Kuinka vähentää kumin yhdistämiskustannuksia
Kumiteollisuuden erittäin kilpailukykyisessä maailmassa yhdistämisen kustannukset ovat kriittisiä tuotteen taloudellisen menestyksen kannalta. On mahdollista kehittää yhdistelmäformulaatio, joka vastaa asiakkaan tarpeisiin molempien suorituskyvyn suhteen, mutta asiakas hylkää sen, koska se on liian kallis.
Lisäksi kumituotteet myydään yleensä tilavuudella eikä painon mukaan (valettu tuotteet ovat yleensä mitoitettuja). Siksi on järkevää verrata 'Kustannuksia tilavuutta ' eikä kumin painoa koskevia 'kustannuksia kohti'.
Seuraavat skenaariot voivat vähentää yhdisteen taloudellisia kustannuksia. Huomaa: Näitä yleisiä kokeellisia skenaarioita ei ehkä voida soveltaa jokaiseen tiettyyn tapaukseen. Jokainen muuttuja, joka vähentää kustannuksia, vaikuttaa ehdottomasti muihin ominaisuuksiin parempaan tai huonompaan.
1. Hiilimusta/pehmitin
Korkean rakenteellisen hiilimustan valitseminen ja korkean täyteaineen käyttäminen pitää yhdisteen vakiona moduulin, kun kustannukset vähenevät.
2. Hiilimusta täyttömäärä
Harkitse matalan jäsennellyn ja matalan spesifisen pinta -alan hiilimustan valitsemista, koska tämä hiilimusta ei ole vain halvempaa, vaan myös korkea täyttömäärä, mikä voi tehokkaasti vähentää kumin kustannuksia.
Valitse erittäin alhainen jäsennelty puolisoitettu hiilimusta, koska se voidaan täyttää suurella määrällä, mikä voi tehokkaasti vähentää kumin kustannuksia.
Valitse matala erityinen pinta -ala ja matala jäsennelty hiilimusta korkean kustannuksen kumin täyttämiseksi ja pidä kumin viskositeetti, joka ei ole liian korkea, jotta kumi voidaan injektiota tai vulkanoitua muilla menetelmillä, ja kustannukset vähenevät kohtalaisesti.
3. piidioksidi
Pienen valssauskestävyyden ja hyvän liukuvastuksen saavuttamiseksi piidioksidia käytetään usein täyteaineena ja organosilaanikytkentäaineena käytetään. Silaanikytkentäaineet ovat kalliita, ja jos voidaan käyttää hyvin pientä määrää silaanikytkentäainetta ja yhdisteen suorituskyky pysyy muuttumattomana, yhdisteen kustannuksia voidaan vähentää huomattavasti. Yleinen käytäntö on käyttää piidioksidia, jolla on korkea pintahydroksyylipitoisuus, koska sen on tutkittu helpommin kytkettynä. Siten, kun yhdisteessä on enemmän hydroksyyliryhmiä, tarvitaan vähemmän silaanikytkentäainetta ja samat mekaaniset ominaisuudet ylläpidetään, kun kustannukset vähenevät.
4. Täyteaine
TiO2-täytetyissä valkoisissa yhdisteissä muiden edullisten valkoisten täyteaineiden (kuten vesipestetty savi, kalsiumkarbonaatti, valkaisuaine jne.) Voidaan harkita korvaamaan osan TiO2: sta, ja yhdisteessä on silti tietty peitekyky ja valkoisuus.
Piidioksidia täytetyissä kulutuspintayhdisteissä jonkin piidioksidin korvaaminen hiilihiilisiliikoilla kaksifaasiset täyteaineet voivat myös vähentää yhdisteen kustannuksia, koska se voi vähentää silaanikytkentäaineen määrää ja vähentää myös sekoitusprosessin lämpökäsittelyvaihetta.
Kumin täyttäminen kalsiumkarbonaatilla vähentää merkittävästi kumin kustannuksia. Samoin savi vähentää merkittävästi liiman kustannuksia.
Vaikka talkin tiheys (2,7 g/cm3) on suurempi kuin hiilimusta (1,8 g/cm3), jos talkin 1 osaa (massa) käytetään hiilimustan yhden osan (massan) sijasta, yhdisteen kustannuksia voidaan vähentää. Lisäksi talkkijauhe lisää suulakepuristusnopeutta ja parantaa tuotantoa, mikä vähentää epäsuorasti kustannuksia.
5. tiheyden vähentäminen
Kumituotteet hinnoitellaan yleensä tilavuudella eikä painon mukaan. Jos vaihdat kumkaavan, jotta tiheys alenee, kun pidät hintaa yksikkötilavuudesta muuttumattomana, voit vähentää epäsuorasti kustannuksia. Esimerkiksi korvaamalla CR NBR: llä, kumipisaran yksikkömäärän kustannukset, edellyttäen, että muut kumin muutokset eivät korvaa tätä kustannusetua.
6. on korvannut kaksivaiheisen yhdistymisen lisäaineella.
Jos mahdollista, kaksivaiheinen yhdistäminen yksivaiheisella yhdistelmällä energianhallintatekniikoiden ja tehokkaan prosessinergian testauksen avulla voi myös vähentää kustannuksia.
7. Käsittely AIDS
Prosessointiapuvälineiden käyttö voi parantaa yhdisteen suulakepuristus- tai kalenterinopeutta vähentäen siten kustannuksia.
8. FKM/ACM -sekoitus
Puhtaan FKM: n korvaaminen peroksidilla kovetetulla FKM/ACM-seoksella (DAI-EL AG-1530) voi tehdä kumin paremman lämmön ja öljynkestävyyden.
