Kuinka vähentää kumin sekoituksen kustannuksia
Kumiteollisuuden kovassa kilpailussa sekoituksen kustannukset ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteen taloudellisen menestyksen kannalta. On mahdollista kehittää yhdistelmäformulaatio, joka vastaa asiakkaan tarpeita molempien suorituskyvyn osalta, mutta jonka asiakas hylkää, koska se on liian kallis.
Lisäksi kumituotteita myydään yleensä tilavuuden eikä painon mukaan (muovatut tuotteet yleensä mitoitetaan). Siksi on järkevää verrata kumin 'tilavuushintaa' 'painokohtaista hintaa' sijaan.
Seuraavat skenaariot voivat alentaa yhdisteen taloudellisia kustannuksia. Huomautus: Nämä yleiset kokeelliset skenaariot eivät välttämättä sovellu jokaiseen tapaukseen. Mikä tahansa muuttuja, joka alentaa kustannuksia, vaikuttaa varmasti muihin ominaisuuksiin, joko parempaan tai huonompaan suuntaan.
1. Hiilimusta/pehmitin
Valitsemalla korkean rakenteellisen hiilimustan ja käyttämällä runsaasti täyteainetta sisältävää öljyä, yhdisteen moduuli pysyy vakiona, kun kustannukset laskevat.
2. Hiilimustan täyttömäärä
Harkitse matalarakenteisen ja pienen ominaispinta-alan valintaa nokimustalle, koska tämä noki ei ole vain halvempi, vaan sillä on myös suuri täyttömäärä, mikä voi tehokkaasti alentaa kumin kustannuksia.
Valitse erittäin matalarakenteinen puolivahvistettu hiilimusta, koska sitä voidaan täyttää suuria määriä, mikä voi vähentää tehokkaasti kumin kustannuksia.
Valitse pieni ominaispinta-ala ja matalarakenteinen hiilimusta täyttämään kalliin kumin ja pidä kumin viskositeetti ei liian korkealla, jotta kumi voidaan ruiskuvalaa tai vulkanoida muilla menetelmillä, jolloin kustannukset pienenevät kohtalaisesti.
3. Piidioksidi
Alhaisen vierintävastuksen ja hyvän liukastumiseneston vuoksi käytetään usein piidioksidia täyteaineena ja organosilaaniliitosainetta. Silaanikytkentäaineet ovat kalliita, ja jos voidaan käyttää hyvin pientä määrää silaanikytkentäainetta ja yhdisteen suorituskyky pysyy ennallaan, yhdisteen kustannuksia voidaan vähentää huomattavasti. Yleinen käytäntö on käyttää korkean pintahydroksyylipitoisuuden omaavaa piidioksidia, koska sen on tutkittu helpommin kytkeytyvän. Siten, kun yhdisteessä on enemmän hydroksyyliryhmiä, tarvitaan vähemmän silaanikytkentäainetta ja samat mekaaniset ominaisuudet säilyvät samalla kun kustannukset pienenevät.
4. Täyteaine
TIO2-täytteisissä valkoisissa yhdisteissä voidaan katsoa, että muut edulliset valkoiset täyteaineet (kuten vesipesty savi, kalsiumkarbonaatti, valkaisuaine jne.) korvaavat osan TIO2:sta, ja seoksella on edelleen tietty peittokyky ja valkoisuus.
Piidioksidilla täytetyissä kulutuspinnan yhdisteissä osan piidioksidin korvaaminen hiilimusta-piidioksidin kaksifaasisilla täyteaineilla voi myös vähentää yhdisteen kustannuksia, koska se voi vähentää silaanin kytkentäaineen määrää ja vähentää myös lämpökäsittelyvaihetta sekoitusprosessissa.
Kumin täyttäminen kalsiumkarbonaatilla vähentää merkittävästi kumin kustannuksia. Samoin savi vähentää merkittävästi liiman kustannuksia.
Vaikka talkin tiheys (2,7 g/cm3) on suurempi kuin nokimustan (1,8 g/cm3), jos käytetään 1,5 massa-osaa talkkia 1 massaosan sijaan nokimustaa, yhdisteen kustannuksia voidaan alentaa. Lisäksi talkkijauhe lisää suulakepuristusnopeutta ja parantaa tuotantoa, mikä vähentää epäsuorasti kustannuksia.
5. Tiheyden vähentäminen
Kumituotteet hinnoitellaan yleensä tilavuuden eikä painon mukaan. Jos muutat kumin kaavaa pienentämään tiheyttä ja pitämään tilavuusyksikköhinnan ennallaan, voit epäsuorasti vähentää kustannuksia. Esimerkiksi korvaamalla CR NBR:llä kumin tilavuusyksikköhinta laskee, mikäli muut kumin muutokset eivät kompensoi tätä kustannusetua.
6. on korvannut kaksivaiheisen sekoituksen lisäainesekoituksella.
Mikäli mahdollista, kaksivaiheisen seostuksen korvaaminen yksivaiheisella seoksella energianhallintatekniikoiden ja tehokkaan prosessienergian testauksen avulla voi myös vähentää kustannuksia.
7. Valmistuksen apuaineet
Prosessointiapuaineiden käyttö voi parantaa seoksen ekstruusio- tai kalanterointinopeutta, mikä vähentää kustannuksia.
8. FKM/ACM-sekoitus
Puhtaan FKM:n korvaaminen peroksidikovetettulla FKM/ACM-seoksella (Dai-El AG-1530) voi parantaa kumin lämmön- ja öljynkestävyyttä.
