducere omkostningerne til gummi.

Vælg ultra-lav struktureret semi-forstærket kønrøg, fordi det kan fyldes i store mængder, hvilket effektivt kan reducere omkostningerne til gummi.

Vælg et lavt specifikt overfladeareal og lavt struktureret carbon black for at fylde højprisgummi, og hold viskositeten af ​​gummi ikke for høj, så gummiet kan sprøjtestøbes eller vulkaniseres ved andre metoder, og omkostningerne vil blive moderat reduceret.

3. Silica

For lav rullemodstand og god skridsikkerhed bruges silica ofte som fyldstof og et organosilan koblingsmiddel. Silankoblingsmidler er dyre, og hvis en meget lille mængde silankoblingsmiddel kan anvendes, og ydelsen af ​​forbindelsen forbliver uændret, kan omkostningerne ved forbindelsen reduceres betydeligt. En almindelig praksis er at bruge silica med et højt hydroxylindhold på overfladen, da det er blevet undersøgt for at være lettere koblet. Med flere hydroxylgrupper i forbindelsen er der således behov for mindre silankoblingsmiddel, og de samme mekaniske egenskaber bibeholdes, mens omkostningerne reduceres.

4. Fyldstof

I TIO2-fyldte hvide forbindelser kan andre billige hvide fyldstoffer (såsom vandvasket ler, calciumcarbonat, blegemiddel mv.) overvejes at erstatte noget af TIO2'en, og blandingen vil stadig have en vis dækevne og hvidhed.

I silicafyldte slidbaneforbindelser kan udskiftning af noget af silicaen med carbon black-silica bifasiske fyldstoffer også reducere omkostningerne ved forbindelsen, fordi det kan reducere mængden af ​​silankoblingsmiddel og også reducere varmebehandlingstrinnet i blandingsprocessen.

At fylde gummiet med calciumcarbonat vil reducere omkostningerne ved gummiet betydeligt. Ligeledes vil ler reducere omkostningerne til klæberen væsentligt.

Selvom tætheden af ​​talkum (2,7 g/cm3) er større end for kønrøg (1,8 g/cm3), kan omkostningerne ved forbindelsen reduceres, hvis der anvendes 1,5 dele (efter masse) talkum i stedet for 1 del (efter masse) af kønrøg. Derudover vil talkumpulveret øge ekstruderingshastigheden og forbedre outputtet, hvilket indirekte vil reducere omkostningerne.

5. Densitetsreduktion

Gummiprodukter prissættes normalt efter volumen frem for vægt. Hvis du ændrer gummiformlen for at gøre densiteten lavere, samtidig med at prisen pr. volumenhed holdes uændret, så kan du indirekte reducere omkostningerne. For eksempel ved at erstatte CR med NBR falder omkostningerne pr. volumenenhed af gummi, forudsat at andre ændringer i gummiet ikke opvejer denne omkostningsfordel.

6. har erstattet to-trins blanding med additiv blanding.

Hvis det er muligt, kan udskiftning af totrinsblanding med éttrinsblanding gennem energikontrolteknikker og effektiv procesenergitest også reducere omkostningerne.

7. Proceshjælpemidler

Brugen af ​​proceshjælpemidler kan forbedre ekstruderings- eller kalandreringshastigheden af ​​forbindelsen og dermed reducere omkostningerne.

8. FKM/ACM blanding

Udskiftning af ren FKM med peroxidhærdet FKM/ACM-blanding (Dai-El AG-1530) kan få gummiet til at have bedre varme- og oliebestandighed.